一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素冶炼成的合金，主要是作为中低碳锰铁生产的主要原料，同时也是钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，锰系合金的冶炼均离不开锰矿的参与，而锰矿粒度不一，因此需对其进行筛选破碎，再送入回转窑料仓或配料站料仓。
3.由于锰矿的用料量较大，目前在对矿石进行破碎时，是通过工作人员使用铲车将矿石不论大小全部投入设备内进行破碎，破碎设备不具备对矿石大小进行筛分的功能，在对矿石进行破碎时，使得较大的矿石破碎不够彻底，部分破碎后的矿石粒度未达到要求需要进行二次破碎，而较小的矿石经过破碎，致使矿石的粉末率提高，矿石粉末在送入料仓时通过除尘器排出，使矿石的利用率下降。
4.因此，需要设计一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备，该破碎设备能够通过筛分框对矿石大小进行自动筛分。


技术实现要素：

5.为了克服对矿石进行破碎时，使得较大的矿石破碎不够彻底，部分破碎后的矿石粒度未达到要求需要进行二次破碎，而较小的矿石经过破碎，致使矿石的粉末率提高，矿石粉末在送入料仓时通过除尘器排出，使矿石的利用率下降的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备，该破碎设备能够通过筛分框对矿石大小进行自动筛分。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备，包括有支架、破碎框、第一电机、齿轮、破碎轮、第一挡板、支撑架、连接杆、筛分框和滑道，支架内左右两侧均设置有破碎框，破碎框前侧设置有第一电机，破碎框内左右两侧均转动式设置有破碎轮，破碎轮前部连接有齿轮，破碎框内下部滑动式设置有第一挡板，两个破碎框之间连接有支撑架，支撑架内左右两侧均滑动式设置有连接杆，两个连接杆上部之间设置有筛分框，两个连接杆下部之间设置有滑道。
7.进一步说明，还包括有第二电机、凸轮和弹性件，支撑架内右侧设置有第二电机，第二电机输出轴上连接有凸轮，凸轮转动与右侧的连接杆接触，支撑架上套设有弹性件，弹性件一端与支撑架连接，弹性件另一端与连接杆连接。
8.进一步说明，还包括有防护罩，破碎框顶部连接有防护罩。
9.进一步说明，还包括有导向块，筛分框内左右两侧都均匀间隔连接有导向块。
10.进一步说明，还包括有第二挡板，筛分框内右侧滑动式设置有第二挡板，滑道内左侧滑动式设置有相同的第二挡板。
11.进一步说明，还包括有收集框，支架内下部左右两侧均滑动式设置有收集框，收集框位于破碎框下方。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过筛分框较小的矿石和较大的矿石分别筛分至左右两侧的破碎框内，并通过左右两侧的破碎轮对较小的矿石和较大的矿石进行破碎，以此达到对矿石自动分级破碎设的目的。
13.2、通过第二电机带动凸轮转动，使凸轮与连接杆和弹性件配合作业，使连接杆自动带动筛分框和滑道左右移动，从而使筛分框能够更快速的对矿石进行自动筛分。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为破碎框、第一电机和破碎轮的立体剖视结构示意图。
16.图3为支撑杆、连接杆和筛分框的立体结构示意图。
17.图4为第二电机、凸轮和弹性件的立体结构示意图。
18.图5为筛分框、滑道和第二挡板的立体结构示意图。
19.附图中的标记：1：支架，2：破碎框，201：防护罩，3：第一电机，4：齿轮，5：破碎轮，6：第一挡板，7：导向块，8：支撑架，9：连接杆，10：筛分框，11：滑道，12：第二电机，13：凸轮，14：弹性件，15：第二挡板，16：收集框。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.参阅图1-图3，一种锰合金冶炼用矿石自动分级破碎设备，包括有支架1、破碎框2、第一电机3、齿轮4、破碎轮5、第一挡板6、支撑架8、连接杆9、筛分框10和滑道11，支架1内左右两侧均通过螺栓设置有破碎框2，破碎框2前侧设置有第一电机3，破碎框2内左右两侧均转动式设置有破碎轮5，破碎轮5前部连接有齿轮4，破碎框2内下部滑动式设置有第一挡板6，两个破碎框2之间连接有支撑架8，支撑架8内左右两侧均滑动式设置有连接杆9，两个连接杆9上部之间设置有筛分框10，两个连接杆9下部之间设置有滑道11。
23.参阅图1，还包括有防护罩201，破碎框2顶部焊接有防护罩201，防护罩201能防止破碎轮5在破碎矿石时将矿石从破碎框2内射出。
24.参阅图2，还包括有导向块7，筛分框10内左右两侧都均匀间隔连接有导向块7，导向块7能够集中矿石，便于破碎轮5破碎。
25.参阅图4和5，还包括有第二挡板15，筛分框10内右侧滑动式设置有第二挡板15，滑道11内左侧滑动式设置有相同的第二挡板15，第二挡板15能防止未筛分的矿石向下掉入破碎框2内。
26.参阅图1，还包括有收集框16，支架1内下部左右两侧均滑动式设置有收集框16，收集框16位于破碎框2下方，收集框16能够集中收集矿石。
27.工作人员将本装置放置至在下料机的下方，随后工作人员向上拉动筛分框10和滑
道11上的第二挡板15，工作人员控制下料机出料，使落入筛分框10内，矿石在筛分框10内向下滚落，较小的矿石从筛分框10内向下掉落至滑道11内，而较大的矿石直接从筛分框10上向右滚落至右侧的破碎框2内的导向块7上，导向块7能够使矿石集中在破碎轮5上，便于破碎轮5破碎，随后工作人员启动第一电机3，第一电机3分别通过齿轮4带动破碎轮5转动，左右两侧的破碎轮5分别对较小的矿石和较大的矿石进行破碎，从而达到对矿石大小分级破碎的目的，在防护罩201的作用下，能防止破碎轮5在破碎矿石时将矿石从破碎框2内射出，矿石破碎完毕后，工作人员关闭第一电机3，工作人员拉动第一挡板6向外移动，破碎框2内的矿石向下掉落至收集框16，进而对矿石集中收集，工作人员向外将收集框16拉出，即可将矿石取出。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，参阅图4，还包括有第二电机12、凸轮13和弹性件14，支撑架8内右侧通过螺栓设置有第二电机12，第二电机12输出轴上连接有凸轮13，凸轮13转动与右侧的连接杆9接触，支撑架8上套设有弹性件14，弹性件14一端与支撑架8连接，弹性件14另一端与连接杆9连接。
30.工作人员启动第二电机12，第二电机12带动凸轮13转动，凸轮13挤压连接杆9向左移动，弹性件14发生形变，连接杆9带动筛分框10和滑道11向左移动，当凸轮13不再挤压连接杆9时，弹性件14带动连接杆9向右复位，连接杆9带动筛分框10和滑道11向右移动，如此往复使连接杆9自动带动筛分框10和滑道11左右移动，从而使筛分框10能够更快速的对矿石进行自动筛分，本装置使用完毕后，工作人员关闭第二电机12。
31.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。