用于热熔锅的防堵塞过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔锅，更具体地说，它涉及一种用于热熔锅的防堵塞过滤结构。


背景技术：

2.奶酪即干酪，按照加工方式不同可以分为天然奶酪和再制奶酪两类，再制奶酪是以天然奶酪为主要原料，添加乳粉、果料、脂肪、乳化盐等其他成分再加工而成的奶酪品种，热熔锅是加工再制奶酪的主要和关键设备。
3.公告号为cn216726718u的中国专利公告的奶酪熔化锅蒸汽喷射加热装置，其技术要点是：包括奶酪熔化锅本体，奶酪熔化锅本体内部通过连接杆设置有切割框，切割框外侧壁内部内腔，切割框内部底端开设有第二漏孔。
4.上述技术方案将切割框和过滤漏孔设置于熔化锅上部，将热熔物料排口设置于熔化锅的底部，在实际运用中可能发生完成乳化剪切的原料重新结块，不仅会堵塞物料排口，而且影响混合均匀性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热熔锅的防堵塞过滤结构，采用本技术辅助热熔锅排料，有效降低堵塞隐患，并进一步确保混合均匀性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于热熔锅的防堵塞过滤结构，包括法兰连接于热熔锅锅底的排料座,所述排料座呈圆筒状，其圆周壁连通有排料管，其底端法兰固定有电机，所述排料座同轴转动连接有中心轴，所述中心轴底端与电机的输出轴连接，所述中心轴设置有切割盘和推料扇叶，所述排料座内固定有过滤盘，所述过滤盘处于切割盘和推料扇叶之间。
7.通过采用上述技术方案，本技术在实际工作时，热熔液在重力作用下由热熔锅锅底掉出，该过程中完全处于热熔状态的流体穿过过滤盘，结块或过于粘稠的物质被滞留于过滤盘之上；与此同时，电机持续输出扭力驱动切割盘旋转，切割盘在旋转的过程中，对结块或过于粘稠的物质进行持续切割混匀，迫使该部分物质满足穿过过滤盘的条件，即满足需要的流体状态；穿过过滤盘的流体，在推料扇叶和液体压力的共同作用下，被推入排料管，并经由排料管排出本技术，从而实现大面积过滤后的辅助汇集出料；综上所述，本技术通过过滤盘对流体进行过滤，从而确保由热熔锅锅底掉出的物质满足所需流体状态，避免排料管受到堵塞，采用切割盘切割结块或过于粘稠的物质，从而避免过滤盘受到堵塞，采用推料扇叶辅助大面积过滤后的流体进入排料管，从而避免过滤盘和排料管入口端的空间产生物料堆积，综上所述，采用本技术辅助热熔锅排料，有效降低堵塞隐患，并进一步确保混合均匀性。
8.本实用新型进一步设置为：所述排料座顶部设置有嵌合槽供热熔锅锅底嵌合，所述嵌合槽设置有密封环槽，所述密封环槽嵌合固定有密封圈。
9.本实用新型进一步设置为：所述排料座内圆周面于嵌合槽之下设置有卡接槽，所
述过滤盘过盈卡接于卡接槽。
10.本实用新型进一步设置为：所述排料座的内壁于推料扇叶之下设置有连接环板，所述连接环板与中心轴之间设置有转动密封圈。
11.本实用新型进一步设置为：所述排料座底端设置有下法兰盘用于安装电机，所述下法兰盘内圈之内具有腔室，所述电机于该腔室内设置有联轴器与中心轴连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述排料管设置有电磁阀。
13.本实用新型进一步设置为：所述排料管的中段连接有球阀，所述球阀连接有下层回流管。
14.本实用新型进一步设置为：所述排料管于球阀之后设置有三通管，所述三通管连接有上层回流管。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术通过过滤盘对流体进行过滤，从而确保由热熔锅锅底掉出的物质满足所需流体状态，避免排料管受到堵塞，采用切割盘切割结块或过于粘稠的物质，从而避免过滤盘受到堵塞，采用推料扇叶辅助大面积过滤后的流体进入排料管，从而避免过滤盘和排料管入口端的空间产生物料堆积；排料座采用嵌合结合密封圈的连接结构，有效确保排料座的安装密封性；利用卡接的方式安装过滤盘结构简单且装配便捷；在实现中心轴转动连接的技术要求的前提下，防止中心轴与连接环板的接缝处发生泄露；在不增加设备成本的前提下，实现了多种物料的依次混合；可以将排出的流体返回到热熔锅的上层，进而由热熔锅进行充分的搅拌混合。
附图说明
16.图1为本技术运用于热熔锅的结构示意图；
