一种涂料生产用配料稀释装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料稀释技术领域，具体涉及一种涂料生产用配料稀释装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”目前，涂料在施工前，会根据说明书所推荐的稀释比例(一般为5％-20％)进行稀释，需要稀释后才能开始施工。
3.针对常见的涂料生产用配料稀释装置，多数是通过在水平固定面上固定支架，在支架上固定稀释罐将涂料进行稀释，其稀释搅拌桶与其他组成结构设置为一体式；少数涂料稀释装置，通常是将装置拆分成稀释罐与支架两部分。而针对上述涂料稀释装置而言，为了能更方便出料通常会将出料管设置在稀释罐的底部，那么就需要支架具有一定的高度；而为了稀释装置在工作中能够保持稳定，提高装置的稳定性，就会将支架底部的支撑腿呈向外部扩散状设置。对于一些特殊涂料而言，具有易沉淀的特性，需要在施工现场即时配制稀释，即配即用，那么就需要将稀释装置携运到现场使用，而由于其支架具有一定的高度且支撑腿呈向外部扩散状设置，那么就会导致支架体积较大，进而导致稀释装置的使用存在较大的局限性，以及不利于携运或给携运造成一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用配料稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种涂料生产用配料稀释装置，包括稀释罐，在所述稀释罐的内部开设有稀释腔，在所述稀释罐的顶部螺纹配合设置有罐盖，在所述稀释罐的周侧壁开设有两个进料口，在两所述进料口处均固定连通有液体泵，在其中一所述液体泵上连通设置有涂料管，在另外一所述液体泵上连通设置有稀释液管，在所述稀释罐上还设置有出料管，所述出料管连通设置于稀释腔的底部，所述稀释罐的内部轴向转动设置有传动杆，在所述传动杆的侧壁上等均排列固定有稀释杆，且在所述稀释罐的底部开设有电机槽，在所述电机槽内固定有稀释电机，所述稀释电机的输出端与传动杆固定连接，且在所述稀释罐的底部还可拆卸设置有支架，所述支架由环形底座以及支撑腿构成，所述底座由三个弧形支撑框相互组合而成，且所述支撑腿固定设置在弧形支撑框底部。
7.优选的，在三个所述弧形支撑框其中一端固定设置有弧形插块，在三个所述弧形支撑框另一端均开设有弧形插槽，且所述弧形插块与弧形插槽的截面相适配设置。
8.优选的，在所述弧形支撑框与弧形插块上开设有相对齐的限位槽，且在所述稀释罐底部的圆周外壁上固定有限位块，且所述限位槽与限位块相适配。
9.优选的，所述稀释杆水平固定设置在传动杆上，且在所述稀释杆的末端固定设置有刮杆，且所述刮杆的一侧壁与稀释罐的内壁贴合设置。
10.优选的，所述涂料管与稀释液管均为伸缩管。
11.优选的，在所述罐盖的底部还开设有散热槽，所述散热槽设置在稀释电机的下方。
12.优选的，在所述弧形插块的顶部均做圆角处理。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.1.通过将稀释装置拆分成稀释罐、罐盖以及支架，来实现稀释装置便于拆装的效果，进而降低稀释装置使用时的局限性；另一方面，又将支架拆分成可相互拼接的弧形支撑框，在对装置进行携运时，通过对支架进行拆分，拆分成三个弧形支撑框，来实现节约空间的效果，进一步提高稀释装置的便携性。
15.2.通过在稀释杆的顶端固定设置刮杆，并且刮杆的一侧壁与稀释罐的内壁贴合设置，稀释装置工作时，稀释杆对稀释罐内部的涂料进行搅拌稀释；同时刮杆对粘附在稀释罐内壁上的涂料进行刮除，在一定程度上减少涂料对稀释罐内壁的粘附，进而方便稀释后对稀释罐的清理，从而实现提高工作效率的效果。
16.3.通过将涂料管与稀释液管设置成伸缩管，由于伸缩管的特性，可以对涂料管与稀释液管进行伸缩调节，增加装置的实用性；另一方面，将涂料管以及稀释液管进行收缩时，可以节省空间便于装置的拆装与转移。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型拆卸结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型支架拆卸示意图；
21.图5为本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1、稀释罐；2、罐盖；3、液体泵；4、涂料管；5、稀释液管；6、出料管；7、传动杆；8、稀释杆；9、稀释电机；10、弧形支撑框；11、支撑腿；12、弧形插块；13、弧形插槽；14、限位槽；15、限位块；16、刮杆；17、散热槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.如图1-4所示一种涂料生产用配料稀释装置，包括稀释罐1，在稀释罐1的内部开设有稀释腔，在稀释罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2与稀释罐1之间可拆卸连接，在罐盖2外壁上开设有外螺纹，在稀释罐1内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相适配，其中将稀释
