一种涂料助剂气动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种涂料助剂气动搅拌装置。


背景技术：

2.涂料助剂，又称油漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂(见塑料助剂)等，其中用量最大的是催干剂和增韧剂，涂料助剂加工使需要用到搅拌装置来对料助剂进行混料。
3.现有搅拌装置通常在对涂料助剂搅拌完成后，容易使其内壁上粘附大量的涂料，导致清理不便，同时搅拌装置大多在对涂料助剂进行搅拌混料时，通常朝向一个方向进行搅拌，容易搅拌不均匀，从而导致涂料助剂的质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到搅拌装置通常在对涂料助剂搅拌完成后，容易使其内壁上粘附大量的涂料，导致清理不便，同时搅拌装置大多在对涂料助剂进行搅拌混料时，通常朝向一个方向进行搅拌，容易搅拌不均匀，从而导致涂料助剂的质量不佳的问题，而提出的一种涂料助剂气动搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料助剂气动搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有顶板，所述搅拌箱的底部固定有底箱，所述搅拌箱的底部中心处嵌入并轴承转动有第一圆筒，所述第一圆筒的内部固定有第二圆筒，所述第二圆筒的内部轴承转动有转杆，所述转杆的底部固定有圆盘，所述第一圆筒和第二圆筒的底部固定有圆环，所述第一圆筒的表面对称固定有连接板，所述转杆的顶部且位于第二圆筒的顶部固定有转柱，所述第二圆筒和转柱的表面对称固定有两个转板，所述转板之间轴承转动有搅拌板，所述转柱的顶部设有转动板。
6.优选的，所述搅拌箱的底部等间距固定有支撑腿，所述支撑腿的形状为梯形。
7.优选的，所述底箱的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一锥型齿轮，所述圆盘的顶部和圆环的底部均固定有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接。
8.优选的，所述连接板的一端均固定有刮板，所述刮板与搅拌箱内壁紧贴，所述刮板的顶部与转动板固定连接。
9.优选的，所述转柱的顶部固定有圆块，所述圆块的顶部嵌入转动板中心处并与其轴承转动连接。
10.优选的，所述顶板的顶部连通有进料筒，所述搅拌箱的表面且位于其底部内壁处连通有出料管，所述出料管的顶部安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过驱动电机带动第一锥型齿轮，第一锥型齿轮带动两个第二
锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动圆盘和圆环反向转动，圆盘和圆环反向转动带动第二圆筒和转杆反向转动，同时转杆转动带动转柱转动，可以起到使第二圆筒和转柱上的转板和搅拌板反向转动的效果，从而可以达到使涂料原料混料更加均匀的作用。
13.2、本实用新型中，通过圆环转动带动第一圆筒转动，第一圆筒转动带动连接板转动，连接板转动带动刮板在搅拌箱内壁上转动，可以起到刮去粘附在搅拌箱内壁上的涂料的效果，从而可以达到方便清洗搅拌箱内壁的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种涂料助剂气动搅拌装置的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种涂料助剂气动搅拌装置的整体结构横剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种涂料助剂气动搅拌装置的整体结构竖剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种涂料助剂气动搅拌装置的搅拌箱内部结构图。
