一种乙酸钠溶液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙酸钠溶液制备技术领域，尤其涉及一种乙酸钠溶液制备装置。


背景技术：

2.乙酸钠，又称醋酸钠，是一种有机物，分子式为ch3coona，分子量为82.03。三水合物乙酸钠性状为白色结晶体，相对密度1.45，熔点为58℃，在干燥空气中风化，在120℃时失去结晶水，温度再高时分解；无水乙酸钠为无色透明结晶体，熔点324℃。易溶于水，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等。
3.现有技术中对于乙酸钠溶液的制备需要将原料和水进行混合，所以需要使用搅拌装置对其充分混合搅拌，助其溶与水中制备成乙酸钠溶液，但是现有技术中的搅拌装置搅拌效果不够好，只是单纯的对乙酸钠原料和水进行搅拌，没有对大块的乙酸钠原料进行粉碎研磨，导致其溶解效率低下，延长制备时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙酸钠溶液制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乙酸钠溶液制备装置，包括底座、混合箱和箱体，所述混合箱设置在底座的顶部，所述箱体安装在混合箱的顶部，所述箱体内安装有导流箱，其内部设有用于对原料进行导流并进行初次混合的混合机构，所述混合箱内设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。
7.优选地，所述混合机构包括多个呈交叉设置的导流板，所述导流板靠近导流箱内壁的一侧一体成型有固定板，且固定板通过多个螺栓螺纹与导流箱螺纹连接，所述导流板的顶部设有呈波浪形形的安装板。
8.优选地，所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴转动设置在混合箱的内部，所述第一转轴的外壁等距设有多个搅拌叶片，所述第一转轴的底端穿过混合箱延伸出来。
9.优选地，所述底座的顶部固定安装有电机，且电机的输出端同轴连接有第二转轴，所述第一转轴的底端安装有第一锥齿轮，所述第二转轴远离电机的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
10.优选地，所述第一转轴靠近混合箱内底面设有防脱块，且第一转轴位于防脱块的上方设有安装块，所述安装块的外壁对称设有两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端均固定连接有用于对大块难溶解的原料进行碾碎的碾压棒。
11.优选地，所述箱体的顶部对称设有原料进管和进水管，所述混合箱的外壁设有排料管，所述混合箱的底部通过设置多个支撑杆与底座相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在混合箱内设置碾压棒，在搅拌机构工作的同时，可带动碾压棒转动对沉淀在混合箱底部的大块乙酸钠原料进行碾压处理，加快乙酸钠原料与水相溶，提高溶解效
率，降低制备时间；
14.2、通过在导流箱内设置混合机构，可在乙酸钠原料和水进入混合箱之前，使乙酸钠原料和水顺着波浪形的安装板进行一次撞击混合，进而方便后续搅拌机构对其进行搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种乙酸钠溶液制备装置的结构示意图；
16.图2为图1的结构剖视图；
17.图3为图2中导流箱的结构剖视图。
18.图中：1、底座；2、混合箱；3、箱体；4、原料进管；5、进水管；6、排料管；7、支撑杆；8、电机；9、第二转轴；10、第一转轴；11、搅拌叶片；12、导流箱；13、碾压棒；14、导流板；15、固定板；16、安装板；17、安装块；18、连接杆；19、防脱块；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种乙酸钠溶液制备装置，包括底座1、混合箱2和箱体3，混合箱2设置在底座1的顶部，箱体3安装在混合箱2的顶部，箱体3内安装有导流箱12，其内部设有用于对原料进行导流并进行初次混合的混合机构，混合箱2内设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。
21.混合机构包括多个呈交叉设置的导流板14，导流板14靠近导流箱12内壁的一侧一体成型有固定板15，且固定板15通过多个螺栓螺纹与导流箱12螺纹连接，导流板14的顶部设有呈波浪形形的安装板16。在乙酸钠原料和水进入混合箱2之前，使乙酸钠原料和水顺着波浪形的安装板16进行一次撞击混合，进而方便后续搅拌机构对其进行搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率。
