一种插板式电连接器结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤其是指公开了一种插板式电连接器结构。


背景技术：

2.现有技术的这种连接器，需要解决的问题是：减少组件以及组件间的干涉(如榫卯)结构，这是因为较小尺寸的电连接组件在干涉固定过程中，会因硬干涉出现毁损或因公差过紧利缩减产品尺寸，诸多此类问题会导致难以降低不良率。然而，实践中，紧密型、密集电插片型电连接器通过干涉稳固和焊接固定是业界亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于公开了一种插板式电连接器结构。
4.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
5.公开了一种插板式电连接器结构，包括绝缘座和适配绝缘座的绝缘盖以及通过绝缘座和绝缘盖稳固的若干并排的电触片，其中：绝缘座具有底座及背板，底座排列有底槽及前侧设有的凹部，底槽布设有端子孔，背板设有定位孔；绝缘盖包括相对背板的竖板和竖板上侧的盖板，竖板具有夹槽和凸块；盖部相对底槽设有盖槽并在后侧设有凸柱；电触片包括插接片和端子脚，插接片包括横插部和竖插部，夹槽夹持横插部并使横插部暴露的横向触部处于竖板外侧；竖插部靠近下边缘设有与横向触部电路相通的纵向触部；端子脚包括经端子孔裸露于底座背面的插脚和处于底槽且叉口向上的叉部；凸块适配凹部，凸柱适配定位孔，以使电触片上边缘置于盖槽，并使纵向触部经叉口在底槽中与叉部接触，以此形成电性通路。
6.本实施例中优选：底槽具有前开口，在底槽的相对槽壁等距布设有相对称的缺口，端子孔处于相对称缺口的中间；凹部在底座前侧沿背面缩进形成。
7.本实施例中优选：背板处于底座后侧并与底座垂直，背板里面平行排列有竖肋，相邻竖肋之间形成连接底槽的板槽，竖肋占背板高度的4/5至2/3，定位孔为多个定位孔，在背板上等距排列于竖肋上方。
8.本实施例中优选：竖板包括沿下侧向外面延伸形成的尾板，盖板包括相对于尾板的檐部和处于竖板里面的盖部，檐部上面和盖部上面为整体平面，檐部小于盖部厚度却等于尾板厚度；檐部设有檐槽，檐槽经夹槽直通盖槽；尾板相对檐槽设有直通夹槽的尾槽。
9.本实施例中优选：插接片不限于为pcb板形成，其中横插部大于竖插部高度且符合适配夹槽的高度，横插部夹于夹槽时横插部上边缘和下边缘分别卡于檐槽和尾槽中。
10.本实施例中优选：端子脚包括基本部，叉部处于基本部上侧并延伸出相对内凸的二弹臂，插脚为鱼眼脚处于基本部下侧，靠近基本部的插脚处于端子孔以使鱼眼脚裸露于底座背面。
11.本实施例中优选：二弹臂具有向外倾斜的末端，叉口通过二弹臂末端构成；基本部
落于底槽的端子孔上方并通过两相对侧与对称缺口干涉，以使端子脚稳固于绝缘座中，并使端子脚的二弹臂分别处于相对的缺口中。
12.本实施例中优选：进一步包括金属壳，金属壳包括壳件及辅助固件，壳件包括俯面板和向俯面板里面垂直延伸的后面板以及连接在俯面板和后面板两端的侧面板，俯面板和后面板以及两侧面板共同形成开放的供插板式电连接器设置的壳件空间。
13.本实施例中优选：凸柱适配定位孔并凸于背板外面；后面板对应定位孔形成供凸柱适配的引导孔，引导孔为长形孔；两侧面板外侧对称形成连接部，连接部设有螺丝孔。
14.本实施例中优选：辅助固件具有长条状板件，靠近板件两端分别对应螺丝孔设有供螺丝的螺纹部穿过的板件孔；将绝缘座、绝缘盖和电触片组成的插板式电连接器置于壳件空间时，凸于背板外面的凸柱对准引导孔，盖板外面紧贴俯面板里面，板件压持尾板，螺丝经板件孔与螺丝孔拧紧，以使插板式电连接器稳固在金属壳中。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：
16.一是结构简单，易于制成，有效降低产品成本；
17.二是插板适配插槽，插板干涉弹臂，既方便组装，也避免硬干涉，提交提升了产品良率。
附图说明
18.图1是本实施例的立体示意图。
19.图2是本实施例不同于图1视角的立体示意图。
20.图3是本实施例的立体分解图。
21.图4是本实施例不同于图3视角的立体分解图。
22.图5是本实施例中绝缘座的立体示意图。
23.图6是本实施例中不同于图5视角的绝缘座示意图。
24.图7是本实施例中绝缘盖及电触片的立体示意图。
25.图8是本实施例中不同于图7绝缘盖及电触片的立体示意图。
具体实施方式
26.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
27.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
28.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
29.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是
