一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构的制作方法

1.本实用新型涉及仿石涂料生产领域，具体为一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构。


背景技术：

2.随着物质的丰富，人们对建筑的要求也越来越高，建筑材料中备受推崇的是绚丽自然并具有良好防护性的天然石材。然而，由于天然石材的运输困难，石材的开发对周边环境的影响较大，局限了其发展。由此，出现了仿石涂料，仿石涂料是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，呈现出丰富的仿石涂层。在对仿石涂料的生产过程中会使用搅拌机构对一些配制的原料、水等进行搅拌工作。
3.现有的仿石涂料的生产用的搅拌机构在将原料混合后进行下料时，往往通过物料自身的重力进行下料，但是下料时由于物料具有一定的黏稠性容易堆积在料口，从而导致下料堵塞的现象，降低了下料的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，以解决上述背景技术中提出的现有的仿石涂料的生产用的搅拌机构在将原料混合后进行下料时，往往通过物料自身的重力进行下料，但是下料时由于物料具有一定的黏稠性容易堆积在料口，从而导致下料堵塞的现象，降低了下料的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，包括基座，所述基座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有顶盒，所述顶盒内壁的顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面连接有搅拌叶片，所述搅拌箱底部设置的下料口固定连通有塑胶下料管，所述塑胶下料管的底部安装有电磁阀，所述搅拌叶片的底部固定连接有辅助出料机构，且所述辅助出料机构延伸至塑胶下料管的内部，所述辅助出料机构包括细杆和螺旋导料叶，所述细杆的底部固定安装有螺旋导料叶，所述塑胶下料管的两侧均安装有侧振机构，所述基座的一侧安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主电机和电磁阀均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板用于对主电机和电磁阀进行控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱正面的中部设有透明观察窗，透明观察窗用于查看搅拌箱的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧振机构包括振动壳和振动电机，且所述振动壳的内部安装有振动电机，所述振动电机通过开关面板与外接电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱顶部的一侧连通有加料斗，加料斗用于添加仿石涂料生产的原料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部固定连接有支撑板，所述基座底端的边角均安装有万向轮，万向轮便于装置的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置基座、搅拌箱、主电机、转杆、搅拌叶片、辅助出料机构、塑胶下料管和侧振机构，辅助出料机构包括细杆和螺旋导料叶，下料过程中启动主电机带动转杆转动，转杆底部的辅助出料机构跟随转动，螺旋导料叶不断转动能够向出料口的物料向下挤压推出，辅助下料，并且下料过程中启动侧振机构的振动电机，振动电机不断振动塑胶下料管，使得塑胶下料管内部的物料也不断抖动，从而整个搅拌生产机构在下料过程中能动态下料，能够有效地避免黏稠物料堵塞的现象，提高了下料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌箱的连接结构图；
15.图3为本实用新型辅助出料机构的结构图；
16.图4为本实用新型侧振机构的结构图。
17.图中：1、基座；2、搅拌箱；3、开关面板；4、透明观察窗；5、顶盒；6、加料斗；7、支撑板；8、万向轮；9、主电机；10、转杆；11、搅拌叶片；12、辅助出料机构；13、塑胶下料管；14、电磁阀；15、侧振机构；16、细杆；17、螺旋导料叶；18、振动壳；19、振动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，包括基座1，基座1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶端固定连接有顶盒5，顶盒5内壁的顶部固定安装有主电机9，主电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的表面连接有搅拌叶片11，搅拌箱2底部设置的下料口固定连通有塑胶下料管13，塑胶下料管13的底部安装有电磁阀14，搅拌叶片11的底部固定连接有辅助出料机构12，且辅助出料机构12延伸至塑胶下料管13的内部，辅助出料机构12包括细杆16和螺旋导料叶17，细杆16的底部固定安装有螺旋导料叶17，塑胶下料管13的两侧均安装有侧振机构15，基座1的一侧安装有开关面板3，使用过中将制备仿石涂料的原料以及水等通过加料斗6加入搅拌箱2内部，主电机9带动转杆10以及搅拌叶片11转动对搅拌箱2内部的物料进行搅拌工作。
