一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化合物生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置。


背景技术：

2.聚氨酯丙烯酸酯是一种综合性能优良的化工原料，凝固的聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂拥有良好的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度、耐低温性、光学性质以及耐候性等优点，其制成的涂料相比传统涂料更加健康和环保。
3.根据中国专利公开号为cn213995863u的“一种一体化聚氨酯丙烯酸酯uv树脂生产设备”，通过人工将原料放置在卡箱板上，并通过控制面板驱动伸缩装置拉动滑板移动，解除滑板对进料孔的封堵同时，伸缩装置还会拉动卡箱板分离，以实现自动下料的目的，不仅避免了人工下料时，有毒气体对工作人员造成的伤害，还优化了下料的操作程序，通过控制面板驱动伸缩装置带动滑板与卡箱板移动时，进料孔处于开启状态，箱体内有毒气体会通过开启的进料孔进入生产车间中，污染生产车间内的环境。
4.所以这里设计生产了一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置，用于解决背景技术所提出的问题。
6.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置，其包括：机体，所述机体顶部两侧均固定安装有连接块，所述机体上有载板，所述载板与两个连接块之间分别共同转动安装有螺杆，每个所述螺杆顶端穿透载板且固定安装有一号齿轮，所述载板顶部中部固定安装偶遇双向电机，所述双向电机两输出端均固定安装有长杆，每个所述长杆远离双向电机一端均固定安装有二号齿轮，每个所述二号齿轮均与对应一号齿轮啮合连接，两个所述螺杆外共同套设有护壳，所述护壳与两个螺杆螺纹连接，通过电机带动两个长杆上的二号齿轮转动，使二号齿轮带动一号齿轮驱动两个螺杆转动，确保两个螺杆能够控制护壳进行上下移动，保证护壳能下移覆盖机体顶部开口，从而防止上料时，机体内的有毒气体排出并逸散到环境中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述载板与两个连接块之间分别共同固定安装有限位杆，每个所述限位杆均穿透护壳且与护壳滑动连接，通过限位杆对护壳进行限位，避免护壳在移动时发生偏移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述护壳底部固定安装有胶圈，通过护壳与机体接触，使胶圈受压发生形变封堵护壳与机体之间的空隙，提升了护壳的密封性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述载板上有护防护罩，所述防护罩与载板固定连接，通过防护罩对载板顶部的传动结构进行防护，避免环境中的杂质干扰装置运
行。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述载板顶部一侧固定安装有风机，所述护壳一侧固定安装有导管，所述导管远离护壳一端与风机固定连接，所述风机顶部螺纹安装有活性炭筒，通过风机将护壳中的有毒气体抽出，并通入活性炭筒内，使活性炭筒中的活性炭吸附有毒气体中的有毒成分，从而保证排入车间环境中的气体不会污染车间环境。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导管上设有波纹管，所述波纹管两端均与导管固定连接，通过波纹管，使护壳在上下移动时，风机与护壳之间的连接管能够发生形变，从而避免出现连接管断裂的情况。
12.本实用新型具有以下优点：通过电机带动两个长杆上的二号齿轮转动，使二号齿轮带动一号齿轮驱动两个螺杆转动，确保两个螺杆能够控制护壳进行上下移动，保证护壳能下移覆盖机体顶部开口，从而防止上料时，机体内的有毒气体排出并逸散到环境中，避免污染生产车间内的环境。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置的柱剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置的侧剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置的立体结构示意图。
16.附图标记说明：1、机体；2、连接块；3、载板；4、螺杆；5、一号齿轮；6、双向电机；7、长杆；8、二号齿轮；9、护壳；10、限位杆；11、胶圈；12、防护罩；13、风机；14、导管；15、活性炭筒；16、波纹管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型一种聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置，包括机体1，机体1顶部两侧均固定安装有连接块2，机体1上有载板3，载板3与两个连接块2之间分别共同转动安装有螺杆4，每个螺杆4顶端穿透载板3且固定安装有一号齿轮5，载板3顶部中部固定安装偶遇双向电机6，双向电机6两输出端均固定安装有长杆7，每个长杆7远离双向电机6一端均固定安装有二号齿轮8，每个二号齿轮8均与对应一号齿轮5啮合连接，两个螺杆4外共同套设有护壳9，护壳9与两个螺杆4螺纹连接，本聚氨酯丙烯酸酯连续化生产装置在上料时，首先工作人员将物料放置在机体1顶部的卡箱板中，随后启动双向电机6控制两个长杆7带动对应的一号齿轮5转动，使两个一号齿轮5驱动对应的二号齿轮8转动，以实现两个螺杆4同步转动的目的，保证护壳9在两个螺杆4的带动下能够稳定下移，当护壳9下移并与机体1
接触时，此时护壳9覆盖在机体1顶部，完成对机体1顶部开口的封堵，随后控制机体1上的开启卡箱板与滑板移动，使物料进入机体1内，而从机体1内逸散出的有毒气体会被护壳9阻拦，防止有毒气体进入车间环境中，避免有毒气体污染车间环境。
20.实施例二
21.如图1-3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
22.两个限位杆10分别固定安装在对应连接块2与载板3之间，两个限位杆10均穿透护壳9且与护壳9滑动连接，凭借限位杆10对护壳9起到限位作用，使得护壳9能够进行稳定的上下移动。
23.胶圈11黏贴在护壳9底部，护壳9下移与机体1接触时，胶圈11受压发生形变，形变的胶圈11封堵了护壳9与机体1之间的缝隙，保证提升了护壳9对机体1的封堵效果。
24.防护罩12在载板3上且与载板3固定连接，凭借防护罩12对载板3顶部的传动结构进行防护，避免车间环境中的漂浮物阻碍传动结构的正常运行。
25.风机13固定安装在载板3顶部一侧，导管14固定安装在风机13一侧，导管14靠近护壳9一侧与护壳9固定连接，活性炭筒15螺纹安装在风机13顶部，启动风机13将有毒气体从护壳9中抽出，并直接充入活性炭筒15中，使得活性炭筒15中的活性炭能够吸附有毒气体中的有毒成分，从而使得排出的气体不会污染车间环境。
26.波纹管16设在导管14上且两端均与导管14固定连接，护壳9上下移动时，波纹管16发生形变延展，使风机13始终与护壳9呈连通状态，保证提升了装置整体的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。