一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜。


背景技术：

2.具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜是一种常用于石油、化工、农药、医药等领域的反应容器，它是用于完成硫化、硝化、氢化、聚合和其他工艺过程的压力容器，反应釜本身材料一般为不锈钢、碳锰钢和其他合金复合材料，使得反应釜的具有很长的使用寿命，便于人们长时间的使用，现有的聚酯树脂生产用反应釜在使用过程中发现一些问题：
3.1.聚酯树脂在生产过程中需要用到反应釜来完成生产工艺，反应釜的高效性使得聚酯树脂的生产效率得到大大的提高，聚酯树脂在反应釜中进行生产时有时需要进行定时的投放原料，现有的反应釜不具有定时的投放原料功能，它仅利用人工将原料从进料口处投入釜内，费时费力，同时人工进行投放的话时间把控不好，容易对生产过程造成影响；
4.2.聚酯树脂在生产过程中通过进料口进行进料，进完料后发现输送腔内有许多残留物难以清理，现有的反应釜未具有自动清理送料腔内的残留物功能，它需要人工将送料腔打开，手动进行清理，降低了生产的效率。
5.所以我们提出了一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的反应釜不具有定时的投放原料功能以及现有的反应釜未具有自动清理送料腔内的残留物功能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜，包括底板和蛟龙运输杆，所述底板一端部安装有立柱，且底板另一端部安装有支撑杆，所述支撑杆一端部连接有釜体，所述釜体底部安装有卸料口，且釜体顶部设有顶盖，所述顶盖内通过电机输出端连接有搅拌杆；
8.所述立柱一端部安装有撑板，所述撑板上表面安装有传动电机，且撑板一侧表面端部安装有控制盒，而且撑板一侧表面位于控制盒下方处连接有托板，所述托板上表面设有闹钟，且托板上表面中间处设有水箱，而且托板上表面一端处安装有水泵，所述水泵通过出水管连接有喷头，所述闹钟顶部设有锤子；
9.所述控制盒表面连接有固定杆，且控制盒表面中间处设有触发头，所述触发头外围设有弹簧，所述弹簧一端部连接有活动杆；
10.所述传动电机输出端通过键接连接有蛟龙运输杆，且传动电机一端部连接有输送框，所述输送框一端部开设有进料口。
11.优选的，所述固定杆采用中空结构，且固定杆与活动杆和弹簧组合构成弹性伸缩
滑动结构，同时固定杆通过螺栓安装在控制盒上。
12.固定杆采用中空结构使得活动杆能够在固定杆内滑动，从而才可实现定时开启传动电机的功能，固定杆通过螺栓安装在控制盒上便于固定杆的拆卸更换。
13.优选的，所述活动杆一端部涂有一层耐磨涂料，且活动杆采用高强度合金结构。
14.活动杆一端部涂有一层耐磨涂料提高了活动杆端部的耐磨性。
15.优选的，所述弹簧的内表面刚好套住触发头的最大直径处，且弹簧表面涂有一层防腐蚀涂层。
16.弹簧的内表面刚好套住触发头的最大直径处提高了弹簧与触发头的紧密性。
17.优选的，所述触发头与控制盒内部线路相连，所述控制盒为传动电机的分控开关盒。
18.触发头与控制盒内部线路相连使得触发头能够启动传动电机。
19.优选的，所述喷头采用漏斗状，且喷头采用不锈钢结构。
20.喷头采用漏斗状提高了喷头的清理覆盖范围。
21.优选的，所述输送框表面涂有一层防水涂层，且输送框一端部位于釜体内部。
22.输送框一端部位于釜体内部使得能够将物料运输至釜体内部。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜设置有闹钟可以进行定时功能，当定的时间到了闹钟顶部的锤子会发生左右的摆动，一侧碰撞到铃铛发出声响提醒人们，另一侧触碰活动杆，活动杆通过与弹簧和固定杆构成的弹性伸缩滑动结构发生移动，压缩弹簧，从而使得活动杆的另一端挤压到触发头，触发头通过控制盒启动传动电机进行进料工序，从而完成定时自动进料功能；
