一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置。


背景技术：

2.铜线指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的线，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜线在加工过程中，常常需要对其表面涂覆具有绝缘性质的抗氧化剂，使得铜线表面形成具有绝缘性的抗氧化层，以提高铜线自身的绝缘性和抗氧化性，改善铜线特性，延长铜线的使用寿命。
3.现有铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，有对未涂抹抗氧化层的铜线进行刮摩处理，处理完的铜线表面会有很多杂质和颗粒，直接进入涂覆装置，铜线不断接触涂覆装置，涂覆装置的颗粒会逐渐增多，涂覆装置上的颗粒会跟随铜线一起涂抹，铜线上绝缘抗氧化层后容易产生漆层堆积,导致对铜线绝缘抗氧化层质量不合格；
4.同时现有铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，只实现涂抹的效果，在加工时，需要人工从铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置另一端拽铜线出来，人工拽铜线的速度不均匀，铜线每个部位涂抹时间不同，甚至会因为力量过大，导致铜线断裂，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，以解决上述背景技术中提出现加工时有的铜线上绝缘抗氧化层后容易产生漆层堆积,导致对铜线绝缘抗氧化层质量不合格，同时人工拽铜线的速度不均匀，甚至会因为力量过大，导致铜线断裂，影响工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括机架和支撑架，所述机架的上端设有涂覆装置,所述涂覆装置包括储料箱和支撑柱一,所述支撑柱一的下端与机架固定连接，所述支撑柱一的上端与收集槽固定相连，所述收集槽的下端与第一管子相连通，所述储料箱的下端与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与吸水介质固定相连，所述吸水介质的上端与第二管子相连通，所述第二管子的端部与储料箱相连通，所述第二管子的表面安装了阀门，所述吸水介质的外壁与连接杆固定相连，所述连接杆的下端与海绵块固定相连。
7.优选的，所述机架的上端设有两个位移装置；
8.所述位移装置包括有电机和支撑板；
9.所述支撑板的下端与机架固定相连，所述第一电机通过电机支架与机架的内壁固定相连，所述第一电机的输出轴与通过皮带与皮带轮转动连接，所述皮带轮通过销轴与第一滑轮固定连接，所述第一滑轮通过销轴与支撑板转动相连，所述第一滑轮的表面与铜丝相贴合，所述第二滑轮通过销轴与支撑板转动相连。
10.优选的，所述支撑架的下端安装有出风口，所述出风口的下端与烘干箱固定连接，所述烘干箱内壁安装有加热棒，所述烘干箱的外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的
输出轴与风扇固定连接，所述烘干箱的上端安装有出风口。
11.优选的，所述机架的上端与支撑柱二固定相连，所述支撑柱二与烘干箱固定连接。
12.优选的，所述机架的上端与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆的端部与夹板，所述夹板上端安装有刮片。
13.本实用新型提出的一种缠绕管滚轮式上浸胶装置，有益效果在于：通过第一电动伸缩杆推动吸水介质向下移动，吸水介质接触铜线，连接杆向下移动，连接杆带动海绵块向下移动，海绵块接触铜线，海绵块对刮完的铜线进行清理，防止铜线涂覆绝缘抗氧化层后铜线表面产生漆层堆积,导致铜线加工质量不合格；
14.通过第一电机的输出轴带动皮带转动，皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动第一滑轮转动，第一滑轮和第二滑轮对铜线挤压，铜线带第二滑轮转动，第一滑轮带动铜线向左移动，实现铜丝加工速度均匀，不会因为力量过大，导致铜线断裂，影响工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a剖面结构示意图；
17.图3为图1中b剖面结构示意图；
18.图4为图1中c剖面结构示意图；
19.图5为图2中侧视示意图。
