一种多通道的阻垢剂加药装置的制作方法

1.本实用新型属于加药装置技术领域，具体涉及一种多通道的阻垢剂加药装置。


背景技术：

2.现今，阻垢剂的使用在维持金属设备中具有良好的传热效果，阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，为了方便添加阻垢剂，通常会使用到阻垢剂加药装置。
3.目前，专利号为cn201820033331.9的实用新型专利公开了一种新型阻垢剂加药装置，包括推车，所述推车的底部通过螺栓固定连接有万向轮，且推车的一侧外壁上通过螺栓固定连接有控制箱，另一侧外壁上焊接有把手，所述控制箱上远离推车的一侧外壁上嵌入设置有电源开关，且控制箱的内部通过螺栓固定连接有液压油箱、液压泵和ks支撑板2y控制器，所述液压泵位于液压油箱与ks支撑板2y控制器之间，所述推车的顶部安装有加药筒，所述加药筒的一侧外壁上嵌入设置有观察窗，本实用新型设置了活塞、液压泵、液压缸、液压油箱、压力传感器、控制器和刻度尺，一方面可以根据加药量进行调节，提高加药装置的适用性，另一方面提高了加药量的精确度，避免阻垢剂浪费，保证阻垢剂处于最佳浓度，提高阻垢效果。其采用的是通过量筒精准控制，但该阻垢剂加药装置在使用过程中，不能对阻垢剂加药装置进行多通道添加处理。
4.因此，针对上述日常多通道的阻垢剂加药装置在使用后不能多通道添加的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多通道的阻垢剂加药装置，该多通道的阻垢剂加药装置旨在解决现有技术下不能对阻垢剂加药装置进行多通道添加处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多通道的阻垢剂加药装置，该阻垢剂加药装置包括底板；所述底板的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有固定环，所述固定环的内侧设置有药剂罐，所述药剂罐的上端设置有混合组件，所述药剂罐的底端固定安装有下料筒，所述下料筒的底端设置有控制组件，所述下料筒的外侧固定安装有多通道下料组件，所述药剂罐的上端固定安装有进料管。
9.使用本技术方案的多通道的阻垢剂加药装置时，通过进料管将阻垢剂加入药剂罐中，通过混合组件对阻垢剂进行均匀搅拌，通过控制组件取消对阻垢剂的阻挡，通过多通道下料组件对阻垢剂进行多通道添加处理，从而实现了对阻垢剂加药装置的多通道添加处理。
10.进一步的，所述多通道下料组件的内部包括有弧形管，所述弧形管固定安装在所
述下料筒的外侧，所述弧形管的一端固定安装有分流管，所述分流管的底端固定安装有出料管，所述出料管设置有多组，阻垢剂沿着弧形管导入至分流管中，通过分流管分流至出料管中，通过出料管对阻垢剂进行多通道添加处理。
11.进一步的，所述混合组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述药剂罐的上端，所述第一电机的输出端设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述药剂罐的内部，启动第一电机带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对阻垢剂进行均匀搅拌。
12.进一步的，所述控制组件的内部包括有活塞，所述活塞设置于所述下料筒的内侧，所述活塞与所述下料筒滑动连接，通过活塞取消对阻垢剂的阻挡。
13.进一步的，所述控制组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述下料筒的底端，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述下料筒转动连接，启动第二电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述控制组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述活塞的内侧，所述螺纹槽与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活塞移动。
15.进一步的，所述控制组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述活塞的内侧，所述下料筒的内侧底端固定安装有固定轴，所述固定轴与所述滑槽滑动连接，通过固定轴与滑槽的滑动连接对活塞进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多通道的阻垢剂加药装置通过进料管将阻垢剂加入药剂罐中，启动第一电机带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对阻垢剂进行均匀搅拌，启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活塞移动，通过固定轴与滑槽的滑动连接对活塞进行移动限位处理，通过活塞取消对阻垢剂的阻挡，阻垢剂沿着弧形管导入至分流管中，通过分流管分流至出料管中，通过出料管对阻垢剂进行多通道添加处理，从而实现了对阻垢剂加药装置的多通道添加处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面展开的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底板；2、支撑板；3、固定环；4、药剂罐；5、混合组件；6、下料筒；7、控制组件；8、多通道下料组件；9、进料管；10、弧形管；11、分流管；12、出料管；13、第一电机；14、搅拌桨；15、活塞；16、第二电机；17、螺纹杆；18、螺纹槽；19、滑槽；20、固定轴。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于多通道的阻垢剂加药装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该阻垢剂加药装置包括底板1；底板1的上端固定安装有支撑板2，支撑板2的外侧固定安装有固定环3，固定环3的内侧设置有药剂罐4，药剂罐4的上端设置有混合组件5，药剂罐4的底端固定安装有下料筒6，下料筒6的底端设置有控制组件7，下料筒6的外侧固定安装有多通道下料组件8，药剂罐4的上端固定安装有进料管9。
24.针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，多通道下料组件8的内部包括有弧形管10，弧形管10固定安装在下料筒6的外侧，弧形管10的一端固定安装有分流管11，分流管11的底端固定安装有出料管12，出料管12设置有多组，阻垢剂沿着弧形管10导入至分流管11中，通过分流管11分流至出料管12中，通过出料管12对阻垢剂进行多通道添加处理，混合组件5的内部包括有第一电机13，第一电机13设置于药剂罐4的上端，第一电机13的输出端设置有搅拌桨14，搅拌桨14位于药剂罐4的内部，启动第一电机13带动搅拌桨14转动，通过搅拌桨14对阻垢剂进行均匀搅拌。
26.本具体实施方式是用于多通道的阻垢剂加药装置，其局部剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面展开结构示意图如图4所示，控制组件7的内部包括有活塞15，活塞15设置于下料筒6的内侧，活塞15与下料筒6滑动连接，通过活塞15取消对阻垢剂的阻挡，控制组件7的内部包括有第二电机16，第二电机16设置于下料筒6的底端，第二电机16的输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17与下料筒6转动连接，启动第二电机16带动螺纹杆17转动，对螺纹杆17进行驱动处理。
27.同时，控制组件7的内部包括有螺纹槽18，螺纹槽18开设于活塞15的内侧，螺纹槽18与螺纹杆17丝杆连接，通过螺纹杆17与螺纹槽18的丝杆连接带动活塞15移动，控制组件7的内部包括有滑槽19，滑槽19开设于活塞15的内侧，下料筒6的内侧底端固定安装有固定轴20，固定轴20与滑槽19滑动连接，通过固定轴20与滑槽19的滑动连接对活塞15进行移动限位处理。
28.使用本技术方案的多通道的阻垢剂加药装置时，通过进料管9将阻垢剂加入药剂罐4中，启动第一电机13带动搅拌桨14转动，通过搅拌桨14对阻垢剂进行均匀搅拌，启动第二电机16带动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17与螺纹槽18的丝杆连接带动活塞15移动，通过固定轴20与滑槽19的滑动连接对活塞15进行移动限位处理，通过活塞15取消对阻垢剂的阻挡，阻垢剂沿着弧形管10导入至分流管11中，通过分流管11分流至出料管12中，通过出料管12对阻垢剂进行多通道添加处理，从而实现了对阻垢剂加药装置的多通道添加处理。