25.2.本反应釜设置的水泵能将水箱内的清洁水通过出水管送至喷头，通过喷头对输送框内进行清理，避免了人工打开输送框才能够清理腔内残留物，提高了本反应釜的自动清理残留功能。
附图说明
26.图1为本实用新型釜体结构示意图；
27.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型a处局部结构示意图；
29.图4为本实用新型b处局部结构示意图。
30.图中：1、底板；2、立柱；3、支撑杆；4、釜体；5、搅拌杆；6、顶盖； 7、输送框；8、进料口；9、水泵；10、水箱；11、撑板；12、传动电机；13、控制盒；14、触发头；15、弹簧；16、固定杆；17、活动杆；18、锤子；19、闹钟；20、卸料口；21、托板；22、喷头；23、蛟龙运输杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜，包括底板1、立柱2、支撑杆3、釜体4、搅拌杆5、顶盖 6、输送框7、进料口8、水泵9、水箱10、撑板11、传动电机12、控制盒13、触发头14、弹簧15、固定杆16、活动杆17、锤子18、闹钟19、卸料口20、托板21、喷头22和蛟龙运输杆23，底板1一端部安装有立柱2，且底板1另一端部安装有支撑杆3，支撑杆3一端部连接有釜体4，釜体4底部安装有卸料口20，且釜体4顶部设有顶盖6，顶盖6内通过电机输出端连接有搅拌杆5；
33.立柱2一端部安装有撑板11，撑板11上表面安装有传动电机12，且撑板11一侧表面端部安装有控制盒13，而且撑板11一侧表面位于控制盒13下方处连接有托板21，托板21上表面设有闹钟19，且托板21上表面中间处设有水箱10，而且托板21上表面一端处安装有水泵9，水泵9通过出水管连接有喷头22，喷头22采用漏斗状，且喷头22采用不锈钢结构，喷头22采用不锈钢结构提高了喷头22的使用寿命，闹钟19顶部设有锤子18；
34.控制盒13表面连接有固定杆16，且控制盒13表面中间处设有触发头14，触发头14与控制盒13内部线路相连，控制盒13为传动电机12的分控开关盒，固定杆16采用中空结构，且固定杆16与活动杆17和弹簧15组合构成弹性伸缩滑动结构，同时固定杆16通过螺栓安装在控制盒13上，固定杆16 与活动杆17和弹簧15组合构成弹性伸缩滑动结构体现了本反应釜的可定时性，触发头14外围设有弹簧15，弹簧15一端部连接有活动杆17，活动杆17 一端部涂有一层耐磨涂料，且活动杆17采用高强度合金结构，活动杆17采用的高强度合金结构提高了活动杆17的使用寿命，弹簧15的内表面刚好套住触发头14的最大直径处，且弹簧15表面涂有一层防腐蚀涂层，弹簧15表面涂有的一层防腐蚀涂层避免了弹簧15长时间使用发生锈蚀，提高了弹簧15 的使用寿命；
35.传动电机12输出端通过键接连接有蛟龙运输杆23，且传动电机12一端部连接有输送框7，所述输送框7一端部开设有进料口8，所述输送框7表面涂有一层防水涂层，且输送框7一端部位于釜体4内部，输送框7表面涂有一层防水涂层提高了输送框7的防水性。
36.工作原理：在使用该具有定时上料的聚酯树脂生产用反应釜时，首先，检查一下本反应釜各部位是否完好，检查无误后将本反应釜放置于平坦的地面上，然后将待加工的物料投放至进料口8内，启动传动电机12，通过蛟龙运输杆23将物料输送至釜体4内部，反应完成后通过釜体4底部的卸料口20 可以卸出；
37.当需要定时上料时，将闹钟19调整至定时的时间，将控制盒13调整为启动模式，将所需要的物料投放与进料口8内，当定的时间到时，闹钟19顶部的锤子18会发生左右的摆动，一侧碰撞到铃铛发出声响提醒人们，另一侧触碰活动杆17，活动杆17通过与弹簧15和固定杆16构成的弹性伸缩滑动结构发生移动，压缩弹簧15，从而使得活动杆17的另一端挤压到触发头14，触发头14通过控制盒13启动传动电机12进行进料工序，至此完成定时上料的工序；
38.当进完料后，启动水泵9，水泵9能将水箱10内的清洁水通过出水管送至喷头22，通过喷头22对输送框7内进行清理。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。