一种抽屉式活性炭吸附装置的制作方法

文档序号:32396722发布日期:2022-11-30 12:42阅读:189来源:国知局
一种抽屉式活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域,具体是一种抽屉式活性炭吸附装置。


背景技术:

2.活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙,比表面积大,具有很高的吸附能力,正是由于活性炭的这种特性,它在水的深度处理中被广泛应用。含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
3.目前,当活性炭吸附能力达到饱和时,需要对活性炭进行更换,然而现有更换活性炭非常不方便,无法将活性炭更换干净,影响后续吸附效果,并且在更换活性炭时,若是随意放置活性炭导致活性炭之间缝隙较大,导致废气气流经过时气流紊乱,活性炭吸附不均匀,吸附效果差;为此,我们提供了一种抽屉式活性炭吸附装置解决以上问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种抽屉式活性炭吸附装置。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽屉式活性炭吸附装置,包括吸附箱,所述吸附箱的外表面开设有两组相对称的滑孔,两组所述滑孔的内壁均滑动连接有放置箱,所述放置箱的外表面设置有振动机构。
6.进一步的,所述放置箱的外表面安装有两个相对称的滑轨,所述滑轨的外表面固定连接于吸附箱的内壁。
7.进一步的,所述吸附箱的底面固定连接有两个底座,所述吸附箱的外表面固定连接有两个相对称的连接箱,其中一个所述连接箱的外表面固定连接有进风管,另一个所述连接箱的外表面固定连接有出风管。
8.进一步的,所述放置箱的外表面固定连接有抽面,所述抽面的外表面固定连接有四个紧固螺栓,所述吸附箱与抽面通过紧固螺栓相连接。
9.进一步的,所述放置箱的内壁开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动连接有盖板,所述盖板的外表面开设有等距排列的第一透气槽,所述盖板的外表面安装有螺丝,所述放置槽与盖板通过螺丝相连接,所述放置箱的内底壁开设有等距排列的第二透气孔。
10.进一步的,所述振动机构包括组件腔,所述组件腔的内壁开设于放置箱的底面,所述组件腔的内壁与第二透气孔的内壁相连通,所述组件腔的内壁固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有凸形块。
11.进一步的,所述组件腔的内壁固定连接有固定块,所述固定块的外表面固定连接有固定轴,所述固定轴的外表面转动连接有击打杆,所述击打杆的外表面固定连接有弹性
组件,所述弹性组件远离击打杆外表面的一端固定连接于组件腔的内壁,所述击打杆的外表面固定连接有柱形块。
12.与现有技术相比,该一种抽屉式活性炭吸附装置具备如下有益效果:
13.1、本实用新型通过设置振动机构的作用,能够在对活性炭更换的时候将放置箱内部的残留物质进行振落,避免放置箱的内部还有含尘活性炭,影响后续活性炭的吸附效果,并且在更换完成后,通过振动机构的振动能够将活性炭之间的缝隙减小,使废气气流经过时更加均匀的将污染物质吸附至活性炭,实现抽屉式活性炭吸附装置的实用性。
14.2、本实用新型通过设置转动电机、凸形块、固定轴、击打杆、弹性组件以及柱形块之间的配合作用,利用转动电机的作用,启动转动电机能够带动凸形块进行转动,当凸形块接触柱形块时并带动击打杆向组件腔的内壁移动,并对其进行击打,将残留在放置箱内部的活性炭进行振落。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型的内部结构示意图;
17.图3为本实用新型放置箱的立体结构示意图;
18.图4为本实用新型振动机构的结构示意图。
