一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及全钢载重子午线橡胶轮胎生产技术领域，特别涉及一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置。


背景技术：

2.子午线轮胎的胎体帘线排列方向，像地球子午线一样，以轮轴为中心，从一个胎圈到另一个胎圈，经向排列，带束层帘线虽然也是斜向交叉排列，但与胎冠中心线呈很小的角度，我国自行开发研制子午线轮胎的时间是在六十年代初，上海大中华橡胶厂开始研制全钢丝载重子午线轮胎，研发至今已经出现了全钢载重子午线橡胶轮胎，而且还实现了大批量的生产与制作，在其生产制作过程中需要对全钢载重子午线橡胶轮胎的表面进行涂料喷洒，进而更好的保护轮胎，使得轮胎的质量和美观得到保障。
3.目前现有技术中在对全钢载重子午线橡胶轮胎表面喷洒涂料时不便于将橡胶轮胎翻面，而且不方便喷涂不同尺寸的橡胶轮胎，使得喷涂工作人员的工作强度较高，而且对橡胶轮胎的喷涂效率较慢，影响了全钢载重子午线橡胶轮胎生产的效率，故而提出一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置，以解决用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置不方便将橡胶轮胎翻面，而且不方便喷涂不同尺寸的橡胶轮胎的技术问题。
5.为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括有所述立柱，所述立柱的底部与底板的顶部滑动安装，所述立柱的正面转动连接有主杆，所述主杆的外表面固定安装有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有环板，所述主杆的外表面转动连接有齿盘，所述齿盘的正面转动连接有把手，所述底板的顶部设置有限制机构，所述底板的顶部设置有驱动机构。
7.优选地，所述限制机构包括有外杆，所述外杆的底部与环板的外表面固定连接，所述外杆的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至其外部的内杆，所述内杆的内部螺纹连接有一端贯穿并延伸至环板内部的活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有与齿盘外表面相啮合的齿轮，所述外杆的顶部固定连接有限制块。
8.优选地，所述驱动机构包括有电机，所述电机的左侧与立柱的右侧固定安装，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴，所述电机轴的外表面与主杆的外表面活动连接有皮带。
9.优选地，所述底板的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱的内部开设有喷涂槽，所述喷涂槽的内部安装有喷头。
10.优选地，所述立柱的正面固定安装有底座，所述底座的内表面与主杆的外表面转
动连接。
11.优选地，所述内杆的内腔后侧壁固定连接有滑条，所述内杆的背面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑条的外表面滑动连接。
12.优选地，所述限制机构的数量有四组且均匀分布在环板的外表面，所述限制块的外表面呈曲面。
13.本实用新型通过设置有固定机构，从而使得对全钢载重子午线橡胶轮胎表面喷洒涂料的工作变得更加简单轻松，而且不需要工作人员对橡胶轮胎进行翻面喷涂，进而使得工作人员的工作强度得到降低，而且对于不同尺寸的橡胶轮胎都可以进行涂料喷洒，从而整体提高了对橡胶轮胎涂料喷洒的效率，使得全钢载重子午线橡胶轮胎的生产效率得到提高，进而使得用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置的实用性增强。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中结构示意图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型一实施例中结构示意图1中的b处放大图。
17.图中：1底板、2固定机构、201立柱、202主杆、203圆盘、204环板、205齿盘、206把手、207限制机构、2071外杆、2072内杆、2073活动杆、2074齿轮、2075限制块、208驱动机构、2081电机、2082电机轴、2083皮带、3涂料箱。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1、图2和图3，本实施例中的一种用于全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定机构2，底板1的顶部固定安装有涂料箱3，涂料箱3的内部开设有喷涂槽，喷涂槽的内部安装有喷头。
21.具体的，通过设置有固定机构2，从而使得对全钢载重子午线橡胶轮胎表面喷洒涂料的工作变得更加简单轻松，而且不需要工作人员对橡胶轮胎进行翻面喷涂，进而使得工作人员的工作强度得到降低，而且对于不同尺寸的橡胶轮胎都可以进行涂料喷洒。
22.本实施例中，固定机构2包括有立柱201，方便固定机构2的部分组件的安装运转，立柱201的底部与底板1的顶部滑动安装，立柱201的正面转动连接有主杆202，立柱201的正面固定安装有底座，底座的内表面与主杆202的外表面转动连接，方便主杆202的旋转，主杆202的外表面固定安装有圆盘203，方便主杆202旋转带动圆盘203，圆盘203的正面固定连接有环板204，主杆202的外表面转动连接有齿盘205，齿盘205的正面转动连接有把手206，使得旋转把手206可以带动齿盘205旋转，底板1的顶部设置有限制机构207，底板1的顶部设置有驱动机构208。
23.具体的，通过设置有环板204，使得旋转主杆202带动圆盘203和环板204旋转，从而使得限制机构207带动轮胎旋转，旋转把手206，使得把手206带动齿盘205旋转，旋转的齿盘205控制限制机构207伸长。
24.本实施例中，限制机构207包括有外杆2071，外杆2071的底部与环板204的外表面固定连接，外杆2071的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至其外部的内杆2072，内杆2072的内腔后侧壁固定连接有滑条，内杆2072的背面开设有滑槽，滑槽的内表面与滑条的外表面滑动连接，方便内杆2072在滑条的外表面移动，内杆2072的内部螺纹连接有一端贯穿并延伸至环板204内部的活动杆2073，使得旋转活动杆2073可以控制内杆2072移动，活动杆2073的外表面固定连接有与齿盘205外表面相啮合的齿轮2074，使得旋转齿盘205可以控制齿轮2074旋转，外杆2071的顶部固定连接有限制块2075，限制机构207的数量有四组且均匀分布在环板204的外表面，限制块2075的外表面呈曲面，使得四个限制块2075可以限制固定轮胎。
25.具体的，通过设置有限制块2075，旋转的齿盘205带动与其相啮合的齿轮2074旋转，进而使得活动杆2073同步旋转，使得活动杆2073外表面的内杆2072向外部移动，移动的内杆2072推动限制块2075同步移动，从而达到控制限制块2075支撑起轮胎。
26.本实施例中，驱动机构208包括有电机2081，为驱动机构208提供动力来源，电机2081的左侧与立柱201的右侧固定安装，电机2081的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴2082，电机轴2082的外表面与主杆202的外表面活动连接有皮带2083，使得旋转的电机轴2082可以带动主杆202旋转。
27.具体的，通过设置有皮带2083，启动电机2081，使得电机2081带动电机轴2082旋转，在皮带2083连接作用下，旋转的电机轴2082带动主杆202旋转。
28.上述实施例的工作原理为：
29.在对全钢载重子午线橡胶轮胎生产的轮胎进行喷涂时，旋转把手206，使得把手206带动齿盘205旋转，旋转的齿盘205带动与其相啮合的齿轮2074旋转，进而使得活动杆2073同步旋转，使得活动杆2073外表面的内杆2072向外部移动，移动的内杆2072推动限制块2075同步移动，直至限制块2075与轮胎的内壁接触并支撑起轮胎，启动电机2081，使得电机2081带动电机轴2082旋转，在皮带2083连接作用下，旋转的电机轴2082带动主杆202旋转，进而使得主杆202带动圆盘203和环板204旋转，从而使得限制机构207带动轮胎旋转，将立柱201向左侧推动，使得轮胎进入喷涂槽内部，通过其内部的喷头对轮胎进行喷涂。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。