22.搅拌机构包括第一转轴10，第一转轴10转动设置在混合箱2的内部，第一转轴10的外壁等距设有多个搅拌叶片11，第一转轴10的底端穿过混合箱2延伸出来，底座1的顶部固定安装有电机8，且电机8的输出端同轴连接有第二转轴9，第一转轴10的底端安装有第一锥齿轮20，第二转轴9远离电机8的一端安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21相啮合。启动电机8带动第二转轴9和第二锥齿轮21转动，进而带动与第二锥齿轮21相啮合的第一锥齿轮20和第一转轴10转动，使得搅拌叶片11在混合箱2内转动，对乙酸钠原料和水进行混合搅拌。
23.第一转轴10靠近混合箱2内底面设有防脱块19，且第一转轴10位于防脱块19的上方设有安装块17，安装块17的外壁对称设有两个连接杆18，两个连接杆18相互远离的一端均固定连接有用于对大块难溶解的原料进行碾碎的碾压棒13，箱体3的顶部对称设有原料进管4和进水管5，混合箱2的外壁设有排料管6，混合箱2的底部通过设置多个支撑杆7与底座1相连接。在电机8带动搅拌机构工作的同时，通过第一转轴10的转动可带动碾压棒13转动，对沉淀在混合箱2底部的大块乙酸钠原料进行碾压处理，加快乙酸钠原料与水相溶，提
高溶解效率，降低制备时间。
24.本实用新型中，将乙酸钠原料和水分别通过原料进管4和进水管5注入箱体3内，并顺势进入导流箱12内，使乙酸钠原料和水顺着波浪形的安装板16进行一次撞击混合，进而方便后续搅拌机构对其进行搅拌；然后乙酸钠原料和水进入混合箱2内，启动电机8带动第二转轴9和第二锥齿轮21转动，进而带动与第二锥齿轮21相啮合的第一锥齿轮20和第一转轴10转动，使得搅拌叶片11在混合箱2内转动，对乙酸钠原料和水进行混合搅拌，在电机8带动搅拌机构工作的同时，通过第一转轴10的转动可带动碾压棒13转动，对沉淀在混合箱2底部的大块乙酸钠原料进行碾压处理，加快乙酸钠原料与水相溶，提高溶解效率，降低制备时间。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乙酸钠溶液制备装置，包括底座(1)、混合箱(2)和箱体(3)，其特征在于，所述混合箱(2)设置在底座(1)的顶部，所述箱体(3)安装在混合箱(2)的顶部，所述箱体(3)内安装有导流箱(12)，其内部设有用于对原料进行导流并进行初次混合的混合机构，所述混合箱(2)内设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液制备装置，其特征在于，所述混合机构包括多个呈交叉设置的导流板(14)，所述导流板(14)靠近导流箱(12)内壁的一侧一体成型有固定板(15)，且固定板(15)通过多个螺栓螺纹与导流箱(12)螺纹连接，所述导流板(14)的顶部设有呈波浪形形的安装板(16)。3.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一转轴(10)，所述第一转轴(10)转动设置在混合箱(2)的内部，所述第一转轴(10)的外壁等距设有多个搅拌叶片(11)，所述第一转轴(10)的底端穿过混合箱(2)延伸出来。4.根据权利要求1或3所述的一种乙酸钠溶液制备装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(8)，且电机(8)的输出端同轴连接有第二转轴(9)，所述第一转轴(10)的底端安装有第一锥齿轮(20)，所述第二转轴(9)远离电机(8)的一端安装有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种乙酸钠溶液制备装置，其特征在于，所述第一转轴(10)靠近混合箱(2)内底面设有防脱块(19)，且第一转轴(10)位于防脱块(19)的上方设有安装块(17)，所述安装块(17)的外壁对称设有两个连接杆(18)，两个所述连接杆(18)相互远离的一端均固定连接有用于对大块难溶解的原料进行碾碎的碾压棒(13)。6.根据权利要求1所述的一种乙酸钠溶液制备装置，其特征在于，所述箱体(3)的顶部对称设有原料进管(4)和进水管(5)，所述混合箱(2)的外壁设有排料管(6)，所述混合箱(2)的底部通过设置多个支撑杆(7)与底座(1)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种乙酸钠溶液制备装置，包括底座、混合箱和箱体，混合箱设置在底座的顶部，箱体安装在混合箱的顶部，箱体内安装有导流箱，其内部设有用于对原料进行导流并进行初次混合的混合机构，混合箱内设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型中，通过在混合箱内设置碾压棒，在搅拌机构工作的同时，可带动碾压棒转动对沉淀在混合箱底部的大块乙酸钠原料进行碾压处理，加快乙酸钠原料与水相溶，提高溶解效率，降低制备时间；通过在导流箱内设置混合机构，可在乙酸钠原料和水进入混合箱之前，使乙酸钠原料和水顺着波浪形的安装板进行一次撞击混合，进而方便后续搅拌机构对其进行搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：潘励伟 王韬哲 潘泽宇
受保护的技术使用者：浙江瑞逸鑫环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/2/2