一种新型滤芯的微泡排气除污器的制作方法

1.本实用新型涉及微泡排气除污器技术领域，尤其涉及一种新型滤芯的微泡排气除污器。


背景技术：

2.微泡排气除污器也叫微米级除污装置，用于在热电厂供出的一次热网管道中，排除系统中的气体和杂质颗粒物，传统的微泡排气除污器内使用的滤芯均为固定式不可清理的，在长期使用后滤芯的过滤效果会受到影响，而新型滤芯的微泡排气除污器，具有可拆卸功能，可以在滤芯需要清洗和更换时，将滤芯从微泡排气除污器内拆卸进行清洗更换，从而可以提高微泡排气除污器的使用寿命，保证微泡排气除污器对水的处理效率，继而滤芯的微泡排气除污器被更为广泛的使用。
3.现有滤芯的微泡排气除污器上的上盖多数是通过多个螺栓将其固定在滤芯的微泡排气除污器上，虽然能够使上盖与滤芯的微泡排气除污器保持稳固，但是在拆卸时较为麻烦，从而导致滤芯清洗和更换时较为困难，继而降低了滤芯的微泡排气除污器的便捷性，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有的新型滤芯的微泡排气除污器上的上盖在拆装过程中较为麻烦，导致滤芯清洗和更换时较为困难，降低了新型滤芯的微泡排气除污器便捷性的不足，而提出的一种新型滤芯的微泡排气除污器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型滤芯的微泡排气除污器，包括机体，机体的下部固定套接有两个固定圈，位于上方的固定圈的上端设有同步机构，同步机构上设有四个螺杆，四个螺杆上共同设有升降机构；
7.机体的上端安装有上盖，机体的一周上端共同固定有下连接圈，上盖的一周下端共同固定有上连接圈，下连接圈的上端一周分别抵触在上连接圈的下端一周，上连接圈和下连接圈上共同套接有两个半圆形夹件，两个半圆形夹件对称设置，两个半圆形夹件的相对一端两侧均固定有固定块，位于同一侧的两个固定块上共同贯穿设置有正反牙螺纹杆，两个正反牙螺纹杆的两侧均螺纹套接有夹持螺母，四个夹持螺母的相对一侧均固定有弹簧，四个弹簧分别套接在两个正反牙螺纹杆上，四个弹簧的相对一端均固定有按压圈，四个按压圈分别套接在两个正反牙螺纹杆上，四个按压圈的相对一端分别抵触在四个固定块的另一侧，四个螺杆的两端分别转动连接在两个固定圈的相对一端，四个螺杆分别等间距设置在机体的一周，升降机构上设有六个支撑杆。
8.优选地，为了使上连接圈和下连接圈在连接时进行精准定位，防止上连接圈与下连接圈在安装过程中移动，上连接圈的两侧均贯穿设置有螺栓，两个螺栓的下端分别贯穿下连接圈的两侧并均螺纹套接有固定螺母，两个固定螺母的上端分别抵触在下连接圈的下
端两侧。
9.优选地，为了增加两个半圆形夹件对上连接圈与下连接圈安装的稳定性，同时可以对两个正反牙螺纹杆的两端进行阻挡，防止四个夹持螺母从两个正反牙螺纹杆的两端脱落，两个半圆形夹件的一周内壁上均设置有密封垫，两个密封垫分别抵触在上连接圈和下连接圈的两侧，两个正反牙螺纹杆的两端均固定有挡板。
10.优选地，为了使四个螺杆在转动时保持同步转动，同步机构包括转动连接在位于上方的固定圈上端的四个齿轮，四个齿轮之间共同通过链条传动连接，四个螺杆的上端均贯穿位于上方的固定圈并固定套接在相对应的四个齿轮的下端中部，其中一个螺杆的上端固定有转轮。
11.优选地，为了调节机体的高度，使机体调节到所需高度进行使用，可以提高机体的便捷性，升降机构包括分别螺纹套接在四个螺杆上的四个螺纹套管，四个螺纹套管上共同固定套接有升降圈，升降圈滑动套接在机体上，六个支撑杆的相对一侧上端分别固定连接在升降圈的一周。
12.优选地，为了使六个支撑杆在升降时保持垂直升降，位于下方的固定圈的一周等间距固定有六个套管，六个支撑杆分别滑动套接在相对应的六个套管内，六个支撑杆的下端均固定有底板。
13.优选地，为了将机体内的污水和气体进行排放，上盖的上端设置有排气阀，机体的下端中部设置有排污管，排污管上设置有排污阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过两个半圆形夹件的使用，可以将上盖更加方便的安装在新型滤芯的微泡排气除污器的上端，在需要对新型滤芯的微泡排气除污器内的滤芯进行清洗和更换时，可以更加方便的将上盖从新型滤芯的微泡排气除污器上拆卸，从而可以使新型滤芯的微泡排气除污器内的滤芯在清洗和更换时更加的便捷，有效的提高了新型滤芯的微泡排气除污器的便捷性；