19.图中:1、吸附箱;2、滑孔;3、放置箱;4、振动机构;401、组件腔;402、转动电机;403、凸形块;404、固定块;405、固定轴;406、击打杆;407、弹性组件;408、柱形块;5、滑轨;6、底座;7、连接箱;8、进风管;9、出风管;10、抽面;11、紧固螺栓;12、放置槽;13、盖板;14、第一透气槽;15、螺丝;16、第二透气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种抽屉式活性炭吸附装置,该装置用于活性炭的更换过程中对残留的活性炭进行振落,通过设置振动机构4的作用,能够在对活性炭更换的时候将放置箱3内部的残留物质进行振落,避免放置箱3的内部还有含尘活性炭,影响后续活性炭的吸附效果。
22.参见图1~图4,一种抽屉式活性炭吸附装置,包括吸附箱1,吸附箱1的外表面开设有两组相对称的滑孔2,两组滑孔2的内壁均滑动连接有放置箱3,放置箱3的外表面设置有振动机构4。
23.参见图2、图4,振动机构4包括组件腔401,组件腔401的内壁开设于放置箱3的底面,组件腔401的内壁与第二透气孔16的内壁相连通,组件腔401的内壁固定连接有转动电机402,转动电机402的输出端固定连接有凸形块403。
24.在本实施例中凸形块403当接触柱形块408时带动其移动,并当击打杆406击打后与柱形块408分离。
25.通过转动电机402的作用,启动转动电机402能够带动凸形块403进行转动,当凸形块403接触柱形块408时并带动击打杆406向组件腔401的内壁移动。
26.组件腔401的内壁固定连接有固定块404,固定块404的外表面固定连接有固定轴405,固定轴405的外表面转动连接有击打杆406,击打杆406的外表面固定连接有弹性组件407。
27.在本实施例中弹性组件407始终处于推动状态,推动击打杆406一端向下移动。
28.通过弹性组件407、固定轴405的作用,推动击打杆406一端向下移动,并带动一端击打组件腔401的内壁,以此重复过程对组件腔401的内壁击打,将残留在放置箱3内部的活性炭进行振落。
29.弹性组件407远离击打杆406外表面的一端固定连接于组件腔401的内壁,击打杆406的外表面固定连接有柱形块408。
30.放置箱3的外表面安装有两个相对称的滑轨5,滑轨5的外表面固定连接于吸附箱1的内壁。
31.吸附箱1的底面固定连接有两个底座6,吸附箱1的外表面固定连接有两个相对称的连接箱7,其中一个连接箱7的外表面固定连接有进风管8,另一个连接箱7的外表面固定连接有出风管9。
32.放置箱3的外表面固定连接有抽面10,抽面10的外表面固定连接有四个紧固螺栓11,吸附箱1与抽面10通过紧固螺栓11相连接。
33.在本实施例中抽面10与吸附箱1外表面相接触的部分安装有密封垫,用于增加吸附箱1内部的封闭性,防止废气流出。
34.放置箱3的内壁开设有放置槽12,放置槽12的内壁滑动连接有盖板13,盖板13的外表面开设有等距排列的第一透气槽14,盖板13的外表面安装有螺丝15,放置槽12与盖板13通过螺丝15相连接。
35.在本实施例中螺丝15拧紧状态下,螺丝15的顶面在盖板13的内部,防止放置箱3无法抽出。
36.通过螺丝15的作用,能够对盖板13进行限位固定,防止活性炭掉落。
37.放置箱3的内底壁开设有等距排列的第二透气孔16。
38.通过第一透气槽14、第二透气孔16的配合作用,能够活性炭进行固定,并使流通此处的废气中的污染物质进行吸附。
39.工作原理:在本实施例中,当需要对活性炭进行更换时,首先,手动转动紧固螺栓11,解除紧固螺栓11的对放置箱3、抽面10的限位固定,手动将抽面10拉出,手动将螺丝15拆除后,解除对盖板13的限位,此时可将使用后的活性炭取出,然后,利用转动电机402的作用,启动转动电机402能够带动凸形块403进行转动,当凸形块403接触柱形块408时并带动击打杆406向组件腔401的内壁移动,并利用弹性组件407的作用,推动击打杆406另一端击打组件腔401的内壁,以此重复过程对组件腔401的内壁击打,将残留在放置箱3内部的活性炭进行振落,最后,清理完成后,将新的活性炭放置完成后,重复对组件腔401的击打,能够将放置的活性炭之间的缝隙减小,使废气气流经过时更加均匀的将污染物质吸附至活性炭,在反向操作将放置箱3、抽面10进线限位固定完成更换。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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