一种匣钵物料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种匣钵物料破碎装置。


背景技术：

2.锰酸锂正极材料粉末盛装在匣钵内经过烧结后会结块，不容易清理因此要经过预破碎。现有技术公开了公告号为cn 211412224 u专利名称为匣钵粉料预破碎装置的中国实用新型专利，包括箱体；旋转粉碎机构，安装在箱体的顶部用于将粉碎工位上的匣钵内的物料粉碎；轨道传输线，通过轨道传输线将匣钵输送至粉碎工位或将粉碎完成的匣钵输送离开粉碎工位；顶升机构，通过顶升机构实现匣钵上升或下降的动作；夹紧气缸机构，在匣钵物料粉碎前通过夹紧气缸机构夹紧固定匣钵，该破碎装置通过若干钢针旋转粉碎形成圆形粉碎区，通过增加物料粉碎的面积，提高物料粉碎均匀。但是现有的破碎装置不具有吸尘的作用，容易在破碎时产生粉尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种匣钵物料破碎装置，通过在设置吸尘装置，可将破碎过程产生的粉体吸走，避免破碎过程中粉尘的产生。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种匣钵物料破碎装置，包括：
5.机架，所述机架的中部设有支撑平台；
6.输送机构，安装在支撑平台上，所述输送机构包括输送架和平行设置于输送架两侧的皮带传送轨道，所述输送架上设有驱动两所述皮带传送轨道运动的第一驱动机构；
7.升降机构，所述升降机构包括升降板和推动升降板上下运动的升降气缸，所述升降板设于支撑平台的上方且位于输送机构的下方，所述升降气缸设于支撑平台的底部，用以实现匣钵上升或下降的动作；
8.破碎机构，安装在机架的顶部下表面，所述破碎机构包括安装座、安装于安装座上的若干旋转破碎针和驱动旋转破碎针转动的第二驱动机构，所述安装座通过基座与所述机架的顶面连接；
9.吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘主体和吸尘头，所述吸尘主体安装在机架的顶部，所述吸尘头固定在所述安装座的两侧，所述述吸尘头的下表面设有吸尘孔，所述吸尘头通过吸尘管与所述吸尘主体连接。
10.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、主动转轴和从动转轴，两个所述皮带传送轨道的主动轮通过主动转轴连接，两个所述皮带传送轨道的从动轮通过从动转轴连接，其中一个所述皮带传送轨道的主动轮连接所述第一电机的输出轴。
11.进一步的，所述破碎装置还包括用于夹紧匣钵的夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述输送架的顶部两侧，所述夹紧机构包括支撑架、夹紧气缸和夹板，所述夹紧气缸水平固定在所述支撑架上，所述夹板固定在夹紧气缸伸缩端。
12.进一步的，所述输送架的两端顶部的两侧设有若干限位轮，所述限位轮的滚动方向与匣钵输送方向一致，若干所述限位轮沿输送架的输送方向等间距间隔设置，所述限位轮包括轮轴和转动套设在轮轴外的轮体，所述轮轴与所述输送架固定。
13.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、同步带轮和同步带，所述第二电机固定在所述安装座的顶部，所述旋转破碎针与所述安装座转动连接，所述旋转破碎针位于安装座内一端固定有两个同步带轮，相邻所述同步带轮之间通过所述同步带连接，所述第二电机的输送端与其中一个旋转破碎针上的同步轮连接。
14.进一步的，所述吸尘头的下表面呈向下倾斜设置。
15.进一步的，所述升降机构还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆和与导向杆配合套接的套筒，所述导向杆固定在所述升降板的两侧，所述套筒对应固定在支撑平台的下表面。
16.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过破碎机构和吸尘机构，利用输送机构将匣钵送至破碎机构下方后经升降机构的抬升，使破碎装置的旋转破碎针插入匣钵内物料中，通过破碎装置的旋转破碎针进行旋转破碎，破碎过程通过吸尘装置吸附粉体，防止粉尘外溢，同时可将粉尘回收利用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的输送机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型的破碎机构的结构示意图；