指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
30.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
31.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
33.在本实施例中，如图1至图8所示，图中公开了一种插板式电连接器结构，包括绝缘座10和与绝缘座相适配的绝缘盖20以及卡持在绝缘座与绝缘盖之间的若干电触片30，其中：
34.绝缘座10具有底座11及垂直底座的背板12，座底等距排列有供若干电触片30插置的前开口的底槽111，在底槽的相对槽壁(未图示)以拓宽形式等距布设有供端子脚32插置的相对称的且与底槽形成十字形槽口(或称“缺口”)112，在底座背面(未标注)以阵列形式分布有贯通底槽的端子孔1121，每个端子孔相对缺口，底座前侧(未标注)沿背面缩进形成若干凹部113；背板12里面平行凸起有占背板高度的4/5至2/3的竖肋(未标注)，相邻竖肋之间形成连接底槽的板槽121，竖肋上方(靠近背板上边缘)呈一字排列有贯穿背板的定位孔122；
35.绝缘盖20包括相对背板12的竖板21和垂直连接在竖板上侧的盖板22以及垂直连接在竖板下侧的尾板23，尾板延伸于竖板外面，盖板包括相对尾板在竖板外面延伸的檐部(未标注)和在竖板里面延伸形成的盖部(未标注)，檐部和盖部的外面(或称“上面”)形成为整体平面，但檐部小于盖部厚度却等于尾板厚度。本例中，竖板具有夹槽211和凸块212，夹槽相对板槽121贯穿竖板里外两面，凸块在竖板上以适配凹部113的位置设置；盖部布设有相对底槽111的盖槽221和适配背板定位孔122的凸柱222，檐部对应盖槽设有檐槽(未标注)，盖槽经夹槽直通檐槽，而且盖槽槽深的一面与檐槽槽深的一面为同一平面；尾板相对檐槽设有连接夹槽的尾槽231；
36.电触片30包括插接片31和端子脚32，其中：
37.插接片31不限于为pcb板(或导体片嵌入模具注塑固化)形成，并包括前半片的横插部321和后半片的竖插部311，横插部大于竖插部高度且符合适配夹槽211的高度，在横插部相对面分别朝前边缘向外露出(类似于pcb焊盘的供外部电端子接触的)横向触部(未标注)。组装时，横插部经夹槽使靠近竖插部的横插部夹于夹槽中，并使横插部上边缘和下边缘分别卡于檐槽和尾槽中；竖插部311靠近下边缘设有(类似于pcb焊盘的)供端子脚32夹持的与横向触部形成电性通路的纵向触部313。组装时，竖插部311上边缘处于盖槽221中，下边缘插于设有端子脚的绝缘座底槽111，以使纵向触部插于端子脚中形成通路；
38.端子脚32包括基本部321、叉部322和插脚324，其中：基本部连接在叉部与插脚之间，叉部为向内凸起的二弹臂构成并形成易于插置的八字形叉口323，插脚为鱼眼脚。组装
时，鱼眼脚自底槽经端子孔1121裸露于底座背面，基本部落于底槽中，基本部的两相对侧分别与缺口干涉，以使端子脚稳固于绝缘座中，并使端子脚的二弹臂分别处于相对的缺口中，通过缺口使弹臂在底槽中实现让位。
39.在本实施例中，如图1至图8所示，前述介绍了插接片31组装于绝缘盖20，恕在此不重复赘述。然而，装有插接片31的绝缘盖20与绝缘座10时，竖板凸块212适配凹部113，盖部凸柱222适配并穿过定位孔122使之凸于背板外面，此时竖插部311下边缘插于底槽111并使二弹臂夹持插接片31纵向触部，以使端子脚与插接片31导通。
40.在本实施例中，如图1至图4所示，进一步包括金属壳40，金属壳40包括壳件41及辅助固件42，其中：壳件41包括俯面板(未标注)和向俯面板里面垂直延伸的后面板(未标注)以及连接在俯面板和后面板两端的侧面板(未标注)，俯面板和后面板以及两侧面板共同形成开放的供插板式电连接器设置的壳件空间412。本例中，后面板对应定位孔形成引导孔413，引导孔413为(可容纳一个半至两个凸柱222大小的)长形孔，在两侧面板外侧对称形成供外部设备适配的连接部411，两连接部(仰面)靠近里面(即远离后面板)边缘分别设有螺丝孔(未标注)，由于连接部并非本实用新型的设计要点，故在此不作详细赘述。本例中，辅助固件42为符合至两侧连接部外侧长度的(长条状)板件(未标注)，靠近板件两端分别对应螺丝孔(未标注)设有供螺丝43螺纹部(未标注)穿过的板件孔431，螺纹部与螺丝孔拧紧将辅助固件42与壳件41结合为一体。组装时，将插板式电连接器置于壳件空间并使凸出背板的凸柱222末端对准引导孔，再使盖板(檐部和盖部)外面紧贴俯面板里面，然后通过板件压持尾板23，并通过螺丝43将板件拧紧在壳件41上，从而使插板式电连接器在金属壳40中得到稳固。
41.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
42.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。