罐1与罐盖2螺纹连接的目的是：防止稀释过程中涂料飞溅的问题，同时方便稀释罐1与罐盖2之间的拆卸，进而方便对稀释罐1内部进行清理。
26.进一步的，在稀释罐1的周侧壁开设有两个进料口，其中两个进料口开设在稀释罐1上半部罐体上。在两进料口处均固定连通有液体泵3，在其中一液体泵3上连通设置有涂料管4，在另外一液体泵3上连通设置有稀释液管5，其中涂料管4与稀释液管5均设置为伸缩管，在稀释罐1上还设置有出料管6，出料管6连通设置于稀释腔的底部，稀释罐1的内部轴向转动设置有传动杆7，在传动杆7的轴侧壁上等均排列固定有稀释杆8，且在稀释罐1的底部开设有电机槽，在电机槽内固定有稀释电机9，稀释电机9的输出端与传动杆7固定连接。
27.其中稀释杆8与传动杆7垂直设置，且在稀释杆8的末端固定设置有刮杆16，且刮杆16的一侧壁与稀释罐1的内壁贴合设置。装置工作时，稀释杆8对稀释罐1内部的涂料进行搅拌稀释；同时刮杆16对粘附在稀释罐1内壁上的涂料进行刮除，在一定程度上减少涂料对稀释罐1内壁的粘附，进而方便稀释后对稀释罐1的清理，从而实现提高工作效率的效果。
28.更进一步的，在稀释罐1的底部还可拆卸设置有支架，其中支架由环形底座以及支撑腿11构成，底座由三个弧形支撑框10相互组合而成，其中三个弧形支撑框10的弧度为100度设置，且支撑腿11固定设置在弧形支撑框10底部，其中在三个弧形支撑框10其中一端固定设置有弧形插块12，在三个弧形支撑框10另一端均开设有弧形插槽13，且弧形插块12与弧形插槽13的截面相适配设置，且在所述弧形插块12的顶部均做圆角处理。
29.其中在弧形支撑框10与弧形插块12上开设有相对齐的限位槽14，且在所述稀释罐1底部的圆周外壁上固定有限位块15，且所述限位槽14与限位块15相适配设置。
30.需要说明的是：先将第一个弧形支撑框10上的弧形插块12，插入第二个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，并使两弧形支撑框10相靠近的端面相贴合，再使用同样的方法将第三个弧形支撑框10上的弧形插块12插入第一个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，在沿圆弧方向移动第二个弧形支撑框10，使第二个弧形支撑框10上的弧形插块12插入第三个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，并将相对应的弧形支撑框10与弧形插块12上的限位槽14对齐，最后将稀释罐1周侧外壁上的限位块15与限位槽14对齐将稀释罐1放置在支架上，其中限位块15与限位槽14的设置，可以使稀释罐1与支架稳定配合，另一方面限位块15也对三个弧形支撑框10的配合起到锁死效果，提高稀释装置的稳定性。再通过螺纹配合将罐盖2组装到稀释罐1上，再将涂料管4与稀释液管5分别插入涂料原料与稀释液原料内。通过两液体泵3工作将涂料原料与稀释液原料注入稀释罐1内，再通过稀释电机9工作将传动杆7带动，进而带动稀释杆8对稀释罐1内部的涂料与稀释液进行搅拌混合均匀，来对涂料进行稀释。
31.通过上述设置将稀释装置拆分成稀释罐1、罐盖2以及支架，来实现稀释装置便于拆装的效果，进而降低稀释装置使用时的局限性；另一方面，又将支架拆分成可相互拼接的弧形支撑框10，在对装置进行携运时，通过对支架进行拆分，拆分成三个弧形支撑框10，来实现节约空间的效果，进一步提高稀释装置的便携性。
32.其中将涂料管4与稀释液管5设置成伸缩管，可以根据工作需求便于对涂料管4与稀释液管5进行伸缩调节，另一方面，在不使用时，可以将涂料管4与稀释液管5进行收缩，节省空间便于稀释罐1的拆装与转移，其中将弧形插块12做圆角处理可以更加便于将其插入弧形插槽13内。
33.如图5所示，在所述罐盖2的底部还开设有散热槽17，所述散热槽17设置在稀释电
机9的下方。散热槽17的设置可以对稀释电机9工作时所产生的热量进行疏散，以此来提高稀释电机9的工作效率与使用寿命。
34.如图1、2所示，支撑腿11的数量为三条，且三条所述支撑腿11圆周等距分布设置。三条支撑腿11可以使装置在进行涂料稀释时保持稳定，提高了装置的稳定性。
35.工作原理：首先将第一个弧形支撑框10上的弧形插块12，插入第二个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，并使两弧形支撑框10相靠近的端面相贴合，再使用同样的方法将第三个弧形支撑框10上的弧形插块12插入第一个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，在沿圆弧方向移动第二个弧形支撑框10，使第二个弧形支撑框10上的弧形插块12插入第三个弧形支撑框10上的弧形插槽13内，并将相对应的弧形支撑框10与弧形插块12上的限位槽14对齐，最后将稀释罐1周侧外壁上的限位块15与限位槽14对齐将稀释罐1放置在支架上，再通过螺纹配合将罐盖2组装到稀释罐1上，再将涂料管4与稀释液管5分别插入涂料原料与稀释液原料内。通过两液体泵3工作将涂料原料与稀释液原料注入稀释罐1内，再通过稀释电机9工作将传动杆7带动，进而带动稀释杆8对稀释罐1内部的涂料与稀释液进行搅拌混合均匀，来对涂料进行稀释。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。