16.2、通过升降机构的使用，可以根据新型滤芯的微泡排气除污器所需要安装的高度来调节自身高度，可以有效的提高新型滤芯的微泡排气除污器的便捷性，使新型滤芯的微泡排气除污器在安装和使用过程中更加的便捷；
17.综上所述，本实用新型能够在新型滤芯的微泡排气除污器需要清洗和更换滤芯时，将上盖更加方便的从新型滤芯的微泡排气除污器的上端拆装，使新型滤芯的微泡排气除污器在清洗和更换滤芯时更加的便捷，同时可以根据新型滤芯的微泡排气除污器所需要安装的高度来调节自身高度，使新型滤芯的微泡排气除污器在安装时更加的便捷，从而可以使新型滤芯的微泡排气除污器的便捷性得到提高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种新型滤芯的微泡排气除污器的连接结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型滤芯的微泡排气除污器的半圆形夹件内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种新型滤芯的微泡排气除污器的升降圈结构示意图。
24.图中符号标记说明：
25.1.机体、2.下连接圈、3.上盖、4.上连接圈、5.螺栓、6.固定螺母、7.半圆形夹件、8.密封垫、9.固定块、10.正反牙螺纹杆、11.夹持螺母、12.弹簧、13.按压圈、14.挡板、15.固定圈、16.螺杆、17.螺纹套管、18.升降圈、19.支撑杆、20.套管、21.齿轮、22.链条、23.转轮、24.排污管、25.排污阀。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.参照图1-图5，本实用新型提供一种新型滤芯的微泡排气除污器，包括机体1，机体1的上端安装有上盖3，上盖3的上端设置有排气阀，机体1是用于在热电厂供出的一次热网管道中，排除系统中的气体和杂质颗粒物的设备，并且机体1内采用新型可拆卸的滤芯，可以提高机体1对水的处理效果，通过上盖3的拆卸可以将滤芯从机体1内拆卸，通过上盖3与机体1的安装可以对机体1进行闭合，排气阀和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过排气阀可以将机体1内的气体进行排放，机体1的下端中部设置有排污管24，排污管24上设置有排污阀25，排污阀25和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，排污阀25可以控制排污管24的开关，排污管24可以将机体1内底部存留的杂质进行排放。
28.参照图1-图3，机体1的一周上端共同固定有下连接圈2，上盖3的一周下端共同固定有上连接圈4，下连接圈2的上端一周分别抵触在上连接圈4的下端一周，下连接圈2与机体1一体成型，上连接圈4与上盖3一体成型，通过上连接圈4与下连接圈2的连接可以将上盖3安装在机体1的上端，上连接圈4的两侧均贯穿设置有螺栓5，两个螺栓5的下端分别贯穿下连接圈2的两侧并均螺纹套接有固定螺母6，两个固定螺母6的上端分别抵触在下连接圈2的下端两侧，在上盖3安装在机体1上端时，需要先通过两个螺栓5贯穿上连接圈4与下连接圈2的两侧，来限制上连接圈4与下连接圈2的移动，使上连接圈4与下连接圈2保持稳定，再通过两个固定螺母6将两个螺栓5进行固定，使上盖3更加精准的安装在机体1的上端。
29.参照图1-3，上连接圈4和下连接圈2上共同套接有两个半圆形夹件7，两个半圆形夹件7对称设置，上连接圈4和下连接圈2连接完成后，会将两个半圆形夹件7安装在上连接圈4和下连接圈2的两侧，使两个半圆形夹件7对上连接圈4和下连接圈2的两侧和上下两端进行夹固，可以使上连接圈4和下连接圈2连接的更加紧固，从而可以将上盖3固定在机体1的上端，两个半圆形夹件7的相对一端两侧均固定有固定块9，位于同一侧的两个固定块9上共同贯穿设置有正反牙螺纹杆10，通过正反牙螺纹杆10是一种两侧设置有相反螺纹的部件，正反牙螺纹杆10可以在位于同一侧的两个固定块9上滑动，通过对四个固定块9的相向
推动，可以使两个半圆形夹件7更加紧致的对上连接圈4和下连接圈2进行夹固，并且可以通过四个固定块9的固定使两个半圆形夹件7更加稳定的安装在上连接圈4和下连接圈2上，通过两个半圆形夹件7可以使上连接圈4和下连接圈2更加方便的进行拆装，因此可以方便上盖3从机体1上端的拆装，使机体1内的滤芯在需要清洗和更换时更加的便捷，有效的提高了机体1的便捷性。
