一种防锈剂混料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防锈剂生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种防锈剂混料生产设备。


背景技术：

2.防锈剂是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈剂两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈剂等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈剂等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3.现有技术中公开了部分有防锈漆混料生产设备的专利文件，申请号为cn201820061838.5的中国专利，公开了一种钢结构用防锈漆混料生产设备，包括混料腔、加热器、一号进料管、二号进料管、空气增压机和电机腔，所述混料腔下方两侧均设置有加热器，所述混料腔上方一侧设置有一号进料管，所述混料腔上方另一侧设置有二号进料管，所述混料腔上方设置有空气增压机，所述混料腔下方设置有电机腔，所述一号进料管外侧设置有一号流量计，所述二号进料管外侧设置有二号流量计，所述混料腔内部设置有螺旋混料杆，所述螺旋混料杆两侧均设置有加热挡板。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的一号流量计和二号流量计，能够准确的对防锈剂原料的添加量进行掌控，对于产品的品质进行保障，确保原料配比精度，具有很好的推广价值。
4.上述专利中，原料混合的混合机构仅仅通过混料杆将各种原料混合，单个混料杆搅拌原料时搅拌效率较差，容易导致原料混合不均匀，为此我们提出一种防锈剂混料生产设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防锈剂混料生产设备，本实用新型通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的啮合使得第一转杆和第二转杆转动的方向相反，然后通过多个第一搅拌杆配合多个第二搅拌杆的转动对原料进行混合，优化了原料混合的效率，防止了原料混合不均的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种防锈剂混料生产设备，包括：
8.混料罐；
9.密封盖，所述密封盖可拆卸连接于混料罐上，所述密封盖的上端固定连接有两个进料管，两个所述进料管的表面均安装有流量计；
10.安装槽，所述安装槽设置为两个，两个所述安装槽均开设于混料罐内，且两个安装槽对称设置；
11.驱动电机，所述驱动电机固定连接于混料罐的下端，且驱动电机的输出端活动贯穿混料罐，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有
多个第一搅拌杆；
12.搅拌机构，所述搅拌机构设置于混料罐内，所述搅拌机构与第一转杆相连。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括主动锥形齿轮、保护组件和两组搅拌组件，所述主动锥形齿轮固定连接于第一转杆的表面，所述保护组件和两组搅拌组件均设置于混料罐内，所述保护组件和两组搅拌组件相连。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述保护组件包括固定杆、安装板和保护盒，所述固定杆设置为两个，两个所述固定杆均固定连接于密封盖的下端，所述安装板固定连接于两个固定杆的下端，所述保护盒可拆卸连接于安装板的下端，所述第一转杆活动贯穿安装板和保护盒。
15.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述搅拌组件均包括第二转杆、从动锥形齿轮和第二搅拌杆，所述第二转杆转动连接于安装槽内，且第二转杆活动贯穿保护组件，所述从动锥形齿轮固定连接于第二转杆的表面，所述从动锥形齿轮与第一转杆连接，且从动锥形齿轮位于保护组件内，所述第二搅拌杆设置为多个，多个所述第二搅拌杆均固定连接于第二转杆的表面。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述混料罐的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿直接固定连接有四个加强筋。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述混料罐的下端固定连接有排料管，所述排料管的表面安装有阀门。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封盖的上端固定连接有两个挂环。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：（1）本方案当需要使用本装置，首先通过进料管将原料投入混料罐内，然后启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动第一转杆转动，第一转杆的转动带动第一搅拌杆转动通过第一搅拌杆的转动对原料进行混合，第一转杆转动的同时带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮的转动带动从动锥形齿轮转动，并且通过从动锥形齿轮的转动带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动带动多个第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆的转动对原料进一步混合，本实用新型通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的啮合使得第一转杆和第二转杆转动的方向相反，然后通过多个第一搅拌杆配合多个第二搅拌杆的转动对原料进行混合，优化了原料混合的效率，防止了原料混合不均的问题。
