一种具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅生产技术领域，具体为一种具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-si-o-si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
3.在有机硅的生产过程中，常需要使用到有机硅生产用化工搅拌装置，现有的有机硅生产用化工搅拌装置在使用过程中，通常不便于对其内壁进行清理，使得其在使用过程中容易因残料残留而给工作人员的工作效率造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置，具备便于清理内壁的优点，解决了现有的有机硅生产用化工搅拌装置在使用过程中，通常不便于对其内壁进行清理，使得其在使用过程中容易因残料残留而给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置，包括箱体，所述箱体的右侧设置有驱动机构，所述箱体内腔的底部设置有转筒，所述转筒的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体顶部的左侧设置有送液机构，所述送液机构包括立式抽液泵和环形管，所述驱动机构包括主动轴。
6.优选的，所述立式抽液泵的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，所述立式抽液泵的后侧连通有抽液管，所述立式抽液泵的前侧连通有出液管，所述出液管远离立式抽液泵的一侧贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述环形管的底部开设有通孔。
7.优选的，所述箱体的前侧通过密封螺栓连接有密封门，所述密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
8.优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
9.优选的，所述主动轴的底部穿过环形管延伸至转筒的内腔并与转筒内腔的底部通过轴承活动连接，所述主动轴的表面固定套设有翻动板，所述翻动板靠近转筒的一侧焊接有刮板。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至箱体的内腔并与主动轴焊接，所述箱体的右侧焊接有壳体，所述壳体内腔的底部通过连接轴承活动连接有从动轴，所述从动轴表面的顶部固定套设有第二传动轮，所述主动轴表面的顶部固定
套设有第一传动轮，所述第二传动轮的表面与第一传动轮的表面套设有传动带，所述从动轴表面的底部固定套设有齿轮，所述转筒内腔的底部固定套设有与齿轮配合使用的齿圈。
11.优选的，所述转筒表面的底部固定套设有支撑轴承，支撑轴承底部的外侧与箱体内腔的底部焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过箱体、齿轮、齿圈、壳体、从动轴、传动带、第一传动轮、主动轴、驱动电机、立式抽液泵、抽液管、出液管、环形管、翻动板、转筒、出料阀、刮板、密封门、驱动机构、第二传动轮和送液机构的配合使用，解决了现有的有机硅生产用化工搅拌装置在使用过程中，通常不便于对其内壁进行清理，使得其在使用过程中容易因残料残留而给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
14.2、本实用新型通过设置轴承，能够便于主动轴的安装和使用；
15.通过设置连接轴承，能够便于从动轴的安装和使用；
16.通过设置支撑轴承，能够便于对转筒进行平衡支撑；
17.通过设置密封门，能够在上下料的同时保证箱体内腔的密封性；
18.通过设置观察镜，能够对箱体的内腔进行观察；
19.通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑；
20.通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
21.通过设置防滑纹，能够在增大支撑座与地面之间的摩擦力。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型局部结构的立体轴测示意图；
24.图3为本实用新型局部结构的立体仰视示意图；
25.图4为本实用新型局部结构的立体主视示意图。
26.图中：1箱体、2齿轮、3齿圈、4壳体、5从动轴、6传动带、7第一传动轮、8主动轴、9驱动电机、10立式抽液泵、11抽液管、12出液管、13环形管、14翻动板、15转筒、16出料阀、17刮板、18密封门、19驱动机构、20第二传动轮、21送液机构。
具体实施方式
27.请参阅图1-图4，一种具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置，包括箱体1，箱体1的右侧设置有驱动机构19，箱体1内腔的底部设置有转筒15，转筒15的底部连通有出料阀16，出料阀16的底部贯穿至箱体1的底部，箱体1顶部的左侧设置有送液机构21，送液机构21包括立式抽液泵10和环形管13，驱动机构19包括主动轴8。
28.立式抽液泵10的底部与箱体1的顶部通过螺栓连接，立式抽液泵10的后侧连通有抽液管11，立式抽液泵10的前侧连通有出液管12，出液管12远离立式抽液泵10的一侧贯穿至箱体1的内腔并与环形管13连通，环形管13的底部开设有通孔。
29.箱体1的前侧通过密封螺栓连接有密封门18，密封门18的前侧贯穿安装有观察镜。
30.箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
31.主动轴8的底部穿过环形管13延伸至转筒15的内腔并与转筒15内腔的底部通过轴承活动连接，主动轴8的表面固定套设有翻动板14，翻动板14靠近转筒15的一侧焊接有刮板17。
32.驱动机构19包括驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿至箱体1的内腔并与主动轴8焊接，箱体1的右侧焊接有壳体4，壳体4内腔的底部通过连接轴承活动连接有从动轴5，从动轴5表面的顶部固定套设有第二传动轮20，主动轴8表面的顶部固定套设有第一传动轮7，第二传动轮20的表面与第一传动轮7的表面套设有传动带6，从动轴5表面的底部固定套设有齿轮2，转筒15内腔的底部固定套设有与齿轮2配合使用的齿圈3。
33.转筒15表面的底部固定套设有支撑轴承，支撑轴承底部的外侧与箱体1内腔的底部焊接。
34.通过设置轴承，能够便于主动轴8的安装和使用；
35.通过设置连接轴承，能够便于从动轴5的安装和使用；
36.通过设置支撑轴承，能够便于对转筒15进行平衡支撑；
37.通过设置密封门18，能够在上下料的同时保证箱体1内腔的密封性；
38.通过设置观察镜，能够对箱体1的内腔进行观察；
39.通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑；
40.通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
41.通过设置防滑纹，能够在增大支撑座与地面之间的摩擦力。
42.使用时，当需要对其进行清理时，使用者可通过外设控制器启动驱动电机9和立式抽液泵10，立式抽液泵10的输出端通过抽液管11将清洗液抽取至出液管12，然后送至环形管13的内腔，通过通孔喷出，对转筒15的内腔进行注液，驱动电机9的输出端通过主动轴8带动翻动板14进行转动，从而带动刮板17对转筒15的内壁进行刮洗，同时主动轴8通过第一传动轮7带动传动带6进行传动，从而带动第二传动轮20进行转动，第二传动轮20通过从动轴5带动齿轮2啮合齿圈3进行转动，从而带动转筒15反向转动，以提高其清洗效果。
43.综上所述：该具有内壁清理功能的有机硅生产用化工搅拌装置，通过箱体1、齿轮2、齿圈3、壳体4、从动轴5、传动带6、第一传动轮7、主动轴8、驱动电机9、立式抽液泵10、抽液管11、出液管12、环形管13、翻动板14、转筒15、出料阀16、刮板17、密封门18、驱动机构19、第二传动轮20和送液机构21的配合使用，解决了现有的有机硅生产用化工搅拌装置在使用过程中，通常不便于对其内壁进行清理，使得其在使用过程中容易因残料残留而给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。