一种可减少气泡的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种可减少气泡的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，调制蜡是不同蜡的混合物，其结合了不同蜡的优点，调制蜡在制造过程中，有时需要对调制蜡进行造粒，一般需要先对蜡进行融化成蜡液，并搅动混合在一起，然后注入到造粒机的储蜡罐内，再通过造粒机进行加工。但是现有的造粒机在生产程中，其储蜡罐中的液态蜡常会产生很多的气泡，容易影响产品的质量，因此我们需要提出一种可减少气泡的造粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可减少气泡的造粒机，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，保证产品生产的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供：一种可减少气泡的造粒机，包括底座、安装架和撞击组件，所述底座的表面安装有造粒挤出筒，所述造粒挤出筒的顶部连接有储蜡罐，所述储蜡罐的顶部通过罐盖转动安装有传动轴，所述传动轴的表面通过搅动杆连接有刺泡针，所述安装架安装在底座的顶部，所述安装架的顶部安装有安装座，所述安装座的两侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有安装框架；
5.所述撞击组件还包括有固定板和导向杆，所述导向杆的表面滑动连接在固定板上，所述固定板连接在安装框架上。
6.优选的，所述撞击组件还包括有撞击块和压缩弹簧，所述撞击块的连接导向杆的一端，所述压缩弹簧设置在导向杆的表面。
7.优选的，所述压缩弹簧的一端通过导向杆连接在撞击块的表面，所述安装框架的一侧安装有连接块，所述连接块的表面铰接连杆的一端。
8.优选的，所述撞击组件还包括有固定架和安装轴，所述安装轴转动安装在固定架上，所述固定架安装在安装座一侧的安装架顶部。
9.优选的，所述安装轴的顶端连接有转盘，所述转盘的表面连接有定位轴，所述定位轴的表面活动连接连杆的另一端。
10.优选的，所述安装轴的底端连接有传动齿轮，所述固定架的一侧设置有驱动电机安装在安装架的顶部，所述驱动电机的输出端齿轮传动连接传动齿轮。
11.优选的，所述储蜡罐的表面设置有加强块，所述储蜡罐的下料口设置有滤网，所述罐盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴的底端连接，所述刺泡针连接在搅动杆表面，所述搅动杆的一端连接在传动轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过安装架、安装座、刺泡针和撞击组件等结构的设计，通过安装架上的驱动电机，可以对安装轴底端的传动齿轮进行传动，使得转盘进行旋转，可以通过连杆带
动连接的安装框架，在安装座两侧的导向滑槽上运动，从而对通过导向杆连接在固定板上的撞击块，对储蜡罐上的加强块进行撞击，可以使储蜡罐内部的蜡液产生振荡，使气泡向上浮动，同时，通过罐盖顶部安装的伺服电机，可以对传动轴进行驱动，使得传动轴表面安装有刺泡针的搅动杆进行旋转，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，并且在下料过程中，通过储蜡罐下料口设置的滤网，可以进一步对蜡液进行过滤，保证产品制粒的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装架结构示意图；
16.图3为本实用新型安装框架结构示意图；
17.图4为本实用新型储蜡罐结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、固定架；4、安装座；5、造粒挤出筒；6、螺旋输送器；7、出料头；8、储蜡罐；9、罐盖；10、注料口；11、伺服电机；12、传动轴；13、搅动杆；14、刺泡针；15、滤网；16、加强块；17、导向滑槽；18、安装框架；19、固定板；20、导向杆；21、撞击块；22、压缩弹簧；23、连接块；24、连杆；25、定位轴；26、转盘；27、安装轴；28、驱动电机；29、传动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供：一种可减少气泡的造粒机，包括底座1、安装架2和撞击组件，底座1的表面安装有造粒挤出筒5，造粒挤出筒5的顶部连接有储蜡罐8，储蜡罐8的顶部通过罐盖9转动安装有传动轴12，传动轴12的表面通过搅动杆13连接有刺泡针14，安装架2安装在底座1的顶部，安装架2的顶部安装有安装座4，安装座4的两侧开设有导向滑槽17，导向滑槽17的内壁滑动连接有安装框架18；通过安装架2、刺泡针14和撞击组件等组件的配合，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，保证产品生产的质量。
