电厂制粉系统分离器的制作方法

1.本实用新型涉及电厂燃煤制粉设备技术领域，特别涉及电厂制粉系统分离器。


背景技术：

2.电厂制粉系统中的分离器主要用于煤粉分离，电站燃煤锅炉在运行期间，为了保证煤粉颗粒在锅炉炉膛内能充分燃烧，需要在磨煤机出口设置煤粉分离器，将不合格的粗颗粒煤粉筛分出来并返回磨煤机进行重新碾磨。现有煤粉的粗粉分离器中常采用内、外锥体结构，其中内锥体下方设置的撞击锤经常由于原煤中中混入杂物或者一些其他的原因导致无法正常开启或关闭，从而造成煤粉在锅炉炉膛内不能充分燃烧，降低锅炉效率，因此，需要一种结构简单，能有效分离煤粉，减少运行故障的分离器。
3.针对以上问题，现需提供一种电厂制粉系统分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种电厂制粉系统分离器，其结构简单，能有效分离煤粉，减少设备运行故障。
5.本实用新型提供的技术方案为：电厂制粉系统分离器，包括外锥体、内锥体、入口管、出口管、回粉管、可调挡板，分离器由所述外锥体和内锥体之间形成煤粉通道，所述入口管和回粉管分别连通至分离器的煤粉通道底部，分离器的煤粉通道顶部通过可调挡板与出口管底部连通，所述内锥体下方设置有垂直段，垂直段内设置有可翻转的接煤板，所述接煤板水平设置并沿中心轴翻转，所述接煤板一侧下方设置有承托板，所述承托板与内锥体内壁固定连接，所述接煤板与承托板对应的一侧固定设置有承重块，所述承重块上方倾斜设置有滑板，所述滑板与内锥体内壁固定连接，煤粉沿所述滑板滑落至接煤板另一侧，所述内锥体的底部四周设置有煤粉出口，所述煤粉出口底端固定设置有止回板。
6.通过采用上述技术方案，煤粉从入口管被热风吹入煤粉通道，止回板的撞击可以使粗煤粉颗粒动能消失，靠重力掉落入回粉管进行一次分离，煤粉在风力的作用下继续上升穿过可调挡板进行二次分离，进入内锥体的合格细煤粉最终从出口管排出，较粗的煤粉会掉落在接煤板或者滑板上进行三次分离。接煤板的一侧有承重块并被承托板支撑，当接煤板另一侧以及滑板滑落下来煤粉积累的重量超过承重块一侧的重量时，接煤板发生翻转，煤粉落入内锥体下方的止回板上，最终从煤粉出口落入回粉管返回重磨，煤粉掉落后，滑板可防止接煤板过度翻转，接煤板在承重块的带动下翻转至原位。本实用新型接煤板的设置不需要人工控制，并且接煤板可将内锥体分为独立的上下两部分，接煤板下方可不受上方旋风的影响，煤粉在撞击接煤板和滑板的时候还会使粗煤粉上吸附的细煤粉分离，被旋风带入出口管，其结构简单，能有效分离煤粉，并且不需操作控制，减少了设备运行故障。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述煤粉出口处设置有活动门，所述活动门上部通过活动轴与内锥体外壁连接，下部形成自由端。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述止回板上方固定设置有圆锥体，煤粉通过圆
锥体滑向煤粉出口。
9.通过采用上述技术方案，掉落下来的煤粉不会在止回板上堆积，而是沿圆锥体表面滑落至活动门，积累一定量后煤粉推动活动门落入回粉管内。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述止回板直径大于内锥体底端直径。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述外锥体内壁固定设置有环形挡板。
12.通过采用上述技术方案，止回板直径大于内锥体底端直径可防止煤粉出口被风力直接对吹，环形挡板可将一定量的粗煤粉在进入可调挡板前就挡住，减少内锥体内较粗煤粉的进入量。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述外锥体的外壁设置有人孔。
