一种烧结块破碎用的混合料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结块粉碎设备技术领域，具体为一种烧结块破碎用的混合料装置。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结配料受铁料成分影响，白灰配入比例会相应进行调整，当白灰配入比例偏大时，从烧结混合机出来后，常常会出现直径超过10cm的混合料粘结的大颗粒，因此需要对烧结块进行破碎处理。
3.现有技术中的烧结块在破碎的过程中，破碎效果一般，从而使得破碎后的烧结块均匀性一般，同时破碎后的烧结块出料效果一般，从而降低了加工效率以及工质量，为此，我们提出了一种烧结块破碎用的混合料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种烧结块破碎用的混合料装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结块破碎用的混合料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定设置有进料斗，所述混合箱的一侧面固定设置有放置箱，所述放置箱的一侧面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有位于放置箱内部的主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的表面固定设置有转轴，所述转轴的一端延伸至混合箱的内部；
6.所述转轴的一端固定设置有位于混合箱内部的连接板，所述连接板的表面固定设置有粉碎杆，所述混合箱的底部固定设置有下料斗，所述下料斗内壁的两侧均固定设置有放置块，所述放置块的顶部固定设置有放置座，所述放置座的内部固定设置有金属弹簧，所述金属弹簧的顶部固定设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定设置有导料板。
7.进一步的，所述进料斗的内部固定设置有下料板，且下料板倾斜设置在进料斗的内部。
8.进一步的，所述连接板远离转轴的一端固定设置有位于混合箱内部的搅拌架。
9.进一步的，所述下料斗两侧面均固定设置有放置板，两个所述放置板的内部均开设有空腔，且空腔内壁的一侧固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿放置板并延伸至下料斗的内部且固定设置有挡块，两个所述挡块的相对面相互搭接。
10.进一步的，所述放置座的内部开设有与金属弹簧相适配的置物槽，且金属弹簧的底端固定设置在置物槽内壁的底部。
11.进一步的，所述导向杆的表面设置有伸缩弹簧，两个所述导料板均活动设置在下料斗的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结块破碎用的混合料装置，具备以下有益效果：
13.1、该烧结块破碎用的混合料装置，通过设置驱动电机、主动轮、从动轮以及皮带，在转轴、连接板以及粉碎杆的配合使用下，利用驱动电机带动主动轮、从动轮以及皮带进行转动，进而带动粉碎杆和搅拌架进行转动，从而对混合箱内部的烧结块进行破碎处理，提高了烧结块的加工质量以及加工效果。
14.2、该烧结块破碎用的混合料装置，通过设置电动推杆和挡块，在下料的过程中，通过电动推杆带动挡块进行运动，将破碎后的烧结块下落到下料斗的内部，在放置座、金属弹簧、导向杆以及放置板的配合使用下，便于及时的将破碎后的烧结块进行下料和出料，从而提高了该混合料装置的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型下料斗内部结构示意图；
17.图3为本实用新型挡块结构示意图。
18.图中：1、混合箱；2、进料斗；21、下料板；3、放置箱；31、驱动电机；32、主动轮；33、皮带；34、从动轮；4、转轴；5、连接板；51、粉碎杆；6、搅拌架；7、下料斗；71、放置块；72、放置座；721、金属弹簧；73、导向杆；731、伸缩弹簧；74、导料板；8、放置板；81、电动推杆；82、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种烧结块破碎用的混合料装置，包括混合箱1，所述混合箱1的顶部固定设置有进料斗2，所述混合箱1的一侧面固定设置有放置箱3，所述放置箱3的一侧面固定设置有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴固定设置有位于放置箱3内部的主动轮32，所述主动轮32通过皮带33传动连接有从动轮34，所述从动轮34的表面固定设置有转轴4，所述转轴4的一端延伸至混合箱1的内部；
21.所述转轴4的一端固定设置有位于混合箱1内部的连接板5，所述连接板5的表面固定设置有粉碎杆51，所述混合箱1的底部固定设置有下料斗7，所述下料斗7内壁的两侧均固定设置有放置块71，所述放置块71的顶部固定设置有放置座72，所述放置座72的内部固定设置有金属弹簧721，所述金属弹簧721的顶部固定设置有导向杆73，所述导向杆73的顶端固定设置有导料板74。
22.具体的，所述进料斗2的内部固定设置有下料板21，且下料板21倾斜设置在进料斗2的内部。
23.本实施方案中，下料板21的设置，提高了烧结块的下料速率。
24.具体的，所述连接板5远离转轴4的一端固定设置有位于混合箱1内部的搅拌架6。
25.本实施方案中，搅拌架6的设置，提高了烧结块的破碎效果。
26.具体的，所述下料斗7两侧面均固定设置有放置板8，两个所述放置板8的内部均开设有空腔，且空腔内壁的一侧固定设置有电动推杆81，两个所述电动推杆81的输出端均贯穿放置板8并延伸至下料斗7的内部且固定设置有挡块82，两个所述挡块82的相对面相互搭接。
27.本实施方案中，通过电动推杆81带动挡块82进行运动，将破碎后的烧结块下落到下料斗7的内部，提高了加工效果。
28.具体的，所述放置座72的内部开设有与金属弹簧721相适配的置物槽，且金属弹簧721的底端固定设置在置物槽内壁的底部；所述导向杆73的表面设置有伸缩弹簧731，两个所述导料板74均活动设置在下料斗7的内部。
29.本实施方案中，在放置座72、金属弹簧721、导向杆73以及放置板8的配合使用下，便于及时的将破碎后的烧结块进行下料和出料。
30.在使用时，待破碎的烧结块从进料斗2下落到混合箱1的内部，启动驱动电机31，利用驱动电机31带动主动轮32、从动轮34以及皮带33进行转动，从而带动转轴4、连接板5以及粉碎杆51进行运动，对混合箱1内部的烧结块进行破碎处理，在下料的过程中，通过电动推杆81带动挡块82进行运动，将破碎后的烧结块下落到下料斗7的内部，从而下落到导料板74上，在重力的作用下，带动金属弹簧721、导向杆73进行运动，便于及时的将破碎后的烧结块进行下料和出料。
31.综上所述，该烧结块破碎用的混合料装置，通过设置驱动电机31、主动轮32、从动轮34以及皮带33，在转轴4、连接板5以及粉碎杆51的配合使用下，利用驱动电机31带动主动轮32、从动轮34以及皮带33进行转动，进而带动粉碎杆51和搅拌架6进行转动，从而对混合箱1内部的烧结块进行破碎处理，提高了烧结块的加工质量以及加工效果；通过设置电动推杆81和挡块82，在下料的过程中，通过电动推杆81带动挡块82进行运动，将破碎后的烧结块下落到下料斗7的内部，在放置座72、金属弹簧721、导向杆73以及放置板8的配合使用下，便于及时的将破碎后的烧结块进行下料和出料，从而提高了该混合料装置的加工效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。