包被培养瓶生产装置的制作方法

1.本发明涉及细胞培养技术领域，更具体地说，涉及一种包被培养瓶生产装置。


背景技术：

2.包被培养瓶是细胞培养中最常见的处理方式之一，可以极好地促进细胞的生长。现有技术中通常采用人工手动的方式对包被培养瓶，只能小批量逐个包被，效率低下。
3.为了提高工作效率，可采用分液器辅助进行包被培养瓶生产，分液器能够能够将液体均分为多份，便于同时对多个培养瓶输入或输出液体，实现同时包被多个培养瓶。但是分液器的进液口和出液口分别位于两侧，分液前进液口位于下方、出液口位于上方，需先对分液器进行晃动，使液体均布在分液器内部的各分液层内，然后将分液器翻转才能将液体均分为多份，此时进液口位于上方、出液口位于下方。现有分液器仅具备均分功能，无法实现晃动和翻转。
4.因此，如何使分液器实现晃动和翻转，以利用分液器辅助进行包被培养瓶生产，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种包被培养瓶生产装置，其混匀电机和翻转电机分别用于驱动分液器晃动和翻转，能实现利用分液器辅助进行包被培养瓶生产，相比于人工手动逐个包被培养瓶的方式，显著提高生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种包被培养瓶生产装置，包括：
8.底座；所述底座设有直线导轨；
9.安装支架，所述安装支架能够沿所述直线导轨移动地设置于所述底座；
10.混匀电机，所述混匀电机安装于所述底座，用于驱动所述安装支架沿所述直线导轨往复移动；
11.分液器，所述分液器固定于翻转支架，所述翻转支架能够转动地安装于所述安装支架；
12.翻转电机，所述翻转电机固定于所述安装支架，用于驱动所述翻转支架旋转。
13.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述翻转支架固定有瓶架，用于安装培养瓶；所述分液器的各出液口用于分别与不同的所述培养瓶连通；所述瓶架位于所述分液器中出液口背离所述分液器的进液口的一侧。
14.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，还包括：
15.液袋，所述液袋为多个，各所述液袋分别通过导管与所述分液器的进液口连通；
16.蠕动泵，所述蠕动泵设置于所述液袋与所述分液器之间导管中，用于驱动液体流动。
17.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述底座设有挂液架，所述液袋悬挂于所述
挂液架。
18.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述挂液架包括：
19.支架，所述支架固定于所述底座；
20.挂钩，所述挂钩通过称重传感器安装于所述支架。
21.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述液袋包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋、至少一个废液袋；所述包被液样品袋、清洗溶液袋、保存溶液袋分别通过第一气泡传感器与所述蠕动泵的第一端口连通，所述废液袋通过导管直接与所述第一端口连通；所述蠕动泵的第二端口通过第二气泡传感器与所述分液器的进液口连通。
22.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，用于连通各所述液袋开口的导管上分别设有电磁夹管阀，用于控制该液袋开口的开、闭。
23.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，还包括安装于所述底座的操作面板，所述操作面板至少安装有微电脑，用于控制所述混匀电机、所述翻转电机、所述蠕动泵和所述电磁夹管阀；所述第一、第二气泡传感器分别与所述微电脑信号连接。
24.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述蠕动泵、所述第一气泡传感器、所述第二气泡传感器和所述电磁夹管阀分别安装于所述操作面板。
25.优选的，上述包被培养瓶生产装置中，所述翻转电机和所述混匀电机的本体与传动轴之间分别设有光耦，用于检测所述传动轴运行状态并校正复位点；所述光耦与所述微电脑连接。
26.本实用新型提供一种包被培养瓶生产装置，包括底座、安装支架、混匀电机、分液器和翻转电机；底座设有直线导轨；安装支架能够沿直线导轨移动地设置于底座；混匀电机安装于底座，用于驱动安装支架沿直线导轨往复移动；分液器固定于翻转支架，翻转支架能够转动地安装于安装支架；翻转电机固定于安装支架，用于驱动翻转支架旋转。
27.本实用新型提供的包被培养瓶生产装置中，混匀电机和翻转电机分别能够驱动分液器晃动和翻转，实现利用分液器辅助进行包被培养瓶生产，相比于人工手动包被培养瓶的方式，利于提高生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的包被培养瓶生产装置的结构示意图；
30.其中，图1中：
31.挂液架101；液袋102；电磁夹管阀103；第一气泡传感器104；蠕动泵105；操作面板106；微电脑107；翻转电机108；瓶架109；培养瓶110；分液器固定杆111；分液器112；混匀电机113；直线导轨114；底座115。
具体实施方式
