一种植物纤维成型用带式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及植物纤维成型设备领域，特别涉及一种植物纤维成型用带式压滤机。


背景技术：

2.压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、造纸、制药、冶金、食品、酿造以及环保等行业。
3.传统的植物纤维成型行业多使用带式压滤机对成型的植物纤维产品进行挤压脱水，在植物纤维产品的压滤过程中，通常直接将植物纤维浆液铺设在滤布上，使用压辊对浆液进行压滤，但是由于浆液直接接触压辊，很容易粘附在压辊上，将会造成成型后植物纤维产品表面的破损，影响产品品质，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种植物纤维成型用带式压滤机，具有提高产品品质的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物纤维成型用带式压滤机，包括：
6.机箱，上端面设置有进料口，且一侧下端侧壁设置有出料口；
7.集水盘，设置于所述机箱底壁；
8.起始辊组，转动连接于所述机箱内部的上方，且左右分布于所述进料口的两侧；
9.终止辊组，转动连接于所述机箱内部的下方，且位于所述出料口位置，并呈上下分布；
10.多个压辊组，转动连接于所述机箱的内部，且多组所述压辊组之间呈折线状设置；
11.上滤布，由所述机箱的上端面穿入，跨过左侧的所述起始辊组，穿设所述压辊组和所述终止辊组之间的间隙后，由所述出料口穿出，且首尾相接呈闭环状；
12.下滤布，由所述机箱的下端面穿入，跨过右侧的所述起始辊组，穿设所述压辊组和所述终止辊组之间的间隙后，由所述出料口穿出，且首尾相接呈闭环状。
13.通过采用上述技术方案，由于上滤布和下滤布的起始端位置存在一定的距离，因此当浆液由进料口注入后，浆液先注入下滤布上，随后上滤布再覆盖在浆液上，并一同经过压辊组和终止辊组，实现浆液的挤压脱水成型，并形成植物纤维产品的雏形。并且在挤压过程中，上滤布和下滤布夹持浆液，所以能够保证成型的植物纤维产品表面不会有破损，从而提高植物纤维产品品质。同时当上滤布和下滤布运动至终止辊位置时，上滤布和下滤布自动分开，此时上滤布和下滤布之间夹持的植物纤维产品自动脱落，从而实现成型植物纤维产品的自动剥离和完整剥离。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的所述压辊组之间设置有夹
持所述上滤布和所述下滤布的张紧辊组。
15.通过采用上述技术方案，通过增设张紧辊组，保证上滤布和下滤布处于绷紧状态，保证浆液的稳定压滤脱水。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的内部设置有一对电加热板，所述电加热板位于最末端的所述压辊组与所述终止辊组之间，且分布于所述上滤布和所述下滤布两侧。
17.通过采用上述技术方案，通过增设电加热板对挤压成型的植物纤维产品进行烘干，便于对植物纤维产品进行折叠收纳，实现植物纤维产品的便捷收集。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的旁侧设置有位于所述出料口下方的收集箱。
19.通过采用上述技术方案，通过设置收集箱对成型的植物纤维产品进行收集，实现产品的定向收集和稳定收集。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱侧壁设置有位于收集箱上方的支架，所述支架上水平设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有供植物纤维产品穿设的导向框。
21.通过采用上述技术方案，当对植物纤维产品进行收集时，植物纤维产品穿过导向框，此时利用气缸控制支撑杆以及导向框往复摆动，从而使得植物纤维产品规整的折叠收纳在收集箱内，实现产品的规整收集。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括：
23.管体，水平固定于所述气缸的活塞杆；
24.杆体，水平固定于所述导向框，且滑动连接于所述管体；
25.螺栓，螺纹连接于所述管体，且用于压紧所述杆体外壁。
26.通过采用上述技术方案，通过设置长度可调节的支撑杆，可以根据收集箱的常用摆放位置调整导向框的工作位置，使得两者相互配合，完成对植物纤维产品的稳定收集。
27.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上端面设置有连通所述进料口的进料斗，所述进料斗内设置有搅拌桨。
28.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌桨对浆液进行实时搅拌，保证浆液的浓度和均匀度，保证产品的品质。
29.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗呈透明状设置。
30.通过采用上述技术方案，通过设置透明的进料斗，方便工人观察进料斗内浆液的储存量，便于对浆液进行快速补充。
31.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