17.图2为本技术的整体机构示意图；
18.图3为本技术的局部剖四图。
19.附图说明：1、排料座；2、排料管；3、电机；4、中心轴；5、切割盘；6、推料扇叶；7、滤盘；8、嵌合槽；9、密封环槽；10、密封圈；11、卡接槽；12、连接环板；13、转动密封圈；14、下法兰盘；15、联轴器；16、排料泵；17、球阀；18、下层回流管；19、三通管；20、上层回流管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.用于热熔锅的防堵塞过滤结构，如图1、图3所示，包括法兰连接于热熔锅锅底的排料座1,排料座1呈圆筒状，其圆周壁连通有排料管2，其底端法兰固定有电机3，排料座1同轴转动连接有中心轴4，中心轴4底端与电机3的输出轴连接，中心轴4键槽固定有切割盘5和推料扇叶6，排料座1内嵌合固定有过滤盘7，过滤盘7处于切割盘5和推料扇叶6之间，且中心轴4间隙贯穿过滤盘7的圆心。
22.本技术在实际工作时，热熔液在重力作用下由热熔锅锅底掉出，该过程中完全处于热熔状态的流体穿过过滤盘7，结块或过于粘稠的物质被滞留于过滤盘7之上；与此同时，电机3持续输出扭力驱动切割盘5旋转，切割盘5在旋转的过程中，对结块或过于粘稠的物质进行持续切割混匀，迫使该部分物质满足穿过过滤盘的条件，即满足需要的流体状态；穿过过滤盘7的流体，在推料扇叶6和液体压力的共同作用下，被推入排料管2，并经由排料管2排
出本技术，从而实现大面积过滤后的辅助汇集出料；综上所述，本技术通过过滤盘对流体进行过滤，从而确保由热熔锅锅底掉出的物质满足所需流体状态，避免排料管2受到堵塞，采用切割盘5切割结块或过于粘稠的物质，从而避免过滤盘7受到堵塞，采用推料扇叶6辅助大面积过滤后的流体进入排料管2，从而避免过滤盘7和排料管2入口端的空间产生物料堆积，综上所述，采用本技术辅助热熔锅排料，有效降低堵塞隐患，并进一步确保混合均匀性。
23.排料座1通过如下方式密封安装于熔融锅锅底，如图3所示，排料座1顶部加工成型有嵌合槽8供热熔锅锅底嵌合，嵌合槽8的槽底加工成型有密封环槽9，密封环槽9嵌合固定有密封圈10，采用嵌合结合密封圈10的连接结构，有效确保排料座1的安装密封性。
24.过滤盘7通过如下方式安装于排料座1，如图3所示，排料座1的内圆周面于嵌合槽8之下加工成型有卡接槽11，过滤盘7过盈卡接于卡接槽11，从而利用卡接的方式安装过滤盘7结构简单且装配便捷。
25.中心轴4通过如下方式转动连接于排料座1内，如图3所示，排料座1的内壁于推料扇叶6之下加工成型有连接环板12，连接环板12与中心轴4之间安装有转动密封圈13，从而在实现中心轴4转动连接的技术要求的前提下，防止中心轴4与连接环板12的接缝处发生泄露。
26.需要说明的是，如图2、图3所示，排料座1底端设置有下法兰盘14用于安装电机3，从而实现电机3安装于排料座1底端的技术要求，下法兰盘14内圈之内具有腔室，电机3于该腔室内设置有联轴器15与中心轴4连接，从而利用联轴器15完成中心轴4与电机3输出轴的连接。
27.为防止尚未充分混合的物料进入排料管2，如图2所示，排料管2安装有电磁阀16，从而利用电磁阀16控制排料管2入口端的启闭，有效防止尚未充分混合的物料进入排料管2。
28.在实际生产中可能需要对多种物料混合，现有技术中的常规方式有两种，第一种是一次性投料多种物料进行混合，另一种方式时多台设备依次混合，第一种的缺点在于，混合不同物料时所需温度可能存在差异，从而导致一次投料混合多种物料会影响最终产品的口感，第二种的缺点在于生产设备投入较高，为解决上述问题，如图2所示，排料管2的中段连接有球阀17，球阀17连接有下层回流管18，从而完成一次混料或者热熔的物料可以通过球阀17改变流向，并经由下层回流管18返回，进而可以将排出的流体重新导回，实现依次多种物料的混料，相较于现有技术，在不增加设备成本的前提下，实现了多种物料的依次混合。
29.采用下层回流管18返回的进行二次混合的物料是不需要充分搅拌的混合料，针对需要充分搅拌混合的物料，本技术还设置有如下改进，如图2所示，排料管2于球阀17之后设置有三通管19，三通管19连接有上层回流管20，从而可以将排出的流体返回到热熔锅的上层，进而由热熔锅进行充分的搅拌混合。
30.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。