一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备的制作方法

1.本发明涉及缓凝剂生产输送技术领域，具体为一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备。


背景技术：

2.缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
3.有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成。无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化，因此，缓凝剂具备一定的吸附能力，能够与水泥混合。
4.在缓凝剂生产过程中，大多通过输送带进行长距离的输送，但由于缓凝剂呈粉状，通过输送带进行输送时，与输送带外表面所贴合的缓凝剂会被吸附在输送带的外表面，会导致粉料一部分的残留，其次，在粉料进行堆积运输的过程中，输送带带动静止的粉料输送，导致粉料容易出现结块的情况，。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备，解决了目前的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备，包括机体以及位于机体上方位置的输料架，其中，机体同于对输料架进行支撑，所述输料架的内侧设置能够对输料架内部进行遮挡的盖板，所述输料架的上方位置设置用于进料的料斗，所述料斗可滑动放置于输料架的上方，且输料架的外侧具有能够限制料斗运动位置的凸起，所述机体的内侧设置用于进行缓凝剂输送的输送部，所述输送部包括：
7.输送板，位于输料架的内侧，且与输料架为一体设置，输送板内侧设置钢带，其中，钢带与输送板啮合，形成对钢带形状的限位；
8.推动部，均匀间隔设置于钢带的外表面，且推动部与输送板的外表面接触，所述推动部能够跟随钢带运动，所述推动部的下方位置设置有能够与推动部配合的震动组件，震动组件可摆动安装于输送板的底部；
9.下料组件，设置于料斗的下料位置，且所述下料组件的外侧设置连接结构，利用连接结构能够形成料斗、下料组件以及连接结构之间的同步运动；
10.驱动组件，设置于机体内侧，形成与钢带的连接，能够在工作时带动钢带运动。
11.进一步的，所述输送部还包括位于输料架内侧的弧形凸起，以及位于机体内部的拉簧，弧形凸起与输料架为一体成型，且弧形凸起在与推动部接触时能够挤压推动部使推
动部形变，所述拉簧的两端分别与料斗以及机体内壁固定连接。
12.进一步的，所述料斗移动能够拉伸拉簧，通过拉簧能够使料斗复位，所述推动部能够与连接结构接触并带动连接结构运动。
13.进一步的，所述推动部包括：
14.安装架，固定于钢带表面，所述安装架的下方具有能够与输送板接触的刮板，其中，刮板能够推动位于输送板外表面的粉料运动；
15.连接块，固定于安装架内侧并于刮板接触，所述连接块的内部设置电磁铁a，所述电磁铁a固定于连接块内部；
16.推块，固定于连接块外表面，所述推块延伸至输料架的内部，且所述推块能够与连接结构接触；
17.护板，固定于安装架外表面，且护板的边缘位置能够与输料架接触。
18.进一步的，所述护板底部与刮板的底部位于同一平面内部，且均与输送板外表面接触，所述护板能够在弧形凸起的挤压之下弯曲形变，所述输料架的内侧具有能够容纳推块的导槽，导槽开设于输料架内壁，所述推块能够在导槽内部运动。
19.进一步的，所述钢带的内侧具有定位槽，所述定位槽固定于钢带内，所述定位槽内部具有能够与输送板接触并辅助钢带运动的滚珠，且滚珠可转动。
20.进一步的，所述震动组件包括：
21.与输送板活动连接的连接板，所述连接板能够相对于所述输送板摆动；
22.电磁铁b，固定于所述输送板外表面靠近输送板的一端，所述电磁铁b的另一端设置顶块，所述顶块固定于连接板外表面。
23.进一步的，所述电磁铁a与电磁铁b在通电之后产生相斥的力，所述顶块能够碰撞输送板使输送板震动。
24.进一步的，所述连接结构包括：
25.滑槽，开设于所述输料架内部，且所述滑槽延伸至输料架内侧的一端为倾斜开设