20.图中：1、机架，2、支撑架，3、涂覆装置，301、第一电动伸缩杆，302、吸水介质，303、收集槽，304、第一管子，305、连接杆，306、储料箱，307、支撑柱一，308、第二管子，309、海绵块，310、阀门，4、位移装置，401、第一电机，402、第一滑轮，403、支撑板，404、第二滑轮，405、皮带，406、皮带轮，407、铜线，5、支撑柱二，6、烘干箱，7、加热棒，8、第二电机，9、风扇，10、第二电动伸缩杆，11、夹板，12、刮片，13、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线表面绝缘抗氧化层涂覆装置，包括机架1和支撑架2，机架1的上端设有涂覆装置3,通过铜线接触海绵块309，对铜线表面清洁，同时接触吸水介质302包裹铜线，实现对铜线表面绝缘抗氧化层涂抹，涂覆装置3包括储料箱306和支撑柱一307,支撑柱一307的下端与机架1固定连接，支撑柱一307的上端与收集槽303固定相连，收集槽303的下端与第一管子304相连通，储料箱306的下端与第一电动伸缩杆301固定连接，第一电动伸缩杆301的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电动伸缩杆301的端部与吸水介质302固定相连，第一电动伸缩杆301推动吸水介质302向下移动，吸水介质302接触铜线，实现对铜线的涂抹，吸水介质302的上端与第二管子308相连通，第二管子308的端部与储料箱306相连通，所述第二管子的表面安装了阀门310，吸水介质302的外壁与连接杆305固定相连，第一电动伸缩杆301推动吸水介质302向下移
动，吸水介质302带动连接杆305向下移动，同时实现海绵块309向下移动,连接杆305的下端与海绵块309固定相连；
23.第一电动伸缩杆301推动吸水介质302向下移动，吸水介质302接触铜线，连接杆305向下移动，连接杆305带动海绵块309向下移动，海绵块309接触铜线407，海绵块309对刮完的铜线407进行清理，防止铜线涂覆绝缘抗氧化层后铜线表面产生漆层堆积,导致铜线加工质量不合格。
24.请参阅图，图1和图3，机架1的上端设有两个位移装置4，通过第一电机401带动第一滑轮402旋转，同时第二滑轮404对铜线进行挤压，实现第一滑轮402带动铜线移动，两个位移装置4包括有电机401和支撑板403，支撑板403的下端与机架1固定相连，第一电机401通过电机支架与机架1的内壁固定相连，所述第一电机401的输出轴与通过皮带405与皮带轮406转动连接，第一电机401的型号根据实际需求选择，满足工作即可，皮带轮406带动第一滑轮402转动，第一滑轮402对铜线进行挤压，同时第二滑轮404会对铜线反向挤压，铜线在第一滑轮402的转动下，铜线向左移动，皮带轮406通过销轴与第一滑轮402固定连接，第一滑轮402通过销轴与支撑板403转动相连，所述第一滑轮402的表面与铜丝407相贴合，第二滑轮404通过销轴与支撑板403转动相连；
25.第一电机401的输出轴带动皮带405转动，皮带405带动皮带轮406转动，皮带轮406带动第一滑轮402转动，第一滑轮402和第二滑轮404对铜线407挤压，铜线407带第二滑轮404转动，第一滑轮402带动铜线407向左移动，实现铜丝407加工速度均匀，不会因为力量过大，导致铜线407断裂，影响工作效率。
26.请参阅图，图1和图4，支撑架2的下端安装有出风口13，出风口13的下端与烘干箱6固定连接，烘干箱6内壁安装有加热棒7，加热棒7的型号根据实际需求选择，满足工作即可，烘干箱6的外壁与第二电机8固定连接，第二电机8的输出轴与风扇9固定连接，烘干箱6温度升高，烘干箱6逐渐升高，第二电机8带动风扇9转动，使热气流快速接触铜线，使包裹的抗氧化原料快速凝固包裹在铜线上，烘干箱6的上端安装有出风口13，机架1的上端与支撑柱二5固定相连，支撑柱二5与烘干箱6固定连接，机架1的上端与第二电动伸缩杆10固定连接，第二电动伸缩杆10的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电动伸缩杆10的端部与夹板11，夹板11上端安装有刮片12。
27.工作原理：
28.首先把铜线407从支撑架2的一侧进口插入，铜线407表面接触第一滑轮402，第一滑轮402转动，穿过烘干箱6，再次穿过另一个第一滑轮402，接通第一电机401的外接电源，第一电机401的输出轴带动皮带405转动，皮带405带动皮带轮406转动，皮带轮带动第一滑轮402，第二滑轮404转动，铜线407向左移动，接通第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10推动夹板11向上运动，夹板11推动刮片12接触铜线，停止第二电动伸缩杆10供电，刮片12对铜线407表面进行刮，接通第一电动伸缩杆301外接电源，第一电动伸缩杆301开始工作，第一电动伸缩杆301推动吸水介质302向下移动，吸水介质302接触铜线407，连接杆305向下移动，连接杆305带动海绵块309向下移动，海绵块309接触铜线407，海绵块309对刮完的铜线407进行清理，把抗氧化原料倒入储料槽306，抗氧化原料从储料槽306流到第二管子308，第二管子308里面的运料流到吸水介质302的内部，吸水介质302对铜线407进行涂抹抗氧化原料，吸水介质302会滴落涂抹抗氧化原料掉落到收集槽303，收集槽303流从第一管子304流
出，已经涂完铜线407进入烘干箱6，接通加热棒7的外接电源，加热棒7温度升高，加热棒7释放热度，烘干箱7温度升高，接通第二电机8外接电源，第二电机8带动风扇9转动，风扇9产生气流，气流流向铜线407，铜线表面抗氧化原料凝固，最后气流从出风口13流出，铜线407从另一侧支撑架2的出口出来，工作结束，关掉所有电源，恢复原始状态。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。