一种耐火陶瓷粉用ACM粉碎机的制作方法

一种耐火陶瓷粉用acm粉碎机
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷粉加工领域，具体为一种耐火陶瓷粉用acm粉碎机。


背景技术：

2.陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，具有耐热温度高、化学稳定性好、可塑性好、密度小，绝缘性好等多种优良特性，广泛运用于建筑、航空、电学材料、机械加工生产等个技术领域，耐火陶瓷粉用acm粉碎机是机械粉碎机的一种，对陶瓷粉进一步精细研磨加工成陶瓷微粉的高精研磨设备，又称气流涡旋微粉机，该装置整体为立式结构，兼有回转机械和气流粉碎双重功能，能同时完成粉碎和微粉分选两道粉体加工工序。
3.目前市面上的气流涡旋微粉机主要由粉碎装置、涡旋气流发生装置和微粉分选装置三部分组成，通过利用气流的涡旋不断卷动物料，气流涡旋的颤振作用下物料相互之间剧烈摩擦、碰撞、剪切，粉碎后粉料随气流越过分流环抵达微粉分选装置，最终小于临界直径的颗粒经出料管进入收集系统完成加工。
4.然而使涡旋气流发生装置在加工过程中几乎提供了粉料从粉碎工序抵达收集系统的全部动力，为满足加工需求，涡旋气流发生装置所需的动力要求较高，导致生产过程的功耗和加工噪音较大。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种耐火陶瓷粉用acm粉碎机，以解决市面上气流涡旋微粉机加工过程中装置能耗和噪音较大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火陶瓷粉用acm粉碎机，包括机体外壳、分选筛盘、传动支撑柱和超声振动发生装置，所述机体外壳的内部设置有分选筛盘，所述分选筛盘的底部固定连接有多组传动支撑柱，所述传动支撑柱远离分选筛盘的另一端设置有超声振动发生装置。
7.通过采用上述技术方案，分选筛盘为镂空结构，底部的超声振动发生装置通过多组传动支撑柱向分选筛盘传动，带动分选筛盘与粉碎研磨桶所形成的桶状结构中盛有的粉料高频振动，高频振动中一部分直径相对较小的粉料会在重力作用下向底部移动，直至穿过分选筛盘进入下方涡旋气流中，随涡旋气流提前进入分流环与上端悬浮粉料合流并进入分选装置，满足在气流涡旋发生装置降低功率的情况下，依然能够加大分选粉料的流动量。
8.本实用新型进一步设置为，所述分选筛盘顶面边缘处固定连接有粉碎研磨桶，所述机体外壳的一侧贯穿连接有进料口。
9.通过采用上述技术方案，实现外部粉料连续不断的对装置内添加。
10.本实用新型进一步设置为，所述机体外壳的内部设置有隔离机架，所述传动支撑柱靠近隔离机架的位置处套设有粉尘隔绝软塞，所述传动支撑柱通过粉尘隔绝软塞与隔离机架贯穿活动连接。
11.通过采用上述技术方案，隔离机架起到支撑电机及碎料磨盘的作用，同时将底部
的超声振动发生装置和上方涡旋气流以及粉料分隔开。
12.本实用新型进一步设置为，所述机体外壳的顶部设置有出料口，所述机体外壳的内部靠近出料口的位置处固定连接有分流环，机体外壳的两侧分别设置有涡旋气流进入通道。
13.通过采用上述技术方案，气体被外部装置压缩加速通过涡旋气流进入通道进入装置内部，带动颗粒相对较小的粉料越过分流环进入分级轮分级筛选，分流环为漏斗状结构，颗粒较大或质量较大的颗粒无法通过分级轮，会被分级轮阻隔，通过分流环返回下方碎料磨盘继续研磨。
14.本实用新型进一步设置为，所述分选筛盘与粉碎研磨桶形成的桶状结构的内部设置有碎料磨盘，所述碎料磨盘的底部设置有电机。
15.通过采用上述技术方案，电机提供了碎料磨盘和上方同轴的分流环转动力。
16.本实用新型进一步设置为，所述碎料磨盘的顶部转动连接有分级轮。
17.通过采用上述技术方案，外部气体通过涡旋气流进入通道进入装置内部通过出料口离开，该过程中颗粒较小的粉料会被气流运送至分级轮处，颗粒较大无法通过分选的粉料会被快速旋转带有离心力的分级轮甩出，通过分流环再次返回下方继续研磨。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置有镂空结构的分选筛盘，底部的超声振动发生装置通过多组传动支撑柱向分选筛盘传动，带动分选筛盘与粉碎研磨桶所形成的桶状结构中盛有的粉料高频振动，高频振动中一部分直径相对较小的粉料会在重力作用下向底部移动，直至穿过分选筛盘进入下方涡旋气流中，随涡旋气流提前进入分流环与上端悬浮粉料合流并进入分选装置，满足在气流涡旋发生装置降低功率的情况下，依然能够加大分选粉料的流动量。