26.移动架，固定于料斗外表面并延伸至滑槽内部，所述移动架的内部设置支撑弹簧，所述支撑弹簧能够使移动架的侧壁与滑槽内壁接触；
27.连接带，固定于料斗外表面，在料斗运动的过程中能够使连接带的位置发生变化，且所述连接带的内部具有连接齿轮与啮合齿轮，其中啮合齿轮、连接齿轮与连接带之间啮合传动。
28.进一步的，所述下料组件包括：可转动安装于输料架内部的挤压杆以及位于挤压杆上方位置用于进行粉料导向的分流板，所述连接齿轮与啮合齿轮套设于挤压杆外表面。
29.有益效果
30.本发明提供了一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
31.1、本发明在进行缓凝剂粉料的输送时，能够推动粉料进行整体位移，将粉料输送过程中与橡胶材料的接触转变为钢铁材料的接触，减少粉料的吸附残留，且在进行位移的过程中会使粉料持续的进行震动，从而使粉料在输送的过程中处于可活动的状态，从而减少粉料在运动的过程中出现结块的情况，进而保证粉料的输送稳定性。
32.2、本发明通过设置在进料的过程中能够进行频繁往复运动的料斗，能够对下料的
位置调整，在调整的过程中能够将粉料铺开，避免其在单个位置下料容易堵塞的问题，在下料时，能够对粉料进行挤压，使其内部的结块能够被破碎。
33.3、本发明通过设置在进行输送过程中能够驱动粉料运动的输送部，能够在运动的过程中带动粉料的位置进行变化，且能够将位于输送板两侧边位置的粉料向内收拢，减少粉料在输送带上的残留，且能够减少在出料过程中缓凝剂的洒落范围。
34.4、本发明通过设置能够在使用过程中能够对输送板进行敲击，输送板震动，从而使位于输送板上方的粉料震动的震动组件，能够在进行粉料输送的过程中与推动部形成配合，从而使粉料能够在进行输送的过程中处于活跃的状态，减少其结块。
附图说明
35.图1为本发明的立体图；
36.图2为本发明的去除机体结构示意图；
37.图3为本发明的去除盖板结构示意图；
38.图4为本发明的局部结构剖视图；
39.图5为本发明的局部结构侧视图；
40.图6为本发明的料斗连接结构侧视图；
41.图7为本发明的挤压结构爆炸图；
42.图8为本发明的连接结构局部示意图；
43.图9为本发明的输送板结构示意图；
44.图10为本发明的输送板底部结构示意图；
45.图11为本发明的推动部局部结构剖视图；
46.图12为本发明的推动部局部结构示意图；
47.图13为本发明的推动部局部结构侧视图；
48.图14为本发明的a处放大图；
49.图15为本发明的b处放大图；
50.图16为本发明的c处放大图。
51.图中：1机体、2输料架、3盖板、4料斗、21驱动组件、22钢带、23输送板、24弧形凸起、25下料组件、26震动组件、27连接结构、28拉簧、29推动部、221定位槽、222滚珠、251分流板、252挤压杆、261连接板、262电磁铁b、263顶块、271连接齿轮、272啮合齿轮、273连接带、274移动架、275滑槽、276支撑弹簧、291安装架、292刮板、293护板、294连接块、295电磁铁a、296推块。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1-图16，本发明所提供的一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备，输送系统包括机体1以及位于机体1上方位置的输料架2，其中，机体1同于对输料架2进行支
撑，输料架2的内侧设置能够对输料架2内部进行遮挡的盖板3，盖板3能够拆卸，在盖板3拆卸之后，输料架2的内侧的遮挡会打开，灰尘能够直接掉落在输料架2内部，输料架2的上方位置设置用于进料的料斗4，料斗4可滑动放置于输料架2的上方，且输料架2的外侧具有能够限制料斗4运动位置的凸起，料斗4在运动的过程中会直线运动，在运动的凸起位置时，料斗4会被凸起阻碍停止运动，从而对料斗4的运动范围进行控制。
54.机体1的内侧设置用于进行缓凝剂输送的输送部，输送部包括：
55.输送板23，位于输料架2的内侧，且与输料架2为一体设置，输送板23内侧设置钢带22，其中，钢带22与输送板23啮合，形成对钢带22形状的限位；