30.参照图1-3，两个正反牙螺纹杆10的两侧均螺纹套接有夹持螺母11，四个夹持螺母11的相对一侧均固定有弹簧12，四个弹簧12分别套接在两个正反牙螺纹杆10上，四个弹簧12的相对一端均固定有按压圈13，四个按压圈13分别套接在两个正反牙螺纹杆10上，四个按压圈13的相对一端分别抵触在四个固定块9的另一侧，在需要将两个半圆形夹件7固定在上连接圈4和下连接圈2上时，需要通过转动四个夹持螺母11，使四个夹持螺母11在两个正反牙螺纹杆10上相向移动，四个夹持螺母11会带动四个弹簧12相向移动，四个弹簧12会带动四个按压圈13相向移动，四个按压圈13相向移动会对四个固定块9进行按压，使四个固定块9带动两个半圆形夹件7相向移动，使上连接圈4和下连接圈2被两个半圆形夹件7更加紧致的夹持，两个正反牙螺纹杆10的两端均固定有挡板14，两个半圆形夹件7的一周内壁上均设置有密封垫8，两个密封垫8分别抵触在上连接圈4和下连接圈2的两侧，通过密封垫8可以增加上连接圈4和下连接圈2连接的紧致效果和密封性，通过四个挡板14可以对两个正反牙螺纹杆10的两个进行阻挡，防止正反牙螺纹杆10上的夹持螺母11从正反牙螺纹杆10上脱落。
31.参照图1、2、4，机体1的下部固定套接有两个固定圈15，位于上方的固定圈15的上端设有同步机构，同步机构上设有四个螺杆16，四个螺杆16的两端分别转动连接在两个固定圈15的相对一端，四个螺杆16分别等间距设置在机体1的一周，通过同步机构的运作，可以带动四个螺杆16同步转动，四个螺杆16会通过两个固定圈15安装在机体1的一周，同步机构包括转动连接在位于上方的固定圈15上端的四个齿轮21，四个齿轮21之间共同通过链条22传动连接，四个螺杆16的上端均贯穿位于上方的固定圈15并固定套接在相对应的四个齿轮21的下端中部，在一个齿轮21转动时会带动链条22运作，通过链条22可以使四个齿轮21同步转动，四个齿轮21同步转动会带动四个螺杆16同步转动，其中一个螺杆16的上端固定有转轮23，通过转轮23可以带动其中一个螺杆16转动，其中一个螺杆16转动会带动其中一个齿轮21转动，其中一个齿轮21转动会通过链条22同步带动另外三个齿轮21转动，四个齿轮21转动会同步带动四个螺杆16转动。
32.参照图1、2、4、5，四个螺杆16上共同设有升降机构，升降机构上设有六个支撑杆19，四个螺杆16转动会给升降机构提供动力，升降机构运作会带动六个支撑杆19升降，升降机构包括分别螺纹套接在四个螺杆16上的四个螺纹套管17，四个螺纹套管17上共同固定套接有升降圈18，升降圈18滑动套接在机体1上，六个支撑杆19的相对一侧上端分别固定连接在升降圈18的一周，四个螺杆16转动会推动四个螺纹套管17升降，四个螺纹套管17会带动升降圈18升降，升降圈18会带动六个支撑杆19升降，通过六个支撑杆19的升降可以调节机体1的高度，使机体1的高度调节到所需安装的高度，从而可以提高机体1安装时的便捷性。
33.更进一步的，位于下方的固定圈15的一周等间距固定有六个套管20，六个支撑杆19分别滑动套接在相对应的六个套管20内，六个支撑杆19的下端均固定有底板，通过底板可以增加支撑杆19与地面的接触面积，提高支撑杆19对机体1支撑的稳定性，六个支撑杆19
升降时会在六个套管20内滑动，通过六个套管20可以使六个支撑杆19在升降时保持垂直升降。
34.在本实用新型中，使用时：将机体1内的滤芯更换完成后，将两个螺栓5分别贯穿上连接圈4和下连接圈2的两侧，再将两个固定螺母6螺合在两个螺栓5的下端，可以将上连接圈4和下连接圈2进行定位，将两个半圆形夹件7分别套接在上连接圈4和下连接圈2的两侧，分别转动四个夹持螺母11，使四个夹持螺母11在两个正反牙螺纹杆10上相向移动，四个夹持螺母11带动四个弹簧12相向移动，四个弹簧12带动四个按压圈13相向移动，使四个按压圈13紧致的对四个固定块9进行相向按压，使四个固定块9保持稳定，通过四个按压圈13对四个固定块9按压固定，可以使两个半圆形夹件7更加紧致的套接在上连接圈4和下连接圈2的两侧，使上连接圈4和下连接圈2保持稳固，从而可以将上盖3固定安装在机体1的上端。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。