一种生产脂肪酸甲酯的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。


背景技术：

2.脂肪酸甲酯是一种可再生能源，它来自可再生的植物油或动物脂肪，做为石油产品的替代品，由于其具有优良的环保性能，含硫量低，含氧量高，燃烧时排放的hc、co等有害物质少，不仅可以减轻世界石油能源日益短缺的局面，而且还能降低空气污染物和二氧化碳的排放量，非常有利于环境保护，因此脂肪酸甲酯是一种新型绿色的环保能源。脂肪酸甲酯的生产一般使用脂肪酸与甲醇为原料，在酸性或者碱性催化剂作用以及高温条件下进行酯化反应得到脂肪酸甲酯产品。酯化反应釜是脂肪酸甲酯生产中最常用的反应容器。
3.在中国专利cn210875278u中公开的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，利用连接杆的设置方式，连接杆与主轴之间用弹簧连接，在电机开关打开时，带动两个连接杆转动，在离心力的作用下，两个连接杆带动搅拌杆远离主轴转动，对反应物充分搅拌，提高脂肪酸甲酯的生产效率，然而，釜体内部的温度较高，而原材料中的甲醇沸点较低，生产过程中甲醇迅速蒸发并聚集在釜体内部的顶端，甲醇气体不仅会影响脂肪酸甲酯的反应效率，也会增大釜体内部的压强，降低釜体的生产时的安全性。
4.为此，本实用新型提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端一侧设有用于冷凝甲醇气体的冷却回流组件，所述冷却回流组件包括导柱、气流管、冷凝器、积液瓶与排液管，所述导柱固定连接于所述釜体顶端的一侧，且所述导柱与所述釜体相导通，所述气流管的一端固定连接于所述导柱的顶端，所述冷凝器固定连接于所述气流管的另一端，所述积液瓶螺纹连接于所述冷凝器的底端，所述排液管的一端固定连接于所述积液瓶的底端，所述排液管的另一端固定连接于所述釜体的顶端，且所述排液管与所述釜体相导通。
7.优选的，所述冷却回流组件还包括气阀与水阀，所述气阀固定连接于所述气流管的外端，所述水阀固定连接于所述排液管的外端。
8.优选的，所述导柱的一侧固定连接有泄压管，所述泄压管与所述导柱相导通，所述泄压管的内腔螺纹连接有泄压阀。
9.优选的，所述釜体的顶端固定连接有空心柱，所述空心柱的顶端固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴部位固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接于所述空心柱的内腔中。
10.优选的，所述连接轴的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述釜体
的内腔中，所述驱动杆的外端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外端对称固定连接有搅拌叶。
11.优选的，所述衔接柱设有四个，四个所述衔接柱等距离固定连接于所述驱动杆的外端，且所述搅拌叶的外端开设有液流孔，所述液流孔设有若干个。
12.优选的，所述釜体的外端套接有弧形空心板，所述弧形空心板的一侧底端固定连接有进水管，所述弧形空心板的一侧顶端固定连接有出水管。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该生产脂肪酸甲酯的反应釜，釜体顶端聚集的甲醇气体从导柱连接的气流管进入到冷凝器中，使得甲醇气体经过冷凝器液化后收集在积液瓶中，积液瓶中回收的甲醇液体再流入到釜体中参与反应，将甲醇气体液化回收，减小原料的损耗，同时减小釜体内部的压强，避免釜体内部压强过大导致炸炉的现象，增强生产过程中的安全性，同时将冷凝器外置，也避免釜体的温度对冷凝器的使用效果造成影响。
16.(2)、该生产脂肪酸甲酯的反应釜，通过多个衔接柱连接的多组搅拌叶对釜体内部的溶液进行搅拌，使得釜体内部的多种原料充分混合，同时搅拌叶外端的液流孔减小了溶液对搅拌叶的阻力，使得溶液的混合效果更高，弧形空心板方便水从进水管与出水管通过，从而便于依据釜体的需求对其进行保温或降温。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的冷却回流组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型的釜体的内部结构示意图；
20.图4是本实用新型的搅拌叶的结构示意图。
21.图中1、釜体；2、冷却回流组件；201、导柱；202、气流管；203、冷凝器；204、积液瓶；205、排液管；206、气阀；207、水阀；3、泄压管；4、泄压阀；5、空心柱；6、机箱；7、驱动电机；8、连接轴；9、驱动杆；10、衔接柱；11、搅拌叶；12、液流孔；13、弧形空心板；14、进水管；15、出水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-2，一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端一侧设有用于冷凝甲醇气体的冷却回流组件2，冷却回流组件2包括导柱201、气流管202、冷凝器203、积液瓶204与排液管205，导柱201固定连接于釜体1顶端的一侧，且导柱201与釜体1相导通，气流管202的一端固定连接于导柱201的顶端，冷凝器203固定连接于气流管202的另一端，