20.（2）本方案中，固定杆是为了便于固定安装板的，安装板是为了便于固定保护盒的，通过安装板和保护盒的配合保护主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，防止主动锥形齿轮和从动锥形齿轮被原料卡住不啮合的，支撑腿是为了便于支撑混料罐的，加强筋是为了便于连接支撑腿的，挂环的固定是为了便于通过外部起重设备将混料罐和密封盖吊走的。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种防锈剂混料生产设备的整体爆炸图；
22.图2为本实用新型的一种防锈剂混料生产设备的主视立体图；
23.图3为本实用新型的一种防锈剂混料生产设备的剖视图；
24.图4为本实用新型的一种防锈剂混料生产设备的仰视立体图。
25.图中标号说明：
26.1、混料罐；2、密封盖；3、进料管；4、流量计；5、挂环；6、固定杆；7、安装板；8、保护盒；9、驱动电机；10、第一转杆；11、第一搅拌杆；12、主动锥形齿轮；13、第二转杆；14、从动锥形齿轮；15、第二搅拌杆；16、支撑腿；17、加强筋；18、排料管；19、阀门；20、安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.参阅图1-图4，一种防锈剂混料生产设备，包括混料罐1、密封盖2以及驱动电机9，密封盖2可拆卸连接于混料罐1上，密封盖2的上端固定连接有两个进料管3，两个进料管3的表面均安装有流量计4；混料罐1内壁设置有安装槽20，安装槽20设置为两个，两个安装槽20均开设于混料罐1内，且两个安装槽20对称设置；驱动电机9固定连接于混料罐1的下端，且驱动电机9的输出端活动贯穿混料罐1，驱动电机9的输出端固定连接有第一转杆10，第一转杆10的表面固定连接有多个第一搅拌杆11。
30.本实施例中，密封盖2是为了便于密封混料罐1的，进料管3是为了便于原料进入混料罐1内的，流量计4是为了便于计量的，安装槽20的开设是为了便于第二转杆13转动连接的，驱动电机9的输出端转动带动第一转杆10转动，第一转杆10的转动带动第一搅拌杆11转动，通过第一搅拌杆11的转动对原料进行混合，需要说明的是：流量计4和驱动电机9均为本领域现有技术，故此不对其进行赘述。
31.具体的，搅拌机构包括主动锥形齿轮12、保护组件和两组搅拌组件，主动锥形齿轮12固定连接于第一转杆10的表面，保护组件和两组搅拌组件均设置于混料罐1内，保护组件和两组搅拌组件相连。
32.本实施例中，主动锥形齿轮12是为了便于带动从动锥形齿轮14转动的，保护组件和两组搅拌组件均设置于混料罐1内，保护组件和两组搅拌组件相连。
33.具体的，保护组件包括固定杆6、安装板7和保护盒8，固定杆6设置为两个，两个固定杆6均固定连接于密封盖2的下端，安装板7固定连接于两个固定杆6的下端，保护盒8可拆卸连接于安装板7的下端，第一转杆10活动贯穿安装板7和保护盒8。
34.本实施例中，固定杆6是为了便于固定安装板7的，安装板7是为了便于固定保护盒8的，通过安装板7和保护盒8的配合保护主动锥形齿轮12和从动锥形齿轮14，防止主动锥形齿轮12和从动锥形齿轮14被原料卡住不啮合的。
35.具体的，每组搅拌组件均包括第二转杆13、从动锥形齿轮14和第二搅拌杆15，第二转杆13转动连接于安装槽20内，且第二转杆13活动贯穿保护盒8，从动锥形齿轮14固定连接于第二转杆13的表面，从动锥形齿轮14与主动锥形齿轮12啮合连接，且从动锥形齿轮14位于保护盒8内，第二搅拌杆15设置为多个，多个第二搅拌杆15均固定连接于第二转杆13的表面。
36.本实施例中，从动锥形齿轮14的转动带动第二转杆13转动，通过第二转杆13的转动带动多个第二搅拌杆15转动，通过第二搅拌杆15的转动对原料进一步混合。
37.具体的，混料罐1的下端固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16直接固定连接有四个加强筋17。
38.本实施例中，支撑腿16是为了便于支撑混料罐1的，加强筋17是为了便于连接支撑腿16的。
39.具体的，混料罐1的下端固定连接有排料管18，排料管18的表面安装有阀门19。
40.本实施例中，排料管18的固定是为了便于排料的，阀门19是为了便于控制原料排出的。
41.具体的，密封盖2的上端固定连接有两个挂环5。
42.本实施例中，密封盖2的上端固定连接有两个挂环5，挂环5的固定是为了便于通过外部起重设备将混料罐1和密封盖2吊起的。
43.工作原理：当需要使用本装置，首先通过进料管3将原料投入混料罐1内，然后启动驱动电机9的输出端转动，驱动电机9的输出端转动带动第一转杆10转动，第一转杆10的转动带动第一搅拌杆11转动，通过第一搅拌杆11的转动对原料进行混合，第一转杆10转动的同时带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12的转动带动从动锥形齿轮14转动，并且通过从动锥形齿轮14的转动带动第二转杆13转动，通过第二转杆13的转动带动多个第二搅拌杆15转动，通过第二搅拌杆15的转动对原料进一步混合，本实用新型通过主动锥形齿轮12和从动锥形齿轮14的啮合使得第一转杆10和第二转杆13转动的方向相反，然后通过多个第一搅拌杆11配合多个第二搅拌杆15的转动对原料进行混合，优化了原料混合的效率，防止了原料混合不均的问题。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。