一种外压管式微滤膜的制作方法

1.本实用新型涉及管式微滤膜技术领域，尤其涉及一种外压管式微滤膜。


背景技术：

2.管式微滤膜的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。
3.在现有技术中，滤膜在长时间使用后，滤膜容易粘结杂质或损坏，由于管道一般通过螺丝进行固定，导致不便于对滤膜更换与清洗，因此我们提出一种外压管式微滤膜，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决滤膜在长时间使用后，滤膜容易粘结杂质或损坏，由于管道一般通过螺丝进行固定，导致不便于对滤膜更换与清洗的缺点，而提出的一种外压管式微滤膜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外压管式微滤膜，包括管道外壳，所述管道外壳的内部固定连接有内环，所述管道外壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动套设有活塞，所述管道外壳的内壁滑动连接有第一安装环，所述第一安装环的外壁均匀固定连接有多个ptfe滤膜，所述管道外壳的内壁螺纹连接有顶盖，所述顶盖的内壁固定连接有圆环，所述圆环的外壁滑动连接有套环，所述套环的底部固定连接有第二安装环，所述第二安装环的外壁与ptfe滤膜的外壁固定连接，所述管道外壳的顶部设有冲洗机构。
7.优选的，所述冲洗机构包括第二连接件，所述顶盖的外壁与第二连接件的外壁固定互通，所述第二连接件的外壁固定互通有出水管与反冲管，所述管道外壳的外壁固定互通有排污管，所述出水管、反冲管与排污管的外壁均安装有阀门，通过设置排污管将杂质排出。
8.优选的，所述管道外壳的底部固定连接有底环，所述底环的外壁固定安装有第一连接件。
9.优选的，所述第一连接件的外壁固定互通有进水管。
10.优选的，所述内环的外壁开设有斜孔，所述活塞的外壁与斜孔的内壁相接触，通过设置活塞方便对ptfe滤膜进行清洗。
11.优选的，所述顶盖的外壁套设有密封套，通过设置密封套提高顶盖与管道外壳之间的密封性。
12.优选的，密封套的外壁与管道外壳的外壁相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案在固定块、圆杆与活塞的作用下，方便污水进入，并且在反冲洗时，避免杂
质从进水管排出，污水通过ptfe滤膜的作用进行过滤，并且水流与加压后空气从反冲管进入管道外壳内，将ptfe滤膜上的杂质进行冲洗，杂质从排污管流出，转动顶盖通过圆环带动套环向外移动，从而使第一安装环、ptfe滤膜与第二安装环向外滑动，方便对ptfe滤膜进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种外压管式微滤膜的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种外压管式微滤膜的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种外压管式微滤膜的图2中的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种外压管式微滤膜的图2中的b部分放大结构示意图。
19.图中：1、管道外壳；2、底环；3、第一连接件；4、进水管；5、内环；6、固定块；7、圆杆；8、活塞；9、第一安装环；10、ptfe滤膜；11、顶盖；12、圆环；13、套环；14、第二安装环；15、第二连接件；16、出水管；17、反冲管；18、排污管。
具体实施方式
20.由图1-图4所示，涉及一种外压管式微滤膜，包括管道外壳1，管道外壳1的内部固定连接有内环5，管道外壳1的内壁固定连接有固定块6，管道外壳1的底部固定连接有底环2，底环2的外壁固定安装有第一连接件3，固定块6的外壁固定连接有圆杆7，圆杆7的外壁滑动套设有活塞8，活塞8通过圆杆7进行移动，第一连接件3的外壁固定互通有进水管4，管道外壳1的内壁滑动连接有第一安装环9，第一安装环9的外壁均匀固定连接有多个ptfe滤膜10，污水通过ptfe滤膜10的作用进行过滤，管道外壳1的内壁螺纹连接有顶盖11，顶盖11的内壁固定连接有圆环12，圆环12的外壁滑动连接有套环13，转动顶盖11通过圆环12带动套环13向外移动，套环13的底部固定连接有第二安装环14，第二安装环14的外壁与ptfe滤膜10的外壁固定连接，管道外壳1的顶部设有冲洗机构。
