一种除尘器灰斗的空气炮清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，特别涉及一种除尘器灰斗的空气炮清灰装置。


背景技术：

2.除尘器是工业领域常用设备，用于将粉尘从烟气中分离，一般包括电除尘器、布袋除尘器等类型。无论哪种类型，其分离所得粉尘在灰斗中，均存在下灰不流畅问题。严重时甚至导致锅炉运行停止，更有甚者烧毁布袋，造成极大的经济损失。
3.通过对发生类似下灰不畅的原因分析，得出以下几点原因：
4.1、设计存在缺陷
5.一般设计灰斗时，为了避免下灰不畅的情况发生，要求壁板与水平夹角不小于60
°
，而在实际设计出来的除尘器中，由于设备布置空间局限或其他原因，导致夹角小于60
°
，甚至小于50
°
。尤其是在处理黏性灰的时候，下灰不畅问题尤为突出。
6.2、选型问题
7.灰斗清灰一般有两种方式：一种是采用振打电机，一种是采用空气炮。
8.a、选用振打电机清灰
9.在选用振打电机的时候，一般至少选用2台，安装在灰斗壁板的对面，依靠振打电机的震动达到清灰的目的。但在实际电机的选型中，电机的大小很难把握，如果选大，在使用过程中振动太大，容易造成料位计损毁或者灰斗人孔门密封漏灰的现象；如果选小，在使用过程中振动太小，对清灰效果不理想。
10.b、选用空气炮清灰
11.一般常见的空气炮清灰主要是由汽包、脉冲阀、手动阀、控制系统以及空气管道组成。如图1所示，是现有空气炮清灰装置的一种常见结构，其包括汽包3，汽包3通过支撑架5安装在灰斗1的外部，通过进气管4为汽包3供气，汽包3通过空气管6向吹气管7供气，吹气管7有多个，分别插入至灰斗1中下部位置的壁板，其吹气角度倾斜向下。汽包3上带有脉冲阀2，工作时，脉冲阀2瞬间开启后，将汽包3内的压缩空气通过空气管6供至吹气管7，从至少2面灰斗壁板送进灰斗1内，对靠近灰斗壁板的灰形成瞬间的爆破冲击，达到清灰目的。
12.这种方式较振打电机的效果要好，但也存在问题。一般来说，灰斗壁板较大，而在一个壁板上安装一个压缩空气吹气管7，达到单点冲击爆破的效果不理想；灰斗内积灰后，从靠近壁板的位置进行冲击爆破，效果不佳。


技术实现要素：

13.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种除尘器灰斗的空气炮清灰装置，以解决除尘器灰斗在锅炉正常运行过程中出现的下灰不畅问题，最终使锅炉运行正常。
14.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
15.一种除尘器灰斗的空气炮清灰装置，包括汽包，汽包设置在灰斗的外部，通过空气
管向位于灰斗内部的吹气管供气，所述吹气管由一个中心竖管和一个水平管组成，所述中心竖管上下贯通，设置在灰斗的中下部；所述水平管的一端连接于中心竖管的管壁，另一端与空气管连接。
16.在一个实施例中，所述水平管连接于中心竖管的中点附近。
17.在一个实施例中，所述中心竖管位于灰斗的中轴线上。
18.在一个实施例中，所述中心竖管的侧壁开有若干气孔。
19.在一个实施例中，所述气孔在中心竖管的不同高度均有布置，并且在同一高度处，沿周向均匀布设多个。
20.在一个实施例中，所述气孔的角度为水平或倾斜向上。
21.在一个实施例中，所述在同一高度处的气孔的呈同一角度的切向。
22.在一个实施例中，所述汽包连接有进气管，所述进气管为所述汽包供气。
23.在一个实施例中，所述汽包上带有脉冲阀。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、改现有技术中的从外向内冲击爆破为从内向外爆破，效果更好。
26.2、脉冲阀控制，压缩空气可达到瞬间开启，冲击力大。
27.3、可通过控制室电脑操作，达到间断多次清灰。
28.4、结构简单，相对振达清灰运行费用减少。
附图说明
29.图1是现有空气炮清灰装置的结构示意图。
30.图2是本实用新型结构示意图。
31.图3是本实用新型吹气管构造示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
33.通过对图1所示现有空气炮清灰装置的分析发现，对其改造解决灰斗下灰不畅问题的技术难点是：使瞬间开启的压缩空气从灰斗1的内部冲击爆破，形成塌方或类似塌方的效果。
34.为此，本实用新型在图1所示现有空气炮清灰基础上，改变空气管路在灰斗1内部的布局及形式，将原有的灰斗壁板上的单点冲击爆破，改为灰斗内部的集中冲击爆破。
35.为实现上述目的，本实用新型的方案可参考图2所示，将现有技术中的多个向下倾斜的吹气管7改为一个中心竖管71和一个水平管72的组合结构。其中，中心竖管71设置在灰斗1的中下部，并位于其中轴线上。水平管72的一端连接于中心竖管71的管壁，另一端与空气管6连接，优选地，水平管72连接于中心竖管71的中点附近。中心竖管71上下贯通，其侧壁开有若干气孔73。优选地，气孔73在不同高度均有布置，并且在同一高度可均匀布设多个。
36.在本实用新型的一个具体实施例中，提供了一种可行的参数设置。中心竖管71的长度设置为400mm，直径设置为dn50，水平管72的直径设置为dn50，气孔73设置4层，每层设置4个，直径设置为
37.本发明的其它结构可参考前述的现有技术。通过进气管4为汽包3供气，汽包3通过
支撑架5设置在灰斗1的外部，通过空气管6向吹气管7供气，汽包3上带有脉冲阀2，脉冲阀2的瞬间开启可将汽包3内的压缩空气送至吹气管7。
38.在本实用新型的一种优化结构中，气孔73的角度为水平。或为倾斜向上，以从斜下方向上冲击，效果更佳。
39.在本实用新型的另一种优化结构中，在同一高度处的气孔73的呈同一角度的切向，此时，可通过切向角形成类似旋流，冲击侧壁的积灰，同样具有更佳的效果。
40.上述的各种角度设置，可组合使用。
41.根据以上结构，本实用新型的原理包括：
42.a、通过中心竖管71及其上的气孔73，使得空气炮能够从灰斗1的内部向外冲击爆破，与现有技术中从灰斗1的侧壁向内冲击爆破相比，更容易使灰落下。
43.b、在灰斗1内部，中心竖管71与水平管72构成了t型的压缩空气管结构，安装在灰斗1的正中间，上下贯通的中心竖管71可起到向下冲击，向上振打的作用，形成内部塌方，更容易使灰斗内部灰下落。值得说明的是，由于灰是干灰，所以不会产生中心竖管71本身被堵塞的情况。
44.c、中心竖管71的管壁上开有气孔73，在形成上下冲击振打的同时，可以对周围的灰进行辅助冲击，为内部塌方提供条件。
45.在实际使用中，本实用新型可通过控制系统设定时间，达到自动清灰；也可根据实际运行情况在电脑上开停。也可通过与灰斗料位计、输灰装置的配合，在输灰过程中使用。在进一步的提升优化中，也可在各气孔处设置独立控制的阀门，以根据需要启闭相应的气孔，使出气更加集中，针对侧壁某一位置进行独立吹击爆破。但这种方式成本较高，需要进一步探索其适用场景。