21.图中：1-机架，11-支撑平台，2-输送机构，21-输送架，22-皮带传送轨道，221-主动轮， 222-从动轮，23-主动转轴，24-从动转轴，25-第一电机，3-限位轮，31-轮轴，4-升降机构，41-升降板，42-升降气缸，43-导向杆，44-套筒，5-夹紧机构，51-支撑架，52-夹紧气缸， 53-夹板，6-破碎机构，61-安装座，62-旋转破碎针，63-基座，64-同步带轮，65-同步带， 66-第二电机。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.如图1和图2所示，一种匣钵物料破碎装置，包括：
25.机架1，机架1的中部设有支撑平台11。
26.输送机构2，安装在支撑平台11上，输送机构2包括输送架21和平行设置于输送架21 两侧的皮带传送轨道22，输送架21上设有驱动两所述皮带传送轨道22运动的第一驱动机构。第一驱动机构包括第一电机25、主动转轴23和从动转轴24，两个皮带传送轨道22的主动轮 221通过主动转轴23连接，两个所述皮带传送轨道22的从动轮222通过从动转轴连接，其中一个所述皮带传送轨道22的主动轮221连接第一电机25的输出轴。
27.升降机构4，所述升降机构4包括升降板41、推动升降板41上下运动的升降气缸42和导向机构，升降板41设于支撑平台11的上方且位于输送机构2的下方，升降气缸42设于支撑平台11的底部，用以实现匣钵上升或下降的动作。导向机构包括导向杆43和与导向杆43 配合套接的套筒，导向杆43固定在所述升降板41的两侧，套筒44对应固定在支撑平台11 的下表面。导向机构提高升降板41移动的稳定性。
28.破碎机构6，安装在机架1的顶部下表面，破碎机构6包括安装座61、安装于安装座61 上的若干旋转破碎针62和驱动旋转破碎针62转动的第二驱动机构，所述安装座61通过基座 63与所述机架1的顶面连接。如图3所示，第二驱动机构包括第二电机66、同步带轮64和同步带65，所述第二电机66固定在所述安装座61的顶部，所述旋转破碎针62与所述安装座61转动连接，所述旋转破碎针位于安装座61内一端固定有两个同步带轮64，相邻所述同步带轮64之间通过所述同步带65连接，所述第二电机66的输送端与其中一个旋转破碎针 62上的同步轮64连接。该破碎机构6通过第二电机66驱动一个同步带65转动，同步带65 通过同步带65传动相邻的旋转破碎针上的同步带轮64转动，从而实施旋转破碎针的转动。
29.吸尘装置，吸尘装置包括吸尘主体和吸尘头，吸尘主体安装在机架1的顶部，吸尘头固定在所述安装座61的两侧，吸尘头的下表面设有吸尘孔，吸尘头通过吸尘管与所述吸尘主体连接，吸尘管可采用波纹管。由于吸尘头设置在安装座61的两侧，在破碎过程中及时吸附粉尘，防止粉尘外溢。优选地，吸尘头的下表面呈向下倾斜设置，进一步提高吸尘效率。
30.夹紧机构5，用于夹紧匣钵的夹紧机构5，夹紧机构5安装在所述输送架21的顶部两侧，夹紧机构5包括支撑架51、夹紧气缸52和夹板53，夹紧气缸52水平固定在所述支撑架51 上，夹板53固定在夹紧气缸52伸缩端。夹紧机构5用于在匣钵内物料破碎前夹紧，防止在破碎过程中匣钵发生偏移。
31.所述输送架21的两端顶部的两侧设有若干限位轮3，限位轮3的滚动方向与匣钵输送方向一致，若干所述限位轮3沿输送架21的输送方向等间距间隔设置，所述限位轮3包括轮轴 31和转动套设在轮轴31外的轮体，所述轮轴31与所述输送架21固定。限位轮3起到匣钵输送过程两侧限位的作用，限位轮3的滚动可减少匣钵输送过程的摩擦力。
32.本实用新型的工作原理为：
33.盛装有物料的匣钵通过皮带传送轨道22输送至支撑平台11，升降气缸42动作带动升降向上运动直并抬升匣钵，直至旋转破碎针的尖端插入匣钵内物料中，然后夹紧气缸52动作驱动夹板53从两侧夹紧匣钵进行固定，然后第二电机66动作带动旋转破碎针进行旋转
粉碎，吸尘主体进行负压抽吸，通过吸尘头吸附粉尘，避免粉碎过程中粉尘外溢。粉碎结束后，夹紧气缸52动作松开匣钵，升降气缸42动作带动升降板41向下运动，输送机构2将匣钵输送离开支撑平台11。
34.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。