一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶促进剂加工设备领域，具体为一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂，橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生；促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果，橡胶促进剂在生产制备过程中需要进行原料搅拌混合。
3.通常将橡胶促进剂的原料进行混合时，是直接将橡胶促进剂的原料倒入混合搅拌装置内进行混合，当搅拌装置内依次倒入较多的橡胶促进剂的原料时，橡胶促进剂的原料堆积在搅拌装置内，不仅会增加搅拌的负担，而且还会导致橡胶促进剂的原料搅拌不充分，影响其加工生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置，具有将橡胶促进剂的原料的均匀的洒在混合箱内，有效防止物料堆积，达到快速将橡胶促进剂的原料混合均匀效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的上端面连通有下料箱，所述下料箱的上端面连通有进料斗，所述进料斗的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有分料箱；
6.所述下料箱的右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿下料箱的右侧壁且固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有与分料箱外侧壁固定连接的滑块；
7.所述混合箱的外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿混合箱的外侧壁且固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端通过转轴与混合箱的内侧壁活动连接。
8.为了使分料箱稳定的进行移动，作为本实用新型的一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置优选的，所述下料箱的内部固定安装有位于分料箱后方的滑杆，所述滑杆的外侧壁活动套接有与分料箱外侧壁固定连接的移动块。
9.为了使螺杆稳定的进行转动，作为本实用新型的一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置优选的，所述螺杆的左端通过转轴与下料箱的外侧壁活动连接。
10.为了将橡胶促进剂的原料撒落至混合箱内，作为本实用新型的一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置优选的，所述分料箱的底部连通有下料管。
11.为了便于将混合后的橡胶促进剂的原料进行排出，作为本实用新型的一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置优选的，所述混合箱的底端面连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有阀门，所述混合箱的底端面固定安装有四个均匀分布的支腿。
12.为了便于控制各个部件进行运行，作为本实用新型的一种橡胶促进剂的原料混合
搅拌装置优选的，所述下料箱的前端面安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型首先使用时，将橡胶促进剂的原料倒入进料斗内，通过启动第一电机，使得螺杆带动滑块向左或者向右移动，从而使得滑块带动分料箱向左或者向右移动，进而带动下料管向左或者向右移动的过程中，将橡胶促进剂的原料的均匀的洒在混合箱内，通过启动第二电机，使得搅拌杆转动时，可将橡胶促进剂的原料快速进行混合，有效防止物料堆积，达到快速将橡胶促进剂的原料混合均匀的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的整体剖视结构图；
17.图3为本实用新型的分料箱的俯视结构图。
18.图中：1、混合箱；101、支腿；2、下料箱；201、进料斗；202、伸缩管；203、控制面板；3、分料箱；301、下料管；4、第一电机；401、螺杆；402、滑块；403、滑杆；404、移动块；5、第二电机；501、搅拌杆；6、出料管；601、阀门。
具体实施方式
19.请参阅图1至图3，一种橡胶促进剂的原料混合搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的上端面连通有下料箱2，下料箱2的上端面连通有进料斗201，进料斗201的底部连通有伸缩管202，伸缩管202的另一端连通有分料箱3；
20.下料箱2的右侧壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿下料箱2的右侧壁且固定安装有螺杆401，螺杆401的外侧壁活动套接有与分料箱3外侧壁固定连接的滑块402；
21.混合箱1的外侧壁安装有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿混合箱1的外侧壁且固定安装有搅拌杆501，搅拌杆501的另一端通过转轴与混合箱1的内侧壁活动连接。
22.本实施例中：使用时，将橡胶促进剂的原料倒入进料斗201内，通过启动第一电机4，使得螺杆401带动滑块402向左或者向右移动，从而使得滑块402带动分料箱3向左或者向右移动，进而带动下料管301向左或者向右移动的过程中，将橡胶促进剂的原料的均匀的洒在混合箱1内，通过启动第二电机5，使得搅拌杆501转动时，可将橡胶促进剂的原料快速进行混合，有效防止物料堆积，达到快速将橡胶促进剂的原料混合均匀的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，下料箱2的内部固定安装有位于分料箱3后方的滑杆403，滑杆403的外侧壁活动套接有与分料箱3外侧壁固定连接的移动块404。
24.本实施例中：当分料箱3移动时，可带动移动块404沿着滑杆403移动，滑杆403可起到限制移动块404和分料箱3移动方向的作用，从而使得分料箱3能够稳定的进行移动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆401的左端通过转轴与下料箱2的外侧壁活动连接。
26.本实施例中：通过设置螺杆401的一端与下料箱2的外侧壁连接，使得螺杆401能够稳定的进行转动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，分料箱3的底部连通有下料管301。
28.本实施例中：通过设置下料管301，使得分料箱3内的橡胶促进剂的原料可通过下料管301下落至混合箱1的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1的底端面连通有出料管6，出料管6的外侧壁安装有阀门601，混合箱1的底端面固定安装有四个均匀分布的支腿101。
30.本实施例中：通过安装支腿101，可将混合箱1进行稳定支撑，通过打开阀门601，使得混合箱1内混合好的橡胶促进剂的原料可通过出料管6排出。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，下料箱2的前端面安装有控制面板203，控制面板203分别与第一电机4和第二电机5电性连接。
32.本实施例中：通过设置控制面板203，便于控制第一电机4和第二电机5进行运行。
33.工作原理：首先，使用该装置时，将该装置与外部电源连接，接着将橡胶促进剂的原料倒入进料斗201内，接着通过控制面板203启动第一电机4和第二电机5，使得第一电机4带动螺杆401转动，促使螺杆401带动滑块402向左或者向右移动，从而使得滑块402带动分料箱3向左或者向右移动，当滑块402带动分料箱3移动的过程中，此时分料箱3可带动移动块404沿着滑杆403移动，可限制分料箱3移动的方向，使得分料箱3稳定的进行移动，从而带动下料管301向左或者向右移动的过程中，将橡胶促进剂的原料的均匀的洒在混合箱1内，当第二电机5带动搅拌杆501转动时，使得搅拌杆501可将橡胶促进剂的原料快速混合均匀，混合好后，通过打开阀门601，使得混合箱1内混合好的橡胶促进剂的原料可通过出料管6排出。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。