一种铅精粉生产用精细研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅精粉生产领域，具体是指一种铅精粉生产用精细研磨装置。


背景技术：

2.铅精粉为天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等铅精粉，含有大量有色金属。在铅精粉的生产过程中，多是采用球磨机对矿石进行球磨生产，其优点是速度快，产生量大，但是其针对铅精粉的颗粒大小不能进行统一，出料后的粉料体积相差过大，不利于下一步的使用。为此，我们提出一种铅精粉生产用精细研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有研磨功能，可以进行细度筛分且循环加工的一种铅精粉生产用精细研磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铅精粉生产用精细研磨装置，包括加工仓，所述加工仓内部设有研磨仓，所述研磨仓顶部固定设有进料口，所述研磨仓内部固定设有空心套筒，所述空心套筒内部转动设有转盘，所述转盘和空心套筒连接处的底部固定设有环形下料槽，所述环形下料槽底部固定设有筛料仓，所述筛料仓底部固定设有下料仓，所述下料仓与筛料仓连接处固定设有过滤网，所述下料仓左侧顶部转动设有梅花辊，所述研磨仓右侧中部固定设有循环上料仓，所述加工仓左右两侧前后均固定设有支撑腿。
5.进一步的，所述空心套筒内部周向固定设有研磨齿一，所述转盘外部周向固定设有研磨齿二，所述研磨齿一和研磨齿二能相互对接进行研磨。
6.进一步的，所述筛料仓右端固定连接于循环上料仓底部左侧，所述循环上料仓顶部左侧固定设有循环下料管，所述循环下料管左端位于研磨仓内部。
7.进一步的，所述循环上料仓内部转动设有螺旋上料龙，所述螺旋上料龙底部设有电机一且固定连接于电机一输出轴端。
8.进一步的，所述转盘顶部设有导料锥，所述转盘底部设有电机二且固定连接于电机二输出轴端。
9.进一步的，所述梅花辊上固定设有若干击打凸条，所述下料仓内部固定设有下料阀门。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将筛分后需要进行精细研磨的铅精粉从进料口加入到研磨仓的内部，通过转盘上的导料锥移动至转盘和空心套筒连接处，电机二工作后带动转盘转动，研磨齿一和研磨齿二想作用对铅精粉进行研磨，然后经过环形下料仓进入到筛料仓内部，精细的铅精粉经过过滤网进入到下料仓的内部，梅花辊在电机的带动下击打凸条击打过滤网，让铅精粉在筛料仓内继续朝右移动，进入到循环上料仓的内部，电机一工作后带动螺旋上料龙转动进行上料，经过循环下料管后再移动至研磨仓顶部，进
行再次研磨。下料阀门打开后从下料仓进行下料即可。整体可以进行精细研磨和筛分，针对大颗粒的铅精粉进行多次循环研磨，确保铁精粉的细度。提高铁精粉生产效率和良品率。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图。
13.图3是本实用新型左视结构示意图。
14.如图所示：1、加工仓；2、研磨仓；3、进料口；4、空心套筒；5、研磨齿一；6、转盘；7、研磨齿二；8、环形下料槽；9、筛料仓；10、下料仓；11、过滤网；12、梅花辊；13、循环上料仓；14、螺旋上料龙；15、循环下料管；16、电机一；17、电机二；18、支撑腿；19、击打凸条；20、下料阀门。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图，一种铅精粉生产用精细研磨装置，包括加工仓1，所述加工仓1内部设有研磨仓2，所述研磨仓2顶部固定设有进料口3，所述研磨仓2内部固定设有空心套筒4，所述空心套筒4内部转动设有转盘6，所述空心套筒4内部周向固定设有研磨齿一5，所述转盘6外部周向固定设有研磨齿二7，所述研磨齿一5和研磨齿二7能相互对接进行研磨。所述转盘6顶部设有导料锥，所述转盘6底部设有电机二17且固定连接于电机二17输出轴端。用于铅精粉的精细研磨。
20.所述转盘6和空心套筒4连接处的底部固定设有环形下料槽8，所述环形下料槽8底部固定设有筛料仓9，所述筛料仓9底部固定设有下料仓10，所述下料仓10与筛料仓9连接处固定设有过滤网11，所述下料仓10左侧顶部转动设有梅花辊12，所述梅花辊12上固定设有若干击打凸条19，所述梅花辊12后端设有驱动电机。所述下料仓10内部固定设有下料阀门20。用于铅精粉的筛分和下料。
21.所述研磨仓2右侧中部固定设有循环上料仓13，所述筛料仓9右端固定连接于循环上料仓13底部左侧，所述循环上料仓13顶部左侧固定设有循环下料管15，所述循环下料管15左端位于研磨仓2内部。所述循环上料仓13内部转动设有螺旋上料龙14，所述螺旋上料龙14底部设有电机一16且固定连接于电机一16输出轴端。所述加工仓1左右两侧前后均固定设有支撑腿18。用于铅精粉的循环上料便于多次研磨。
22.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，将筛分后需要进行精细研磨的铅精粉从进料口3加入到研磨仓2的内部，通过转盘6上的导料锥移动至转盘6和空心套筒4连接处，电机二17工作后带动转盘6转动，研磨齿一5和研磨齿二7想作用对铅精粉进行研磨，然后经过环形下料槽8进入到筛料仓9内部，精细的铅精粉经过过滤网11进入到下料仓10的内部，梅花辊12在电机的带动下击打凸条19击打过滤网11，让铅精粉在筛料仓9内继续朝右移动，进入到循环上料仓13的内部，电机一16工作后带动螺旋上料龙14转动进行上料，经过循环下料管15后再移动至研磨仓2顶部，进行再次研磨。下料阀门20打开后从下料仓10进行下料即可。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。