一种过氧化氢过滤反洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤反洗装置技术领域，具体为一种过氧化氢过滤反洗装置。


背景技术：

2.过氧化氢又叫双氧水，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂或用短波射线照射，过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，过氧化氢在生产过程中需要使用相应的过滤反洗装置对其进行过滤处理，过滤反洗装置是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置，使用的越来越普遍。
3.现有的过氧化氢过滤反洗装置在对过氧化氢进行过滤处理时，都是通过电机带动搅拌组件对过氧化氢进行搅拌，加快其过滤的速度，但是电机长期裸露在外，空气中的灰尘避免不了会进入到电机的内部，从而导致过氧化氢过滤反洗装置不具有防尘结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过氧化氢过滤反洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的过氧化氢过滤反洗装置电机在使用时空气中的灰尘会进入到电机的内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过氧化氢过滤反洗装置，包括过滤器本体、控制盒和电机，所述过滤器本体的正面安装有控制盒，且过滤器本体的一侧下方设置有检修口，所述过滤器本体靠近检修口的一侧上方设置有出水口，且过滤器本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有电机，且密封盖的上方对接有安装座，所述安装座的表面开设有对接槽，且安装座的外侧开设有限位槽，所述电机的外侧套设有防护罩。
6.优选的，所述防护罩的底部与对接槽相连接，且防护罩的下方边缘连接有限位座。
7.优选的，所述限位座的内壁设置有限位块，且限位块与限位槽进行对接，所述防护罩的表面开设有通孔。
8.优选的，所述过滤器本体的底部设置有排污阀，且过滤器本体远离检修口的一侧设置有进水口，所述进水口的外侧设置有限位机构，且限位机构包括限位板、连接套、对接杆和螺母，所述限位板套设在进水口的两侧。
9.优选的，所述限位板的一侧固定连接有连接套，且连接套的中部插设有对接杆。
10.优选的，所述对接杆的一端与过滤器本体的表面进行对接，且对接杆的外侧套设有螺母。
11.优选的，所述限位板靠近进水口的一侧内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧与进水口的表面相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过氧化氢过滤反洗装置，通过在电机外侧安装的防护罩防止空气中的灰尘进入到电机的内部，使得该过氧化氢过滤反洗装置
上的电机具有防尘结构，通过限位板在组装时起到一定的辅助支撑结构，使得该过氧化氢过滤反洗装置在组装时更加便捷，通过滑动块和滑动槽的设置，使得该过氧化氢过滤反洗装置上的限位机构在移动时更加稳定。
13.1、该过氧化氢过滤反洗装置，在过氧化氢生产过程中通过过滤反洗装置对过氧化氢的原料进行反洗过滤，过滤反洗装置在工作时需要使用电机对内部进行搅拌，电机长期裸露在外，空气中的灰尘避免不了会进入到电机的内部，通过将防护罩套设在电机的外侧，然后将防护罩下方边缘连接的限位座向外侧进行掰动，并将防护罩的底部与安装座上的对接槽进行插接，将向外掰动的限位座松动后并向内按压，限位座内壁橡胶材质的限位块受到挤压会产生一定的形变，直至限位块与限位槽完成对接，通过在电机外侧安装的防护罩防止空气中的灰尘进入到电机的内部，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置上的电机具有防尘结构；
14.2、该过氧化氢过滤反洗装置，在过滤反洗装置对过氧化氢进行反洗过滤时，需要先将过滤反洗装置上的进水口与对应的管道之间进行对接，在管道对接时，位置极其发生偏移，通过在需要对过氧化氢过滤反洗装置与管道之间进行组装时，先将螺母向远离过滤器本体的一侧进行拧动，由于对接杆与螺母之间呈螺纹连接，所以螺母在移动的过程中即可对套设在对接杆外侧的连接套向外侧进行挤压，限位板与连接套同时向外移动，随后将对接的管道放置在两个限位板之间与进水口进行对接，最后通过配套的锁紧件将对接管道与进水口之间进行组装，通过拧动螺母即可带动向外移动的限位板，在组装时起到一定的辅助支撑结构，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置在组装时更加便捷；
15.3、该过氧化氢过滤反洗装置，通过限位机构在对接管道安装时起到一定的限位作用，但是在对限位机构进行移动时，存在偏移的可能，通过在拧动螺母对限位板进行调节位置时，限位板内壁开设的滑动槽同时沿着进水口表面的滑动块向外稳定移动，通过滑动块和滑动槽的设置，可以直接对移动的限位板进行限位，避免其在移动过程中位置发生偏移，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置上的限位机构在移动时更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型安装座主视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型进水口主视剖切结构示意图；