32.1.通过设置上滤布和下滤布夹持浆液，保证浆液加压过程中不会直接接触辊筒，从而保证成型的植物纤维产品表面不会有破损，提高植物纤维产品品质；
33.2.通过设置自动分离的上滤布和下滤布，使上滤布和下滤布之间夹持的植物纤维产品自动脱落，从而实现成型植物纤维产品的自动剥离和完整剥离；
34.3.通过设置往复运动的导向框以及收集箱的配合，使得植物纤维产品规整的折叠收纳在收集箱内，实现产品的规整收集。
附图说明
35.图1是实施例的结构示意图；
36.图2是实施例的支架的结构示意图。
37.附图标记：1、机箱；11、进料口；12、出料口；13、进料斗；14、搅拌桨；15、张紧辊组；16、电加热板；2、集水盘；3、起始辊组；4、终止辊组；5、压辊组；6、上滤布；7、下滤布；8、收集箱；9、支架；91、气缸；92、支撑杆；93、导向框；94、管体；95、杆体；96螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.如图1所示，一种植物纤维成型用带式压滤机，包括机箱1、集水盘2、起始辊组3、终止辊组4、多个压辊组5、上滤布6以及下滤布7。
40.如图1所示，机箱1呈中空设置，机箱1的其中一端上端面贯穿设置有进料口11，且另一侧的下端侧壁设置有出料口12。集水盘2水平设置于机箱1底壁，以用于对污水进行收集。
41.如图1所示，其中机箱1的上端面还设置有连通进料口11的进料斗13，进料斗13呈透明状设置，进料斗13内设置有搅拌桨14，以用于实现植物纤维浆液的实时搅拌。
42.如图1所示，起始辊组3由两个辊筒组成，并转动连接于机箱1内部的上方，其中起始辊组3左右分布于进料口11的两侧且呈斜向相对布设，并且右侧的辊筒高于左侧的辊筒。
43.如图1所示，终止辊组4也由两个辊筒组成，并转动连接于机箱1内部的下方，且位于出料口12位置。其中两个辊筒呈上下分布，且两个辊筒之间的缝隙对准出料口12。
44.如图1所示，每个压辊组5均由两个辊筒组成，并转动连接于机箱1的内部，其中多组压辊组5之间沿着压辊组5的长度方向呈折线状设置。
45.如图1所示，上滤布6由机箱1的上端面穿入，且穿入位置位于进料口11的左侧，上滤布6由出料口12穿出，且上滤布6的首尾相接呈闭环状。下滤布7由机箱1的下端面穿入，且穿入位置位于进料口11的右侧，下滤布7由出料口12穿出，且下滤布7的首尾相接呈闭环状。
46.如图1所示，其中上滤布6和下滤布7位于机箱1内的部分分别跨过左侧和右侧的起始辊组3后，共同经过压辊组5和终止辊组4之间的间隙，以用于实现上滤布6和下滤布7之间浆液的压滤脱水。
47.当需要对浆液进行压滤时，将进料斗13内搅拌均匀的浆液注入机箱1内，由于下滤布7位于进料口11的下方，此时浆液将会先注入下滤布7上，并且随着下滤布7的行进，上滤布6将会逐渐覆盖在浆液上，此时上滤布6和下滤布7共同夹持浆液，使得浆液在被包覆的情况下，经过多个压辊组5和终止辊组4，实现浆液的挤压脱水成型，并形成植物纤维产品的雏形。
48.当上滤布6和下滤布7运动至终止辊位置时，上滤布6和下滤布7自动分开，此时上滤布6和下滤布7之间夹持的植物纤维产品将会自动脱落，从而实现成型植物纤维产品的自动剥离和完整剥离。
49.与此同时，由于浆液在挤压过程中，上滤布6和下滤布7夹持浆液，所以浆液不会直接接触辊筒，因此能够保证成型的植物纤维产品表面不会有破损，从而提高植物纤维产品品质。
50.如图1所示，相邻的压辊组5之间设置有张紧辊组15，张紧辊组15夹持上滤布6和下滤布7，并使上滤布6和下滤布7跨过张紧辊组15的位置呈折线状，以用于保证上滤布6和下滤布7处于绷紧状态，保证浆液的稳定压滤脱水。
51.如图1所示，机箱1的内部设置有一对电加热板16，一对电加热板16竖直设置，电加热板16位于最末端的压辊组5与终止辊组4之间，且分布于上滤布6和下滤布7两侧，以用于对经过的上滤布6和下滤布7进行加热烘干。
52.当浆液被压滤脱水后，上滤布6和下滤布7夹持成型的植物纤维产品经过一对电加热板16，此时即可利用电加热板16对挤压成型的植物纤维产品进行烘干，以便于对植物纤维产品进行折叠收纳，从而实现植物纤维产品的便捷收集。
53.如图1所示，机箱1的旁侧设置有位于出料口12下方的收集箱8，机箱1的侧壁还设置有位于收集箱8上方的支架9。支架9上水平设置有气缸91，气缸91的活塞杆上水平连接有支撑杆92，支撑杆92的端部设置有供植物纤维产品穿设的导向框93。
54.如图1、图2所示，支撑杆92包括管体94、杆体95以及螺栓96，其中管体94水平固定于气缸91的活塞杆，杆体95水平固定于导向框93，且水平滑动连接于管体94，螺栓96贯穿并螺纹连接于管体94，且用于压紧杆体95外壁。
55.当需要对烘干的植物纤维产品进行收集时，先将收集箱8放置于出料口12的下方，然后根据收集箱8的位置，调整支撑杆92的总长度，从而实现导向框93位置的调节。直至导向框93的位置满足收集箱8的使用需求后，旋紧螺栓96实现支撑杆92的固定。
56.当植物纤维产品被烘干后，植物纤维产品将穿过导向框93，与此同时，利用气缸91控制导向框93沿着水平方向往复运动，从而抖动植物纤维产品，并使植物纤维产品规整的折叠收纳在收集箱8内，实现产品的规整收集。
57.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。