21.由图1-图3所示，冲洗机构包括第二连接件15，顶盖11的外壁与第二连接件15的外壁固定互通，内环5的外壁开设有斜孔，活塞8的外壁与斜孔的内壁相接触，第二连接件15的外壁固定互通有出水管16与反冲管17，水流与加压后空气从反冲管17与第二连接件15进入管道外壳1内，管道外壳1的外壁固定互通有排污管18，顶盖11的外壁套设有密封套，密封套的外壁与管道外壳1的外壁相接触出水管16、反冲管17与排污管18的外壁均安装有阀门。
22.工作原理：在使用时，污水从进水管4与第一连接件3进入管道外壳1内，在污水的冲击力下，活塞8通过圆杆7向上移动，使污水通过斜孔进入管道外壳1的内部，通过ptfe滤膜10的作用进行过滤，过滤后的污水通过第二连接件15与出水管16排出，在对ptfe滤膜10进行冲洗时，通过阀门打开反冲管17与排污管18，关闭出水管16，水流与加压后空气从反冲管17与第二连接件15进入管道外壳1内，将ptfe滤膜10上的杂质进行冲洗，杂质从排污管18流出，此时活塞8在水流与空气的反向压力下，堵住斜孔，避免污水从进水管4排出，在对ptfe滤膜10进行更换时，转动顶盖11通过圆环12带动套环13向外移动，从而使第一安装环9、ptfe滤膜10与第二安装环14向外滑动，方便对ptfe滤膜10进行更换。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技
术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种外压管式微滤膜，包括管道外壳（1），其特征在于，所述管道外壳（1）的内部固定连接有内环（5），所述管道外壳（1）的内壁固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的外壁固定连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的外壁滑动套设有活塞（8），所述管道外壳（1）的内壁滑动连接有第一安装环（9），所述第一安装环（9）的外壁均匀固定连接有多个ptfe滤膜（10），所述管道外壳（1）的内壁螺纹连接有顶盖（11），所述顶盖（11）的内壁固定连接有圆环（12），所述圆环（12）的外壁滑动连接有套环（13），所述套环（13）的底部固定连接有第二安装环（14），所述第二安装环（14）的外壁与ptfe滤膜（10）的外壁固定连接，所述管道外壳（1）的顶部设有冲洗机构。2.根据权利要求1所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，所述冲洗机构包括第二连接件（15），所述顶盖（11）的外壁与第二连接件（15）的外壁固定互通，所述第二连接件（15）的外壁固定互通有出水管（16）与反冲管（17），所述管道外壳（1）的外壁固定互通有排污管（18），所述出水管（16）、反冲管（17）与排污管（18）的外壁均安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，所述管道外壳（1）的底部固定连接有底环（2），所述底环（2）的外壁固定安装有第一连接件（3）。4.根据权利要求3所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，所述第一连接件（3）的外壁固定互通有进水管（4）。5.根据权利要求1所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，所述内环（5）的外壁开设有斜孔，所述活塞（8）的外壁与斜孔的内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，所述顶盖（11）的外壁套设有密封套。7.根据权利要求6所述的一种外压管式微滤膜，其特征在于，密封套的外壁与管道外壳（1）的外壁相接触。

技术总结
本实用新型属于管式微滤膜技术领域，尤其是一种外压管式微滤膜，针对现有的滤膜在长时间使用后，滤膜容易粘结杂质或损坏，由于管道一般通过螺丝进行固定，导致不便于对滤膜更换与清洗的问题，现提出如下方案，其包括管道外壳，所述管道外壳的内部固定连接有内环，所述管道外壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动套设有活塞，本实用新型在固定块、圆杆与活塞的作用下，方便污水进入，并且在反冲洗时，避免杂质从进水管排出，污水通过PTFE滤膜的作用进行过滤，并且水流与加压后空气从反冲管进入管道外壳内，将PTFE滤膜上的杂质进行冲洗。将PTFE滤膜上的杂质进行冲洗。将PTFE滤膜上的杂质进行冲洗。


技术研发人员：韩祥瑞
受保护的技术使用者：江苏洁瑞特膜技术有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/3/21