一种具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机

1.本实用新型涉及混凝土粉碎技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机。


背景技术：

2.在建筑工程中会因调配过多产生多余的混凝土，放置凝固后无法使用，因此需要将废弃的混凝土块经过破碎处理后，按比例与其他原料混合，配成新的混凝土。
3.现有的粉碎机大多功能单一，无法对碎料进行筛分，需要工人通过筛板手动筛分，较为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机，解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎机构，所述粉碎箱的内部滑动插接安装有网板，所述粉碎箱的内部设置有第二粉碎机构，所述底座的顶部固定安装有滑套，所述滑套的一侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶部通过连接板固定安装有筛分箱，所述筛分箱的内部滑动插接安装有筛板。
7.优选的，所述第一粉碎机构包括第一夹板、液压杆和第二夹板，所述粉碎箱的一侧内壁固定安装有第一夹板，所述粉碎箱的另一侧内壁固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有第二夹板。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有齿状凹槽，且第一夹板与第二夹板呈对应设置，从而提高第一夹板和第二夹板对混凝土的挤压破碎效果。
9.优选的，所述第二粉碎机构包括第一电机、第一破碎辊、主动轮、第二破碎辊、从动轮和挡板，所述粉碎箱的后侧壁通过支撑座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一破碎辊，且第一破碎辊与粉碎箱的内部呈转动安装，所述第一电机的输出端表面固定套设安装有主动轮，所述粉碎箱的内部转动安装有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一端固定套设安装有从动轮，所述主动轮和从动轮呈啮合安装，所述粉碎箱的内部固定安装有挡板。
10.优选的，所述挡板的数量为两组，两组挡板分别与第一破碎辊和第二破碎辊的顶部呈贴合设置，防止混凝土碎料由第一破碎辊或第二破碎辊的顶部溢出，未经过破碎流出粉碎箱内部。
11.优选的，所述筛板呈一定倾斜角度设置，且筛分箱两侧的出料口与筛板呈对应设置，从而引导混凝土碎料分别由筛分箱两侧脱出。
12.优选的，所述筛分箱的底部固定安装有滑轮，使得筛分箱的移动更加稳定，所述网板和筛板的表面均设置有插销固定件，便于对网板和筛板进行更换维修。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机，通过液压杆带动第二夹板靠近第一夹板，对混凝土块进行初步压碎，便于后续粉碎通道的流通，通过网板对混凝土块进行阻拦，直至其压碎成一定大小后才能落至后续的粉碎装置处，通过第一电机带动第一破碎辊和主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊相向转动对混凝土碎料进行再次破碎，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑套内移动，从而带动筛分箱进行左右往复运动，便于对混凝土碎料进行筛分，通过筛板将混凝土碎料筛分为沙粒大小以及石子大小，并由筛分箱两侧出料。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
15.图2为本实用新型后视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型正剖图的结构示意图；
17.图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、粉碎箱；3、第一夹板；4、液压杆；5、第二夹板；6、网板；7、第一电机；8、第一破碎辊；9、主动轮；10、第二破碎辊；11、从动轮；12、挡板；13、滑套；14、第二电机；15、螺纹杆；16、滑块；17、筛分箱；18、筛板；19、滑轮；20、插销固定件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机，包括底座1，底座1的顶部通过支撑杆固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的内部设置有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括第一夹板3、液压杆4和第二夹板5，粉碎箱2的一侧内壁固定安装有第一夹板3，粉碎箱2的另一侧内壁固定安装有液压杆4，通过液压杆4带动第二夹板5靠近第一夹板3，对混凝土块进行初步压碎，便于后续粉碎通道的流通，液压杆4的自由端固定安装有第二夹板5，第一夹板3和第二夹板5的表面均开设有齿状凹槽，且第一夹板3与第二夹板5呈对应设置，从而提高第一夹板3和第二夹板5对混凝土的挤压破碎效果，粉碎箱2的内部滑动插接安装有网板6，通过网板6对混凝土块进行阻拦，直至其压碎成一定大小后才能落至后续的粉碎装置处，粉碎箱2的内部设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括第一电机7、第一破碎辊8、主动轮9、第二破碎辊10、从动轮11和挡板12，粉碎箱2的后侧壁通过支撑座固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一破碎辊8，且第一破碎辊8与粉碎箱2的内部呈转动安装，第一电机7的输出端表面固定套设安装有主动轮9，粉碎箱2的内部转动安装有第二破碎辊10，第二破碎辊10的一端固定套设安装有从动轮11，主动轮9和从动轮11呈啮合安装，通过第一电机7带动第一破碎辊8和主动轮9转动，主动轮9带
动从动轮11转动，从动轮11带动第二破碎辊10转动，第一破碎辊8和第二破碎辊10相向转动对混凝土碎料进行再次破碎，粉碎箱2的内部固定安装有挡板12，挡板12的数量为两组，两组挡板12分别与第一破碎辊8和第二破碎辊10的顶部呈贴合设置，防止混凝土碎料由第一破碎辊8或第二破碎辊10的顶部溢出，未经过破碎流出粉碎箱2内部，底座1的顶部固定安装有滑套13，滑套13的一侧壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹安装有滑块16，滑块16的顶部通过连接板固定安装有筛分箱17，通过第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块16在滑套13内移动，从而带动筛分箱17进行左右往复运动，便于对混凝土碎料进行筛分，筛分箱17的内部滑动插接安装有筛板18，筛板18呈一定倾斜角度设置，且筛分箱17两侧的出料口与筛板18呈对应设置，从而引导混凝土碎料分别由筛分箱17两侧脱出，通过筛板18将混凝土碎料筛分为沙粒大小以及石子大小，并由筛分箱17两侧出料，筛分箱17的底部固定安装有滑轮19，使得筛分箱17的移动更加稳定，网板6和筛板18的表面均设置有插销固定件20，便于对网板6和筛板18进行更换维修。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：工作人员将混凝土块倒入粉碎箱2顶部的入料口处，通过液压杆4带动第二夹板5靠近第一夹板3，对混凝土块进行初步压碎，通过网板6对混凝土块进行阻拦，直至其压碎成一定大小后才可穿过，通过第一电机7带动第一破碎辊8和主动轮9转动，主动轮9带动从动轮11转动，从动轮11带动第二破碎辊10转动，第一破碎辊8和第二破碎辊10相向转动对混凝土碎料进行再次破碎，碎料落至筛分箱17内的筛板18上，通过筛板18将混凝土碎料筛分为沙粒大小以及石子大小，通过第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块16在滑套13内移动，从而带动筛分箱17进行左右往复运动，两组碎料由筛分箱17左右两侧出料，装置长期使用后可通过插销固定件20对网板6和筛板18进行更换维修。
23.综上所述，该具有筛分功能的工程用混凝土粉碎机，通过液压杆4带动第二夹板5靠近第一夹板3，对混凝土块进行初步压碎，便于后续粉碎通道的流通，通过网板6对混凝土块进行阻拦，直至其压碎成一定大小后才能落至后续的粉碎装置处，通过第一电机7带动第一破碎辊8和主动轮9转动，主动轮9带动从动轮11转动，从动轮11带动第二破碎辊10转动，第一破碎辊8和第二破碎辊10相向转动对混凝土碎料进行再次破碎，通过第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块16在滑套13内移动，从而带动筛分箱17进行左右往复运动，便于对混凝土碎料进行筛分，通过筛板18将混凝土碎料筛分为沙粒大小以及石子大小，并由筛分箱17两侧出料，解决了上述背景技术中的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。