21.具体的，撞击组件还包括有固定板19和导向杆20，导向杆20的表面滑动连接在固定板19上，固定板19连接在安装框架18上；撞击组件还包括有撞击块21和压缩弹簧22，撞击块21的连接导向杆20的一端，压缩弹簧22设置在导向杆20的表面。压缩弹簧22的一端通过导向杆20连接在撞击块21的表面，安装框架18的一侧安装有连接块23，连接块23的表面铰接连杆24的一端。
22.进一步的，固定板19的设置，可以对导向杆20进行安装限位的作用，导向杆20是对撞击块21进行连接的组件，并起到对撞击块21起到导向的效果，安装框架18是对撞击块21组件进行安装的设置，并对撞击块21起到导向运动的作用，撞击块21是对储蜡罐8进行撞击的组件，撞击块顶端可采用橡胶套进行防护，起到撞击效果时，防止对储蜡罐8造成损伤，连接块23是对连杆24进行连接的组件，使得连杆24与安装框架18活动连接，压缩弹簧22是对撞击块21起到限位的组件，并起到防护的作用，可以提高撞击块21对储蜡罐8内部液体撞击
振荡的效果。
23.撞击组件还包括有固定架3和安装轴27，安装轴27转动安装在固定架3上，固定架3安装在安装座4一侧的安装架2顶部。安装轴27的顶端连接有转盘26，转盘26的表面连接有定位轴25，定位轴25的表面活动连接连杆24的另一端。安装轴27的底端连接有传动齿轮29，固定架3的一侧设置有驱动电机28安装在安装架2的顶部，驱动电机28的输出端齿轮传动连接传动齿轮29。
24.此外，通过固定架3的设置，可以对安装座4和固定架3进行固定，并对储蜡罐8进行定位，从而提高装置的稳定性，安装轴27是对转盘26和传动齿轮29进行安装的组件，转盘26是对连杆24进行连接的设置，并对连杆24位置进行控制的作用，驱动电机28是对安装轴27进行驱动的组件，定位轴25是转盘26与连杆24进行连接的组件，从而对连杆24起到进行定位的作用。
25.储蜡罐8的表面设置有加强块16，储蜡罐8的下料口设置有滤网15，罐盖9的顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与传动轴12的底端连接，刺泡针14连接在搅动杆13表面，搅动杆13的一端连接在传动轴12上。伺服电机11一侧设置有注料口10安装在罐盖9的顶部，造粒挤出筒5的内部转动安装有螺旋输送器6，造粒挤出筒5的一端底部设置有出料头7。
26.其中，加强块16是撞击块21对储蜡罐8撞击的撞击点，起到对储蜡罐8进行防护的效果，滤网15是在储蜡罐8下料时，对蜡液中进行过滤的作用，罐盖9是用来对伺服电机11进行安装的组件，并起到对储蜡罐8进行密封的效果，伺服电机11是对传动轴12进行驱动的组件，搅动杆13是安装刺泡针14的组件，并起到对蜡液进行搅动的作用，使得刺泡针14对蜡液中的气泡进行消泡，螺旋输送器6是对消泡后的蜡液进行输送的作用，造粒挤出筒5是对蜡液进行挤出成粒的组件，从出料头7进行出料制粒，造粒挤出筒5具体结构，可参考现有技术文献，此处不在赘述。
27.通过安装架2上的驱动电机28，可以对安装轴27底端的传动齿轮29进行传动，使得转盘26进行旋转，可以通过连杆24带动连接的安装框架18，在安装座4两侧的导向滑槽17上运动，从而对通过导向杆20滑动连接在固定板19上的撞击块21，对储蜡罐8上的加强块16进行撞击，可以使储蜡罐8内部的蜡液进行振荡，使气泡向上浮动，同时，通过罐盖9顶部安装的伺服电机11，可以对传动轴12进行驱动，使得传动轴12表面安装有刺泡针14的搅动杆13进行旋转，能够快速的对储蜡罐8内部的蜡液进行消泡操作，并且在下料过程中，通过储蜡罐8下料口设置的滤网15，可以进一步对蜡液进行过滤，保证产品生产的质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。