32.本实用新型实施例公开了一种包被培养瓶生产装置，其混匀电机和翻转电机分别用于驱动分液器晃动和翻转，能实现利用分液器辅助进行包被培养瓶生产，相比于人工手动逐个包被培养瓶的方式，显著提高生产效率。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种包被培养瓶生产装置，包括底座115、安装支架、混匀电机113、分液器112和翻转电机108；底座115设有直线导轨114；安装支架能够沿直线导轨114移动地设置于底座115；混匀电机113安装于底座115，用于驱动安装支架沿直线导轨114往复移动；分液器112固定于翻转支架，翻转支架能够转动地安装于安装支架；翻转电机108固定于安装支架，翻转电机108用于驱动翻转支架旋转。
35.本实用新型实施例提供的包被培养瓶生产装置中，混匀电机113和翻转电机108分别用于驱动分液器112晃动和翻转，使分液器将液体均分为多份，便于同时对多个培养瓶110分别输送等量包被生产中各步骤所需液体，实现同时对多个培养瓶110进行包被，相比于人工手动逐个包被培养瓶的方式，显著提高生产效率，还能节约人工成本。
36.上述包被培养瓶生产装置中，翻转支架固定有瓶架109，瓶架109用于安装培养瓶110；分液器112具有多个出液口，每个出液口用于输出不同已均分液体；分液器112的各出液口用于分别与不同的培养瓶110连通；瓶架109位于分液器112中出液口背离分液器112的进液口的一侧，如此，分液器112翻转均分液体后各份液体能够在重力作用下自动流入不同的培养瓶110内。
37.具体的，上述分液器112通过分液器固定杆111固定于翻转支架。
38.优选的，上述包被培养瓶生产装置还包括：
39.液袋102，液袋102为多个，各液袋102分别通过导管与分液器112的进液口连通；
40.蠕动泵105，蠕动泵105设置于液袋102与分液器112之间导管中，用于驱动液体流动。
41.本实施例提供的包被培养瓶生产装置设置了液袋和蠕动泵，无需人工手动添加液体，便于按需向包被培养瓶中输送不同的液体，能进一步提高生产效率。
42.为了装配液袋102，上述包被培养瓶生产装置中，底座115设有挂液架101，液袋102悬挂于挂液架101。
43.挂液架101包括支架和挂钩，支架固定于底座115；挂钩通过称重传感器安装于支架。称重传感器能够监测液袋102中剩余液体的重量，便于用户在液袋102中剩余液体量不足时及时更换新液袋102，确保包被培养瓶持续生产，提高生产效率。
44.具体的，上述包被培养瓶生产装置中液袋102包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋、至少一个废液袋；包被液样品袋、清洗溶液袋、保存溶液袋分别通过第一气泡传感器104与蠕动泵105的第一端口连通；废液袋通过导管直接与第一端口连通，便于蠕动泵按生产步骤所需，将培养性110中多余的包被液或清洗溶液抽送至该废液袋；蠕动泵105的第二端口通过第二气泡传感器与分液器112的进液口连通。
45.上述包被培养瓶生产装置中，用于连通各液袋102开口的导管上分别设有电磁夹管阀103，用于控制该液袋102开口的开、闭。
46.上述包被培养瓶生产装置可采用如下操作步骤进行生产：
47.1)输送包被液：先打开包被液样品袋开口处导管的电磁夹管阀103，并开启蠕动泵105，以将适量包被液输送至分液器112，关闭上述电磁夹管阀103和蠕动泵105；使分液器112均分液体后输送至各培养瓶110中，再用混匀电机113晃动培养瓶110，然后利用翻转电机108翻转培养瓶110，使培养瓶110中多余的包被液在重力作用下进入分液器112；然后打开蠕动泵105将包被液抽送至废液袋中；
48.2)清洗培养瓶110：先打开清洗溶液袋开口处导管的电磁夹管阀103，并开启蠕动泵105，以将适量清洗溶液输送至分液器112，关闭该电磁夹管阀103和蠕动泵105；使分液器112均分液体后输送至各培养瓶110中，再用混匀电机113晃动培养瓶110，然后利用翻转电机108翻转培养瓶110，使培养瓶110中清洗溶液在重力作用下进入分液器112；然后打开蠕动泵105将清洗溶液抽送至废液袋中；
49.3)输送保存溶液：先打开保存溶液袋开口处导管的电磁夹管阀103，并开启蠕动泵105，以将适量保存溶液输送至分液器112，关闭该电磁夹管阀103和蠕动泵105；使分液器112均分液体后输送至各培养瓶110中；
50.4)封装保存：通过热合仪将培养瓶110瓶盖上方与分液器112连接的管道完成封口和分离，之后取下培养瓶110平放在4℃环境中保存备用。
51.为了提高自动化程度，上述包被培养瓶生产装置还包括安装于底座115的操作面板106，操作面板106至少安装有微电脑107，用于控制混匀电机113、翻转电机108、蠕动泵105和电磁夹管阀103；第一、第二气泡传感器分别与微电脑107信号连接。
52.蠕动泵105、第一气泡传感器104、第二气泡传感器和电磁夹管阀103分别安装于操作面板106。优选的，翻转电机108和混匀电机113的本体与传动轴之间分别设有光耦，用于检测传动轴运行状态并校正复位点；光耦与微电脑107连接。
53.微电脑107连接有触控显示屏，便于操作者通过该触控屏操作程序和显示每一个单元运行及其工艺参数，工艺参数包括进出样的体积、路径，翻转电机108的离心速度、翻转速度、时间，混匀电机113的水平混匀速度、强度等。
54.本实施例提供的包被培养瓶生产装置结构简单，便于生产制造，且自动化程度高，便于规模化生产。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。