56.在本实施例中，为了减少粉料在运动的过程中残留在输送带上粉料的问题，通过输送板23光滑外表面的设置，使粉料能够在输送板23上运动，以减少粉料的残留，在本实施例中，输送板23为钢板，在另一些实施例中，输送板23还可以为玻璃、外表光滑的塑料板等硬质材料，在此不对输送板23进行具体的限定。
57.其中，钢带22由两部分形成，一部分为位于钢带22内部的弹性橡胶组成的支撑带，另一部分为包裹在支撑带外表面的钢板，在粉料落料时，落在钢板外表面，在运动时，支撑带与输送板23接触，以减少损耗。
58.推动部29，均匀间隔设置于钢带22的外表面，且推动部29与输送板23的外表面接触，推动部29能够跟随钢带22运动，推动部29的下方位置设置有能够与推动部29配合的震动组件26，震动组件26可摆动安装于输送板23的底部；
59.下料组件25，设置于料斗4的下料位置，且下料组件25的外侧设置连接结构27，利用连接结构27能够形成料斗4、下料组件25以及连接结构27之间的同步运动；
60.驱动组件21，设置于机体1内侧，形成与钢带22的连接，能够在工作时带动钢带22运动。
61.进一步的，驱动组件21为电机带动链轮链条形成驱动，旨在利用链轮链条形成同步运动，从而使钢带22能够被驱动组件21带动，钢带22根据链条的运动方向进行运动，在一些实施例中，驱动组件21还可以为电机带动齿轮以及能够与齿轮形成啮合的皮带组成，也能够形成对钢带22的控制。
62.进一步的，输送部还包括位于输料架2内侧的弧形凸起24，以及位于机体1内部的拉簧28，弧形凸起24与输料架2为一体成型，且弧形凸起24在与推动部29接触时能够挤压推动部29使推动部29形变，拉簧28的两端分别与料斗4以及机体1内壁固定连接。
63.在本实施例中，弧形凸起24为间隔设置，在推动部29经过时，能够挤压给推动部29，使推动部29向内收拢，从而能够对内部的粉料进行控制，使粉料能够减少输送过程中在角落位置的残留。
64.进一步的，料斗4移动能够拉伸拉簧28，通过拉簧28能够使料斗4复位，推动部29能够与连接结构27接触并带动连接结构27运动。
65.在本实施例中，通过拉簧28能够在料斗4运动到一定位置之后，实现限制后进行回弹，从而能够使料斗4进行复位，且失去推块296的支撑，料斗4能够快速复位，从而能够便于进行下一次的下料。
66.在一种实施例中，推动部29包括：
67.安装架291，固定于钢带22表面，安装架291的下方具有能够与输送板23接触的刮
板292，其中，刮板292能够推动位于输送板23外表面的粉料运动；
68.连接块294，固定于安装架291内侧并于刮板292接触，连接块294的内部设置电磁铁a295，电磁铁a295固定于连接块294内部；
69.推块296，固定于连接块294外表面，推块296延伸至输料架2的内部，且推块296能够与连接结构27接触；
70.护板293，固定于安装架291外表面，且护板293的边缘位置能够与输料架2接触。
71.在本实施例中，刮板292外侧为倾斜面设置，能够便于推动粉料进行运动，在粉料运动时，且护板293的边缘位置能够接触输料架2，从而能够将侧边的粉料进行收拢。
72.进一步的，护板293底部与刮板292的底部位于同一平面内部，且均与输送板23外表面接触，护板293能够在弧形凸起24的挤压之下弯曲形变，输料架2的内侧具有能够容纳推块296的导槽，导槽开设于输料架2内壁，推块296能够在导槽内部运动。
73.在本实施例中，护板293为钢片设置，且能够在受到弧形凸起24的挤压之后弯曲，从而能够在弧形凸起24的位置向内收缩，且安装架291的两侧不与弧形凸起24接触，在运动的过程中，安装架291不会与弧形凸起24碰撞。
74.进一步的，钢带22的内侧具有定位槽221，定位槽221固定于钢带22内，定位槽221内部具有能够与输送板23接触并辅助钢带22运动的滚珠222，且滚珠222可转动。
75.滚珠222的外表面能够与输送板23接触，从而能够减少在运动过程中钢带22与输送板23之间所产生的摩擦力，进而能够减少在运动过程中钢带22的磨损。
76.在一种实施例中，震动组件26包括：
77.与输送板23活动连接的连接板261，连接板261能够相对于输送板23摆动；