附图说明
20.图1为本实用新型的主体结构剖视图；
21.图2为本实用新型的主体结构正剖图；
22.图3为本实用新型的分选筛盘和超声振动发生装置适配示意图。
23.图中：1、分选筛盘；2、粉碎研磨桶；3、碎料磨盘；4、分流环；5、分级轮；6、传动支撑柱；7、超声振动发生装置；8、电机；9、粉尘隔绝软塞；10、隔离机架；11、进料口；12、机体外壳；13、出料口；14、涡旋气流进入通道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种耐火陶瓷粉用acm粉碎机，如图1-3所示，主体结构主要包分选筛盘1、传动支撑柱6和超声振动发生装置7，分选筛盘1为镂空结构，分选筛盘1的底部固定连接有多组传动支撑柱6，底部的超声振动发生装置7通过多组传动支撑柱6向分选筛盘1传动，带动分选筛盘1与粉碎研磨桶2所形成的桶状结构中盛有的陶瓷粉料高频振动，高频振动中一部分直
径相对较小的陶瓷粉料会在重力作用下向底部移动，穿过分选筛盘1进入下方涡旋气流中，随涡旋气流继续向装置上方流动，进入分流环4与上端悬浮陶瓷粉料合流并进入分选装置。
27.在上述结构的基础上，本实施例中，气流涡旋发生装置只需要提供满足细小陶瓷粉料摆脱重力束缚，能够随气流移动至分级轮5处即可，无需再提供包括物料相互之间剧烈摩擦、碰撞、剪切，粉碎的额外动力，降低外部涡旋气流发生装置的功率的情况下，通过超声振动发生装置7带动分选筛盘1高频率振动，积压在研磨物料底部的部分细小陶瓷粉料受到气流影响相对于重力作用较小，在重力作用下优先通过分选筛盘1完成初步筛选，穿过分选筛盘1并在气流作用下与上方细小陶瓷粉料合流优先通过分流环4进入分级轮5分级筛选，在降低功耗的同时加大分选陶瓷粉料的流动量进而加快了分选效率。
28.其中，通过上述改进后，通过分级轮5的筛选量相对增加，为使装置效率同步提升，分级轮5的分选面积应得到相应提升，尽可能满足达到生产预期直径的陶瓷粉料直接通过分级，尽可能避免合格陶瓷粉料返回下方重复研磨。
29.如图1所示，原料通过进料口11进入机体外壳12内部进一步进入分选筛盘1与粉碎研磨桶2所形成的桶状结构中，陶瓷粉料受电机8带动下的碎料磨盘3的转动并被研磨，同时受到来自下方隔离机架10与粉尘隔绝软塞9隔离的超声振动发生装置7通过传动支撑柱6传导的高频振动，同时气体被外部装置压缩加速通过涡旋气流进入通道14源源不断的进入装置内部，带动处于堆叠状态下陶瓷粉料上方颗粒较小能够摆脱重力束缚的陶瓷粉料、及穿过分选筛盘1的下方的较小陶瓷粉料，朝出料口13方向流动，随气流流动的陶瓷粉料首先进过分流环4漏斗状结构的外侧，颗粒和重量较大的陶瓷粉料无法越过分流环4漏斗状结构的外侧，最先返回下方继续研磨，携带陶瓷粉料的气流继续通过分流环4漏斗状结构的内侧抵达受电机8带动下高速旋转的分级轮5表面，颗粒直径和重量较大的陶瓷粉料无法通过设有指定大小筛孔的分级轮5的分选面，被分级轮5阻隔后，被高速旋转的分级轮5外侧通过离心力弹开，通过分流环4漏斗状结构的内侧返回下方碎料磨盘3继续研磨，最终达到预期直径大小时，在气流涡旋作用下穿过分级轮5，再经过出料口13离开装置内部。
30.在上述结构的基础上，如图3所示，考虑到实际运用中对装置内部结构的保护，超声振动发生装置7所产生的振动幅度虽然极小，但振动频率极高，因此超声振动发生装置7与装置底部的连接之间应设置有柔韧性较高的介质，缓解超声振动发生装置7自身的抖动，同时，粉尘隔绝软塞9也应为柔韧性较高的材质，如果粉尘隔绝软塞9硬度较高，超声振动发生装置7产生的振动会通过机械波传导至隔离机架10，进一步被机体外壳12吸收，降低了超声振动发生装置7的工作效率，采用柔韧性较高的材质的粉尘隔绝软塞9可以尽可能保留超声振动发生装置7产生的振动通过传动支撑柱6传导到分选筛盘1。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。