积液瓶204螺纹连接于冷凝器203的底端，排液管205的一端固定连接于积液瓶204的底端，排液管205的另一端固定连接于釜体1的顶端，且排液管205与釜体1相导通，冷却回流组件2还包括气阀206与水阀207，气阀206固定连接于气流管202的外端，水阀207固定连接于排液管205的外端，导柱201的一侧固定连接有泄压管3，泄压管3与导柱201相导通，泄压管3的内腔螺纹连接有泄压阀4，脂肪酸甲酯反应时所需的温度较高，而甲醇的沸点较低，因此甲醇极易气化聚集在釜体1内腔的顶端，液体的甲醇含量降低会降低脂肪酸甲酯的生产效率，为了加快脂肪酸甲酯的生产速度，需要不断向釜体1中添加甲醇液体，脂肪酸甲酯生产时，拧动泄压阀4将泄压管3堵塞，并打开气流管202外端的气阀206，此时甲醇气体通过导柱201与气流管202进入到冷凝器203中，冷凝器203将甲醇气体液化，使得甲醇液体流入到积液瓶204中，操作人员定期打开排液管205外端的水阀207，使得积液瓶204内部的甲醇液体再次流入到釜体1中参与反应，将甲醇气体液化回收再利用，减小了原料的损耗，同时减小釜体1内部的压强，避免釜体1内部的压强过大，造成釜体1出现炸裂的情况，提高釜体1生产时的安全性，脂肪酸甲酯在生产过程中，操作人员定期关闭气阀206并打开泄压阀4，使得部分气体从泄压管3排出，从而使釜体1达到泄压的效果。
25.实施例二：
26.请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜技术方案：釜体1的顶端固定连接有空心柱5，空心柱5的顶端固定连接有机箱6，机箱6的内腔固定连接有驱动电机7，驱动电机7的机轴部位固定连接有连接轴8，连接轴8转动连接于空心柱5的内腔中，连接轴8的底端固定连接有驱动杆9，驱动杆9转动连接于釜体1的内腔中，驱动杆9的外端固定连接有衔接柱10，衔接柱10的外端对称固定连接有搅拌叶11，衔接柱10设有四个，四个衔接柱10等距离固定连接于驱动杆9的外端，且搅拌叶11的外端开设有液流孔12，液流孔12设有若干个，脂肪酸甲酯在生产过程中，机箱6中的驱动电机7带动连接轴8在空心柱5的内部转动，此时连接轴8带动驱动杆9外端的衔接柱10转动，从而使得衔接柱10外端的搅拌叶11对多种混合原料进行搅拌，搅拌叶11在转动的同时，部分溶液从液流孔12穿过，减小溶液对搅拌叶11的阻力，增强原料混合效率的同时，避免搅拌叶11折断，延长搅拌叶11的使用寿命。
27.釜体1的外端套接有弧形空心板13，弧形空心板13的一侧底端固定连接有进水管14，弧形空心板13的一侧顶端固定连接有出水管15，釜体1为金属材料制成，金属的导热效果较强，因此釜体1的散热速度较快，此时为了提高脂肪酸甲酯的反应速度，需要持续对釜体1进行加热，维持脂肪酸甲酯反应的所需温度，此时将热水通过进水管14通入到弧形空心板13中，水再从出水管15排出，水的热量一定限度上维持釜体1的温度，从而减小电力资源的损耗，同时为了加快釜体1降温，可以从进水管14向弧形空心板13中通入冷水，循环的水流加快了釜体1的降温速度与效果。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.脂肪酸甲酯反应时所需的温度较高，而甲醇的沸点较低，因此甲醇极易气化聚集在釜体1内腔的顶端，液体的甲醇含量降低会降低脂肪酸甲酯的生产效率，为了加快脂肪酸甲酯的生产速度，需要不断向釜体1中添加甲醇液体，脂肪酸甲酯生产时，拧动泄压阀4将泄压管3堵塞，并打开气流管202外端的气阀206，此时甲醇气体通过导柱201与气流管202进入到冷凝器203中，冷凝器203将甲醇气体液化，使得甲醇液体流入到积液瓶204中，操作人员
定期打开排液管205外端的水阀207，使得积液瓶204内部的甲醇液体再次流入到釜体1中参与反应，将甲醇气体液化回收再利用，减小了原料的损耗，同时减小釜体1内部的压强，避免釜体1内部的压强过大，造成釜体1出现炸裂的情况，提高釜体1生产时的安全性，脂肪酸甲酯在生产过程中，操作人员定期关闭气阀206并打开泄压阀4，使得部分气体从泄压管3排出，从而使釜体1达到泄压的效果，脂肪酸甲酯在生产过程中，机箱6中的驱动电机7带动连接轴8在空心柱5的内部转动，此时连接轴8带动驱动杆9外端的衔接柱10转动，从而使得衔接柱10外端的搅拌叶11对多种混合原料进行搅拌，搅拌叶11在转动的同时，部分溶液从液流孔12穿过，减小溶液对搅拌叶11的阻力，增强原料混合效率的同时，避免搅拌叶11折断，延长搅拌叶11的使用寿命，釜体1为金属材料制成，金属的导热效果较强，因此釜体1的散热速度较快，此时为了提高脂肪酸甲酯的反应速度，需要持续对釜体1进行加热，维持脂肪酸甲酯反应的所需温度，此时将热水通过进水管14通入到弧形空心板13中，水再从出水管15排出，水的热量一定限度上维持釜体1的温度，从而减小电力资源的损耗，同时为了加快釜体1降温，可以从进水管14向弧形空心板13中通入冷水，循环的水流加快了釜体1的降温速度与效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。