14.通过采用上述技术方案，人孔的设置方便观察分离器内的运行状况。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供的电厂制粉系统分离器，接煤板的设置不需要人工控制，并且接煤板可将内锥体分为独立的上下两部分，接煤板下方可不受上方旋风的影响，煤粉在撞击接煤板和滑板的时候还会使粗煤粉上吸附的细煤粉分离，被旋风带入出口管，其结构简单，能有效分离煤粉，并且不需操作控制，减少了设备运行故障。
17.2、本实用新型提供的电厂制粉系统分离器，掉落下来的煤粉不会在止回板上堆积，而是沿圆锥体表面滑落至活动门，积累一定量后煤粉推动活动门落入回粉管内。
18.3、本实用新型提供的电厂制粉系统分离器，止回板直径大于内锥体底端直径可防止煤粉出口被风力直接对吹，环形挡板可将一定量的粗煤粉在进入可调挡板前就挡住，减少内锥体内较粗煤粉的进入量。
附图说明
19.图1是本实用新型电厂制粉系统分离器结构示意图；
20.图2是本实用新型分离器剖面结构示意图；
21.图3是图2中a处结构示意图。
22.附图中，1、外锥体；11、环形挡板；12、人孔；2、内锥体；21、活动门；3、入口管；4、出口管；5、回粉管；6、可调挡板；7、接煤板；71、承托板；72、承重块；73、滑板；8、止回板；9、圆锥体。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.参照图1～图3，本实用新型提供的电厂制粉系统分离器，包括外锥体1、内锥体2、入口管3、出口管4、回粉管5、可调挡板6，分离器由所述外锥体1和内锥体2之间形成煤粉通道，所述入口管3和回粉管5分别连通至分离器的煤粉通道底部，分离器的煤粉通道顶部通过可调挡板6与出口管4底部连通，所述内锥体2下方设置有垂直段，垂直段内设置有可翻转的接煤板7，所述接煤板7水平设置并沿中心轴翻转，所述接煤板7一侧下方设置有承托板71，所述承托板71与内锥体2内壁固定连接，所述接煤板7与承托板71对应的一侧固定设置有承重块72，所述承重块72上方倾斜设置有滑板73，所述滑板73与内锥体2内壁固定连接，煤粉沿所述滑板73滑落至接煤板7另一侧，所述内锥体2的底部四周设置有煤粉出口，所述
煤粉出口底端固定设置有止回板8。采用上述技术方案，煤粉从入口管3被热风吹入煤粉通道，止回板8的撞击可以使粗煤粉颗粒动能消失，靠重力掉落入回粉管5进行一次分离，煤粉在风力的作用下继续上升穿过可调挡板6进行二次分离，进入内锥体2的合格细煤粉最终从出口管4排出，较粗的煤粉会掉落在接煤板7或者滑板73上进行三次分离。接煤板7的一侧有承重块72并被承托板71支撑，当接煤板7另一侧以及滑板73滑落下来煤粉积累的重量超过承重块72一侧的重量时，接煤板7发生翻转，煤粉落入内锥体2下方的止回板8上，最终从煤粉出口落入回粉管5返回重磨，煤粉掉落后，滑板73可防止接煤板7过度翻转，接煤板7在承重块72的带动下翻转至原位。本实用新型接煤板7的设置不需要人工控制，并且接煤板7可将内锥体2分为独立的上下两部分，接煤板7下方可不受上方旋风的影响，煤粉在撞击接煤板7和滑板73的时候还会使粗煤粉上吸附的细煤粉分离，被旋风带入出口管4，其结构简单，能有效分离煤粉，并且不需操作控制，减少了设备运行故障。
25.更进一步地，所述煤粉出口处设置有活动门21，所述活动门21上部通过活动轴与内锥体2外壁连接，下部形成自由端，所述止回板8上方固定设置有圆锥体9，煤粉通过圆锥体9滑向煤粉出口。采用上述技术方案，掉落下来的煤粉不会在止回板8上堆积，而是沿圆锥体9表面滑落至活动门21，积累一定量后煤粉推动活动门21落入回粉管内。
26.更进一步地，所述止回板8直径大于内锥体2底端直径，所述外锥体1内壁固定设置有环形挡板11。采用上述技术方案，止回板8直径大于内锥体2底端直径可防止煤粉出口被风力直接对吹，环形挡板11可将一定量的粗煤粉在进入可调挡板6前就挡住，减少内锥体2内较粗煤粉的进入量。
27.更进一步地，所述外锥体1的外壁设置有人孔12。采用上述技术方案，人孔12的设置方便观察分离器内的运行状况。