78.电磁铁b262，固定于输送板23外表面靠近输送板23的一端，电磁铁b262的另一端设置顶块263，顶块263固定于连接板261外表面。
79.在实施例中，连接板261的中部靠近电磁铁b262的位置与输送板23连接，且连接板261能够进行摆动从而能够实现对输送板23的撞击，震动组件26前后对称，且为多组设置，在推动部29运动的过程中能够进行多次撞击，从而使输送板23上方的粉料能够进行多次震动。
80.进一步的，电磁铁a295与电磁铁b262在通电之后产生相斥的力，顶块263能够碰撞输送板23使输送板23震动。
81.在本实施例中，通过电磁铁a295与电磁铁b262之间能够产生相斥的推力，使连接板261能够摆动，连接板261在摆动时，能够使顶块263撞击输送板23，输送板23在被撞击之后能够产生震动，利用震动来使输送板23表面的粉料进行上下的震动，以此来促进粉料的运动，减少粉料的结块。
82.在一种实施例中，连接结构27包括：
83.滑槽275，开设于输料架2内部，且滑槽275延伸至输料架2内侧的一端为倾斜开设
84.移动架274，固定于料斗4外表面并延伸至滑槽275内部，移动架274的内部设置支撑弹簧276，支撑弹簧276能够使移动架274的侧壁与滑槽275内壁接触；
85.连接带273，固定于料斗4外表面，在料斗4运动的过程中能够使连接带273的位置发生变化，且连接带273的内部具有连接齿轮271与啮合齿轮272，其中啮合齿轮272、连接齿轮271与连接带273之间啮合传动。
86.在本实施例中，通过连接带273、移动架274与料斗4之间的连接，能够使料斗4在运动的时候连接带273与移动架274都会产生同步的运动，从而能够在料斗4进行移动下料时，挤压杆252转动，从而进行同步挤压破碎，且通过连接杆能够实现推块296推动移动架274运动，在运动至某一位置时，移动架274能够收缩并挤压支撑弹簧276，从而使移动架274脱离与推块296的接触，之后再拉簧28的作用下进行回弹。
87.在一种实施例中，下料组件25包括：可转动安装于输料架2内部的挤压杆252以及位于挤压杆252上方位置用于进行粉料导向的分流板251，连接齿轮271与啮合齿轮272套设于挤压杆252外表面。
88.在本实施例中，通过设置中部向上隆起便于对粉料进行导向的分流板251，能够在进行下料的过程中将粉料输送至挤压杆252之间的间隙位置，从而能够利用挤压杆252之间相互靠近的转动来实现对粉料的挤压。
89.本发明实施例还提供的一种基于砂浆干粉胶缓凝剂生产的输送设备的使用方法：
90.在进行输送时，需要输送的粉料进入到料斗4内部，电机启动带动链轮运动，通过链轮的运动来使链条运动，同时带动钢带22运动，钢带22外侧的推动部29会跟随钢带22运动，同时，推块296会推动移动架274运动，移动架274在支撑弹簧276的支撑力作用下会始终与滑槽275内壁接触，移动架274带动料斗4移动，在料斗4移动的同时会带动连接带273进行位置的变动，从而使连接齿轮271转动，连接齿轮271转动时会带动啮合齿轮272同步的进行运动，从而实现挤压杆252的转动，挤压杆252转动会对粉料进行挤压，使粉料被破碎，之后掉落在输送板23上，安装架291跟随钢带22运动，同时，刮板292与输送板23结构接触，使刮板292推动粉料运动，同时，护板293将位于输送板23侧边位置的粉料向内收拢，在经过弧形凸起24时，护板293向内收拢，从而将粉料向内聚拢，在连接块294移动至震动组件26位置时，电磁铁a295与电磁铁b262相斥，从而使连接板261摆动，顶块263撞击输送板23，使输送板23震动，在电磁铁a295与电磁铁b262错位之后，电磁铁b262磁吸输送板23。
91.本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
92.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
93.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
94.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。