一种绝缘线润滑装置和绝缘线生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘电线的生产制造领域，尤其涉及一种绝缘线润滑装置和绝缘线生产设备。


背景技术：

2.润滑收线是绝缘电线的生产制造过程中的重要工序，在漆包烧结涂覆后，进行表面润滑涂覆盖，对线材无危害，有利于线材表面保护，同时有利于绕线加工使用。超微细扁平绝缘线(厚度范围：0.020-0.1mm，宽度范围0.150-1.00mm)的线圈绕线加工生产中，绕线的速度非常快，在这种情况下，对漆包线在绕线过程中则要求不损伤、不断裂、不过分拉伸，同时能顺利地绕制成紧密合适的线圈，对绝缘电线本身的一些性能和表面润滑排线提出了更高的要求。因此表面的润滑和光洁程度性能已是一些生产厂家和使用厂家对绝缘电线考核的重要指标。
3.现有排线润滑方案采用固定的毛毡润滑，毛毡一端放入油槽内，一端与绝缘电线接触，油槽缺油时自动补给，定期加油。线体通过吸有润滑油的毛毡时涂布固定量的油膜起到排线放线润滑作用。
4.由于油槽是靠毛毡自吸造成毛毡长易挥发费油，油槽液位不稳定时，加油造成涂布量不均匀，根据生产的产品宽厚比不同无法调整涂布量，特别是由于宽厚比小时无法调整涂布量而造成平整度下降的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绝缘线润滑装置和绝缘线生产设备，针对超微细扁平绝缘线生产时不同宽厚比排线所需的润滑油涂布量不同，对润滑油涂布量实现差异精准控制，来满足超微细扁平绝缘线的排线放线平整光滑，适应高速绕线加工使用。
6.为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种绝缘线润滑装置，包括：
7.润滑组件；
8.输油管路，其与所述润滑组件连通，所述输油管路用于向所述润滑组件输送润滑油；所述输油管路上设有流量控制器，所述流量控制器用于控制向所述润滑组件输送润滑油的剂量。
9.优选地，润滑组件包括：
10.相对设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均与所述输油管路连接；
11.调节部，其一端与所述第一固定块连接，所述调节部的另一端与所述第二固定块连接，所述调节部用于调节所述第一固定块和所述第二固定块之间的距离。
12.优选地，第一固定块靠近所述第二固定块的一端设有第一润滑毡，所述第一润滑毡与输油管路连接；
13.第二固定块靠近第一固定块的一端设有第二润滑毡，第二润滑毡与输油管路连
接。
14.优选地，输油管路为多条，多条输油管路之间并联；
15.至少一条所述输油管路与所述第一润滑毡连通；
16.至少一条所述输油管路与所述第二润滑毡连通。
17.优选地，还包括：
18.润滑油储罐，其与所述输油管路连通，所述润滑油储罐用于储存润滑油。
19.优选地，输油管路上还设置有油泵。
20.优选地，流量控制器为计量泵。
21.优选地，润滑油储罐为密封容器。
22.优选地，还包括：传送设备，其用于传送绝缘线并使所述绝缘线经过所述第一润滑毡与所述第二润滑毡之间的间隙。
23.根据本实用新型的另一个方面提供了一种绝缘线生产设备，包括上述绝缘线润滑装置。
24.本实用新型通过控制器控制伺服电机的转速，实现对计量泵流量的精确控制，实现对超微细扁平绝缘线上下部的均匀涂布，降低润滑油的浪费，提高排线平整均匀，达到润滑涂布均匀的技术效果。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种绝缘线润滑装置的结构示意图。
26.附图标记：
27.1：第一固定块；2：第二固定块；3：第一润滑毡；4：第二润滑毡；5：超微细扁平绝缘线；6：计量泵；7：润滑油储罐；8：输油管路。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本实用新型公开了一种绝缘线润滑装置。包括润滑组件和输油管路，其中输油管路与润滑组件连通，用于向润滑组件输送润滑油；输油管路上设有流量控制器，用于控制向润滑组件输送润滑油的剂量。通过控制输送润滑油的剂量使绝缘线的上下部涂布均匀，降低润滑油的浪费，提高排线平整均匀度，实现表面润滑排线的优良效果。
31.绝缘线润滑装置的结构如图1所示，其中润滑组件包括：相对设置的第一固定块1和第二固定块2，以及用于调节第一固定块1和第二固定块2间距的调节部(图中未示出)，绝缘线为超微细扁平绝缘线。
32.第一固定块1和第二固定块2均与输油管路8连接；
33.调节部的一端与第一固定块1连接，另一端与第二固定块2连接，根据超微细扁平
绝缘线5的宽厚比对第一固定块1和第二固定块2的间距进行调节。
34.进一步的，第一固定块1靠近第二固定块2的一端设有第一润滑毡3，第二固定块2靠近第一固定块1的一端设有第二润滑毡4。通过调节第一固定块1和第二固定块2的间距，调整第一润滑毡3和第二润滑毡4的间隙，使超微细扁平绝缘线5被第一润滑毡3和第二润滑毡4包覆。
35.进一步的，第一润滑毡3和第二润滑毡4均与输油管路8连接。其中，输油管路为可以为多条，各条输油管路之间并联，至少使第一条输油管路8与第一润滑毡3连通，第二条输油管路8与第二润滑毡4连通。
36.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括与输油管路8连通的润滑油储罐7，润滑油储罐7为密封容器，可通过密封压圈，密封垫等实现输油管路8与润滑油储罐7的密封连接，密封储存润滑油。
37.输油管路8上设置有流量控制器，优选地，流量控制器为带高精度控制器的计量泵6，由伺服电机控制计量泵6的流量。
38.利用伺服电机带动计量泵6对润滑组件内的第一润滑毡3和第二润滑毡4进行直接供油，通过控制器控制伺服电机的转速间接控制计量泵6的流量，通过输油管路8将润滑油分别定量输送至第一润滑毡3和第二润滑毡4，保证其包覆的超微细扁平绝缘线5的吸收油量与输送量平衡，从而使超微细扁平绝缘线5的上下部涂布均匀，降低润滑油的浪费，提高排线平整均匀度，实现表面润滑排线的优良效果。
39.在其它实施例中，输油管路8上还设有油泵，通过流量控制器和阀门配合，实现对润滑组件润滑油输入量的控制。
40.本实用新型避免采用由毛毡直接吸收储油瓶的方式导致的涂布不均匀，能够实现定量涂布，使超微细扁平绝缘线5在后续排线放线工序时不卡线不松线。
41.进一步的，绝缘线润滑装置还包括：传送设备，用于传送绝缘线并使绝缘线经过第一润滑毡3与第二润滑毡4之间的间隙。超微细扁平绝缘线5通过有润滑油的润滑毡时，绝缘线的上下部均能够充分吸收润滑油，与计量泵6相配合保证超微细扁平绝缘线5通过有润滑油的毛毡时其上下部吸收润滑油的油量的稳定。
42.本实用新型另一方面提供了一种绝缘线生产设备，包括上述绝缘线润滑装置。
43.通过使用上述绝缘线润滑装置获得的绝缘线，线圈绕线加工生产中绕线的速度非常快的情况下，保证绝缘线无损伤、无断裂、无过分拉伸，能够顺利地绕制成紧密合适的线圈。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。