18.图例说明：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、顶板；4、底箱；5、驱动电机；6、第一锥型齿轮；7、圆盘；8、转杆；9、第一圆筒；10、第二圆筒；11、圆环；12、第二锥型齿轮；13、连接板；14、刮板；15、转柱；16、转板；17、搅拌板；18、转动板；19、圆块；20、进料筒；21、出料管；22、阀门。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种涂料助剂气动搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设有顶板3，搅拌箱1的底部固定有底箱4，搅拌箱1的底部中心处嵌入并轴承转动有第一圆筒9，第一圆筒9的内部固定有第二圆筒10，第二圆筒10的内部轴承转动有转杆8，转杆8的底部固定有圆盘7，第一圆筒9和第二圆筒10的底部固定有圆环11，第一圆筒9的表面对称固定有连接板13，转杆8的顶部且位于第二圆筒10的顶部固定有转柱15，第二圆筒10和转柱15的表面对称固定有两个转板16，转板16之间轴承转动有搅拌板17，转柱15的顶部设有转动板18。
22.其整个实施例1所达到的效果为，通过搅拌箱1的顶部设有顶板3，可以起到方便打开顶板3对齐搅拌箱1内部进行清洗的效果，再通过搅拌箱1的底部固定有底箱4，可以起到保护搅拌箱1内部零件的效果，再通过搅拌箱1的底部中心处嵌入并轴承转动有第一圆筒9，第一圆筒9的内部固定有第二圆筒10，可以起到使第一圆筒9和第二圆筒10一起转动的效果，再通过第二圆筒10的内部轴承转动有转杆8，转杆8的底部固定有圆盘7，可以起到使圆盘7转动带动转杆8转动的效果，再通过第一圆筒9和第二圆筒10的底部固定有圆环11，第一圆筒9的表面对称固定有连接板13，可以起到使圆环11带动连接板13转动的效果，再通过转杆8的顶部且位于第二圆筒10的顶部固定有转柱15，可以起到使转杆8带动转柱15转动的效果，再通过第二圆筒10和转柱15的表面对称固定有两个转板16，转板16之间轴承转动有搅
拌板17，可以起到使转板16和搅拌板17向相反的方向转动的效果。
23.实施例2，如图1-4所示，搅拌箱1的底部等间距固定有支撑腿2，支撑腿2的形状为梯形；底箱4的内部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有第一锥型齿轮6，圆盘7的顶部和圆环11的底部均固定有第二锥型齿轮12，第一锥型齿轮6与第二锥型齿轮12啮合连接；连接板13的一端均固定有刮板14，刮板14与搅拌箱1内壁紧贴，刮板14的顶部与转动板18固定连接；转柱15的顶部固定有圆块19，圆块19的顶部嵌入转动板18中心处并与其轴承转动连接；顶板3的顶部连通有进料筒20，搅拌箱1的表面且位于其底部内壁处连通有出料管21，出料管21的顶部安装有阀门22。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过搅拌箱1的底部等间距固定有支撑腿2，支撑腿2的形状为梯形，可以起到更加好的支撑搅拌箱1的效果；再通过底箱4的内部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有第一锥型齿轮6，圆盘7的顶部和圆环11的底部均固定有第二锥型齿轮12，第一锥型齿轮6与第二锥型齿轮12啮合连接，可以起到使驱动电机5间接带动两个第二锥型齿轮12向相反方形转动的效果；再通过连接板13的一端均固定有刮板14，刮板14与搅拌箱1内壁紧贴，刮板14的顶部与转动板18固定连接，可以起到刮去粘附在搅拌箱1内壁上的涂料的效果；再通过转柱15的顶部固定有圆块19，圆块19的顶部嵌入转动板18中心处并与其轴承转动连接，可以起到对转动板18进行限位的效果；再通过顶板3的顶部连通有进料筒20，搅拌箱1的表面且位于其底部内壁处连通有出料管21，出料管21的顶部安装有阀门22，可以起到进料和出料的效果。
25.工作原理：通过把涂料原料从进料筒20处进入到搅拌箱1内，再通过驱动电机5带动第一锥型齿轮6转动，第一锥型齿轮6转动带动两个第二锥型齿轮12转动，两个第二锥型齿轮12转动分别带动圆盘7和圆环11反向转动，圆盘7和圆环11反向转动分别带动第二圆筒10和转杆8反向转动，同时圆环11也会带动第一圆筒9转动，再通过转杆8转动带动转柱15转动，可以起到使第二圆筒10和转柱15转动带动其表面上的转板16和搅拌板17反向转动的效果，从而可以达到使涂料原料混料更加均匀的作用，同时第一圆筒9转动带动连接板13转动，连接板13转动带动刮板14在搅拌箱1内壁上转动，可以起到刮去粘附在搅拌箱1内壁上的涂料的效果，从而可以达到方便清洗搅拌箱1内壁的效果，当搅拌箱1内部的原料混料完毕后，可以打开阀门22，这时涂料会通过出料管21排出。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。