一种双工作平台全自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机设备技术领域，特别涉及一种双工作平台全自动点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器；
3.并且，为了提升效率，通过双机头、双平台的自动点胶机来对物体进行点胶，而在通过自动点胶机对物体点胶时，会通过网板以及横向滑轨对点胶机的点胶位置进行定位，进而使得对物体进行均匀的定格点胶，可大部分使用的双工作平台自动点胶机在对胶管的点胶端进行间隔调节时，需要将安装块上的螺丝旋下，进而实现对两个胶管的点胶间隔进行调整，另外，当对两个胶管都需要进行调整时，则无法快速的使两个胶管进行同步调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工作平台全自动点胶机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双工作平台全自动点胶机，包括机箱，所述机箱前端固定安装有电源开关，所述机箱上固定安装有两个滑台，所述滑台上活动安装有工作台，所述机箱两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定连接有横梁，所述横梁顶部的滑轨上活动安装有两个纵梁，所述纵梁前端固定安装有第一安装板，所述第一安装板前端固定安装有第二安装板，所述第二安装板前端开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有第三安装板，所述第三安装板上固定安装有立柱，所述立柱一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有胶管，所述第二安装板前端一侧还固定安装有第一固定座，所述第二安装板前端远离第一固定座的另一侧固定安装轴座，所述轴座内转动安装有第一螺杆，所述第一固定座内活动安装有z形安装杆。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第三安装板后端固定安装有滑块，所述第三安装板通过滑块滑动安装在滑槽内，所述第三安装板底部固定安装有第二固定座，且所述第二固定座内的螺孔螺纹连接在第一螺杆上。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一固定座内两侧均开设有第一转槽，所述第一固定座内穿插安装有顶块，所述第一固定座底部的螺纹孔中螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆顶部固定安装有转块，所述第二螺杆顶端通过转块转动安装在顶块底部的转动槽中，所述第二螺杆底部固定安装有旋钮块。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一螺杆远离轴座的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定安装有手轮。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述z形安装杆一端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在第一固定座内的第一转槽中，两个所述z形安装杆之间设有连接轴。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接轴两端均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮相背离连接轴的一侧开设有第二转槽，所述第二转槽转动安装在z形安装杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种双工作平台全自动点胶机，在第二安装板上设置的第三安装板利于整个点胶终端进行位置调整，同时，通过第一螺杆的设置，可对第三安装板进行稳定的位置调节，并通过z形安装杆与第一齿轮、第二齿轮的配合，可同步调整两个第三安装板进行快速位移。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一安装板与第二安装板结构示意图；
16.图3为本实用新型的z形杆与连接轴安装结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.图5为本实用新型的第三安装板结构示意图；
19.图6为本实用新型的第一固定座剖视图。
20.图中：1、机箱；2、电源开关；3、滑台；4、工作台；5、侧板；6、横梁；7、纵梁；8、第一安装板；9、第二安装板；10、滑槽；11、第三安装板；12、立柱；13、气缸；14、连接板；15、胶管；16、第一固定座；17、轴座；18、第一螺杆；19、z形安装杆；20、滑块；21、第二固定座；22、第一转槽；23、顶块；24、第二螺杆；25、转块；26、旋钮块；27、转轴；28、第一齿轮；29、连接轴；30、第二转槽；31、第二齿轮；32、手轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-图6所示，本实用新型提供的一种双工作平台全自动点胶机，包括机箱1，机箱1前端固定安装有电源开关2，机箱1上固定安装有两个滑台3，滑台3上活动安装有工作台4，机箱1两侧均固定安装有侧板5，两个侧板5之间固定连接有横梁6，横梁6顶部的滑轨上活动安装有两个纵梁7，纵梁7前端固定安装有第一安装板8，第一安装板8前端固定安装有第二安装板9，第二安装板9前端开设有滑槽10，滑槽10内活动安装有第三安装板11，第三安装板11上固定安装有立柱12，立柱12一侧固定安装有气缸13，气缸13的伸缩杆底部固定安装有连接板14，连接板14上固定安装有胶管15，第二安装板9前端一侧还固定安装有第一固定座16，第二安装板9前端远离第一固定座16的另一侧固定安装轴座17，轴座17内转动安装有第一螺杆18，第一固定座16内活动安装有z形安装杆19。
23.第三安装板11后端固定安装有滑块20，第三安装板11通过滑块20滑动安装在滑槽10内，第三安装板11底部固定安装有第二固定座21，且第二固定座21内的螺孔螺纹连接在第一螺杆18上。
24.第一固定座16内两侧均开设有第一转槽22，第一固定座16内穿插安装有顶块23，第一固定座16底部的螺纹孔中螺纹连接有第二螺杆24，第二螺杆24顶部固定安装有转块25，第二螺杆24顶端通过转块25转动安装在顶块23底部的转动槽中，第二螺杆24底部固定
安装有旋钮块26，可调整的顶块23能够对z形安装杆19进行姿态的调整与限位。
25.第一螺杆18远离轴座17的一端固定安装有第二齿轮31，第二齿轮31一侧固定安装有手轮32。
26.z形安装杆19一端固定安装有转轴27，转轴27转动安装在第一固定座16内的第一转槽22中，两个z形安装杆19之间设有连接轴29。
27.连接轴29两端均固定安装有第一齿轮28，第一齿轮28相背离连接轴29的一侧开设有第二转槽30，第二转槽30转动安装在z形安装杆19上，连接轴29两端的第一齿轮28可使得两个第二齿轮31进行传动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种双工作平台全自动点胶机，在使用时，在对两个胶管15的点胶间距进行调整时，先将旋钮块26进行转动，于是旋钮块26带动第二螺杆24在第一固定座16底部的螺纹孔中逆时针转动，于是第二螺杆24在第一固定座16底部的螺纹孔中上旋移动，并通过转块25在顶块23底部的转动槽中转动而带动顶块23在第一固定座16内上移，进而使得顶块23将z形安装杆19一端顶起，于是z形安装杆19一端以转轴27为轴心在第一转槽22内转动，并使得z形安装杆19带动第一齿轮28翻转与第二齿轮31啮合连接，随后，将另一个第三安装板11上的第二螺杆24如上述同理操作即可，进而对两个z形安装杆19进行限位，随后，即可转动其中第一螺杆18一端的手轮32，于是，手轮32带动第二齿轮31转动，而第二齿轮31则带动第一螺杆18在第三安装板11底部的滑块20内转动，同时，第二齿轮31与对应的第一齿轮28啮合连接而驱动第一齿轮28同步转动，进而使得第一齿轮28通过连接轴29带动另一个第一齿轮28转动，进而使得驱动其中一个第一螺杆18的同时驱动另一个第一螺杆18同步转动，进而对两个第三安装板11的位置进行同步调节。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。