20.图5为本实用新型进水口右视剖切结构示意图。
21.图中：1、过滤器本体；2、控制盒；3、检修口；4、出水口；5、密封盖；6、电机；7、安装座；8、对接槽；9、限位槽；10、防护罩；11、限位座；12、限位块；13、通孔；14、排污阀；15、进水口；16、限位机构；161、限位板；162、连接套；163、对接杆；164、螺母；17、滑动槽；18、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种过氧化氢过滤反洗装置，包括过滤器本体1、控制盒2和电机6，过滤器本体1的正面安装有控制盒2，且过滤器本体1的一侧下方设置有检修口3，过滤器本体1靠近检修口3的一侧上方设置有出水口4，且过滤器本体1的顶部安装有密封盖5，密封盖5的顶端安装有电机6，且密封盖5的上方对接有安装座7，安装座7的表面开设有对接槽8，且安装座7的外侧开设有限位槽9，电机6的外侧套设有防护罩10。
24.防护罩10的底部与对接槽8相连接，且防护罩10的下方边缘连接有限位座11；限位座11的内壁设置有限位块12，且限位块12与限位槽9进行对接，防护罩10的表面开设有通孔13，限位座11呈等夹角设置，防护罩10与对接槽8之间呈插接连接，通孔13呈等间隔分布，限位块12的材质为橡胶材质，且限位块12的尺寸与限位槽9的尺寸相匹配，限位块12与限位槽9之间呈卡合连接。
25.具体实施时，将防护罩10套设在电机6的外侧，然后将防护罩10下方边缘连接的限位座11向外侧进行掰动，并将防护罩10的底部与安装座7上的对接槽8进行插接，直至将防护罩10插接至极限位置，即可将向外掰动的限位座11进行松动，并将限位座11向内进行按压，限位座11内壁橡胶材质的限位块12受到挤压会产生一定的形变，直至限位块12与限位槽9完成对接，即可对防护罩10进行限位，同时防护罩10上的通孔13不影响电机6的正常散热，通过在电机6外侧安装的防护罩10防止空气中的灰尘进入到电机6的内部，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置上的电机6具有防尘结构。
26.请参阅图4和图5，过滤器本体1的底部设置有排污阀14，且过滤器本体1远离检修口3的一侧设置有进水口15，进水口15的外侧设置有限位机构16，且限位机构16包括限位板161、连接套162、对接杆163和螺母164，限位板161套设在进水口15的两侧；限位板161的一侧固定连接有连接套162，且连接套162的中部插设有对接杆163；对接杆163的一端与过滤器本体1的表面进行对接，且对接杆163的外侧套设有螺母164，对接杆163与螺母164之间呈螺纹连接，限位板161关于进水口15的轴心线呈对称分布，且限位板161的形状为弧形。
27.具体实施时，在需要对过氧化氢过滤反洗装置与管道之间进行组装时，先将螺母164向远离过滤器本体1的一侧进行拧动，由于对接杆163与螺母164之间呈螺纹连接，所以螺母164在移动的过程中即可对套设在对接杆163外侧的连接套162向外侧进行挤压，限位板161与连接套162同时向外移动，直至限位板161移动伸出至进水口15的外侧，随后将对接的管道放置在两个限位板161之间与进水口15进行对接，最后通过配套的锁紧件将对接管道与进水口15之间进行组装，通过拧动螺母164即可带动向外移动的限位板161，在组装时起到一定的辅助支撑结构，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置在组装时更加便捷。
28.请参阅图5，限位板161靠近进水口15的一侧内壁开设有滑动槽17，且滑动槽17的内部设置有滑动块18，滑动块18的一侧与进水口15的表面相连接，滑动槽17关于限位板161的中心线呈对称分布，且滑动块18的截面尺寸与滑动槽17的截面尺寸相匹配，滑动块18与滑动槽17之间呈滑动连接。
29.具体实施时，在拧动螺母164对限位板161进行调节位置时，限位板161内壁开设的滑动槽17同时沿着进水口15表面的滑动块18向外稳定移动，通过滑动块18和滑动槽17的设置，可以直接对移动的限位板161进行限位，避免其在移动过程中位置发生偏移，从而使得
该过氧化氢过滤反洗装置上的限位机构16在移动时更加稳定。
30.综上所述：在使用该过氧化氢过滤反洗装置时，将防护罩10套设在电机6的外侧，然后将防护罩10下方边缘连接的限位座11向外侧进行掰动，并将限位座11向内进行按压，通过在电机6外侧安装的防护罩10防止空气中的灰尘进入到电机6的内部，从而使得该过氧化氢过滤反洗装置上的电机6具有防尘结构，过氧化氢原理经由进水口15流入至过滤器本体1的内部，电机6启动带动过滤器本体1内部的搅拌组件对过氧化氢进行搅拌过滤处理，处理后的过氧化氢经由出水口4排出，杂质经由排污阀14排出，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。