20.主电机9和电磁阀14均通过开关面板3与外接电源电性连接，搅拌箱2正面的中部设有透明观察窗4，侧振机构15包括振动壳18和振动电机19，且振动壳18的内部安装有振动电机19，振动电机19通过开关面板3与外接电源电性连接，搅拌箱2顶部的一侧连通有加料斗6，基座1的底部固定连接有支撑板7，基座1底端的边角均安装有万向轮8，下料过程中通过开关面板3启动主电机9，转杆10底部的辅助出料机构12跟随转动，螺旋导料叶17不断转动能够向出料口的物料向下挤压。
21.具体使用时，本实用新型一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，使用过中将制备仿石涂料的原料以及水等通过加料斗6加入搅拌箱2内部，通过开关面板3启动主电机9，主电机9带动转杆10以及搅拌叶片11转动对搅拌箱2内部的物料进行搅拌，搅拌工作完成后，在支撑板7上方放置盛放物料的容器，开启电磁阀14进行下料，搅拌箱2内部的物料在重力的作用下通过塑胶下料管13排出，且下料过程中通过开关面板3启动主电机9，主电机9带动转杆10转动，且转杆10底部的辅助出料机构12跟随转动，辅助出料机构12的螺旋导料叶17不断转动能够向出料口的物料向下挤压推出，辅助底部进行下料，并且下料过程中可通过开关面板3启动侧振机构15的振动电机19，振动电机19不断振动塑胶下料管13，使得塑胶下料管13内部的物料也不断抖动，整个搅拌生产机构在下料过程中实现动态下料，能够有效地避免黏稠物料堵塞的现象，提高了下料的效率，使用方便。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶端固定连接有顶盒(5)，所述顶盒(5)内壁的顶部固定安装有主电机(9)，所述主电机(9)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面连接有搅拌叶片(11)，所述搅拌箱(2)底部设置的下料口固定连通有塑胶下料管(13)，所述塑胶下料管(13)的底部安装有电磁阀(14)，所述搅拌叶片(11)的底部固定连接有辅助出料机构(12)，且所述辅助出料机构(12)延伸至塑胶下料管(13)的内部，所述辅助出料机构(12)包括细杆(16)和螺旋导料叶(17)，所述细杆(16)的底部固定安装有螺旋导料叶(17)，所述塑胶下料管(13)的两侧均安装有侧振机构(15)，所述基座(1)的一侧安装有开关面板(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，其特征在于：所述主电机(9)和电磁阀(14)均通过开关面板(3)与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，其特征在于：所述搅拌箱(2)正面的中部设有透明观察窗(4)。4.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，其特征在于：所述侧振机构(15)包括振动壳(18)和振动电机(19)，且所述振动壳(18)的内部安装有振动电机(19)，所述振动电机(19)通过开关面板(3)与外接电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，其特征在于：所述搅拌箱(2)顶部的一侧连通有加料斗(6)。6.根据权利要求1所述的一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有支撑板(7)，所述基座(1)底端的边角均安装有万向轮(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，包括基座，基座的顶部固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶端固定连接有顶盒，顶盒内壁的顶部固定安装有主电机，主电机的输出端固定连接有转杆，转杆的表面连接有搅拌叶片，搅拌箱底部设置的下料口固定连通有塑胶下料管，塑胶下料管的底部安装有电磁阀，搅拌叶片的底部固定连接有辅助出料机构，且辅助出料机构延伸至塑胶下料管的内部，辅助出料机构包括细杆和螺旋导料叶，塑胶下料管的两侧均安装有侧振机构，本实用新型一种高温煅烧砂自找平批刮仿石涂料的生产机构，在下料过程中能动态下料，能够有效地避免黏稠物料堵塞的现象，提高了下料的效率。提高了下料的效率。提高了下料的效率。


技术研发人员：刘军 盛军 李坚梅
受保护的技术使用者：广东涂耐可建筑涂料有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/2/2