一种用于消毒液生产的乳化设备的制作方法

1.本实用新型属于消毒液生产技术领域，特别涉及一种用于消毒液生产的乳化设备。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.消毒液是最常使用在医疗中的，对医疗器械进行消毒，防止交叉感染，但是随着病毒的种类增多，我们生活中也经常会到消毒液进行消毒，来提高自身的安全性，我们所使用的消毒液在生产中需要对其进行乳化加工，使其方便使用。
4.公告号为cn 213376140 u的实用新型公开了一种用于消毒液生产的乳化设备，包括第一固定螺栓、连接板、出料口和设备本体，所述设备本体的底端固定有出料口，所述设备本体的顶端固定连接板，所述搅拌轴体，连接伺服电机的底端，述固定杆的顶端和底端均固定有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓上缠绕有加热丝，所述伺服电机的两侧均设置有搅拌结构。本实用新型通过在搅拌轴体的两端安装固定杆，固定杆可使加热丝缠绕在其表面上，然后固定杆通过第二固定螺栓固定在搅拌轴体上，由于需要对装置内部的原液进行加热来加快内部原液的乳化，通过固定杆对加热丝进行固定安装，然后启动加热丝，实现对内部原液进行加热，增加原液乳化的速度。然而，本专利所述的技术方案中存在着如下缺陷：其一，由于没有设置用于对粘附在设备本体的内侧壁上的物料进行刮取清理的刮取结构，是以存在着容易物料粘附在设备本体上直至上述物料被清理，这很容易造成物料的浪费；其二，在对设备本体进行清理时，是通过出水口把清洗箱体中的水喷洒到装置内壁上，来对内壁进行冲洗，由于没有用到清刷结构，是以存在着容易致使部分物料残留在设备本体的内壁上、清洗效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于消毒液生产的乳化设备，不仅能够在生产消毒液的过程中通过刮取结构方便地对粘附在乳化筒本体内壁上的物料进行清理，而且还能通过清刷结构对粘附在乳化筒本体内壁上的残余物料进行清理，从而提高对乳化筒本体的清理效果和清理效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于消毒液生产的乳化设备，包括基座、设置在基座顶部的u型的安装架、设置在安装架左右侧端内壁上的第一伸缩推杆、设置在两个第一伸缩推杆的输出轴之间的乳化筒本体、设置在乳化筒本体底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、竖向设置在安装架顶部左端底壁上的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且能够与乳化筒本体卡接固定的筒盖、设置在筒盖顶部
的透气管、设置在乳化筒本体的侧壁内部的电加热装置、设置在筒盖上且用于对乳化筒本体中的物料进行搅拌处理的搅拌模块和用于对乳化筒本体进行辅助清理的辅助清理模块。
7.进一步的，所述搅拌模块包括设置在筒盖底部的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和设置搅拌叶片的侧端且能够对粘附在乳化筒本体内壁上的物料进行刮取清理的刮料板。
8.进一步的，所述乳化筒本体的下端为锥筒形，所述搅拌叶片和刮料板均与乳化筒本体相适配。
9.进一步的，所述辅助清理模块包括设置在安装架顶部右端底壁上的第二伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴下端的驱动电机、与驱动电机的输出轴相连接的竖杆和通过连接杆与竖杆相连接且用于对粘附在乳化筒本体内壁上的残余物料进行清除的清理刷。
10.进一步的，所述基座的底部还设置有行走支撑模块。
11.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在基座底部拐角处的支撑腿、设置在支撑腿上的行走轮、设置在支撑腿的侧端的延伸板和设置在延伸板上且用来与地面进行固定的地脚螺栓。
12.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
13.进一步的，所述基座的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
14.进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与两个第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、电加热装置、搅拌电机、第三伸缩推杆、驱动电机、控制阀电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过基座、安装架、两个第一伸缩推杆、乳化筒本体、出料管、控制阀、第二伸缩推杆、筒盖、透气管、电加热装置、搅拌模块和辅助清理模块的配合，不仅能够在生产消毒液的过程中通过刮取结构方便地对粘附在乳化筒本体内壁上的物料进行清理，而且还能通过清刷结构对粘附在乳化筒本体内壁上的残余物料进行清理，从而提高对乳化筒本体的清理效果和清理效率。
16.其二，通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮料板的配合，能够在对乳化筒本体中的物料进行搅拌处理，从而内部原液进行充分混合，从而使得物料能够更好地进行乳化；刮料板还能随着搅拌叶片一起进行转动、对粘附在乳化筒本体内壁上的物料进行清理，从而避免造成物料的浪费。
17.其三，因为乳化筒本体的下端为锥筒形，所以能够使得物料更彻底地离开乳化筒本体，避免较多的物料滞留在乳化筒本体中；通过支撑腿、行走轮，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，随后需要移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
18.其四，通过推移杆，能够与行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作；通过plc控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对两个第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、电加热装置、搅拌电机、第三伸缩推杆、驱动电机的工作状态进行协调控制。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；
22.图3为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；
23.图4为本实用新型的plc控制器、触控显示屏的结构示意图。
24.图中：1、基座；2、安装架；3、第一伸缩推杆；4、乳化筒本体；5、出料管；6、控制阀；7、第二伸缩推杆；8、筒盖；9、透气管；10、电加热装置；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、刮料板；15、第三伸缩推杆；16、驱动电机；17、竖杆；18、清理刷；19、支撑腿；20、行走轮；21、延伸板；22、地脚螺栓；23、推移杆；24、防滑套；25、plc控制器；26、触控显示屏。
具体实施方式
25.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
26.如图1-4所示，一种用于消毒液生产的乳化设备，包括基座1、设置在基座1顶部的u型的安装架2、设置在安装架2左右侧端内壁上的第一伸缩推杆3、设置在两个第一伸缩推杆3的输出轴之间的乳化筒本体4、设置在乳化筒本体4底部的出料管5、设置在出料管5上的控制阀6、竖向设置在安装架2顶部左端底壁上的第二伸缩推杆7、设置在第二伸缩推杆157的输出轴下端且能够与乳化筒本体4卡接固定的筒盖8、设置在筒盖8顶部的透气管9、设置在乳化筒本体4的侧壁内部的电加热装置10、设置在筒盖8上且用于对乳化筒本体4中的物料进行搅拌处理的搅拌模块和用于对乳化筒本体4进行辅助清理的辅助清理模块。通过透气管9，能够排出加热原液的过程中产生的蒸汽，避免因为蒸汽排不出、导致装置内部的气压偏大，引发爆炸的等危害。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述搅拌模块包括设置在筒盖8底部的搅拌电机11、与搅拌电机11的输出轴相连接的搅拌轴12、设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13和设置搅拌叶片13的侧端且能够对粘附在乳化筒本体4内壁上的物料进行刮取清理的刮料板14。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述乳化筒本体4的下端为锥筒形，所述搅拌叶片13和刮料板14均与乳化筒本体4相适配。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述辅助清理模块包括设置在安装架2顶部右端底壁上的第三伸缩推杆15、设置在第三伸缩推杆15的输出轴下端的驱动电机16、与驱动电机16的输出轴相连接的竖杆17和通过连接杆与竖杆17相连接且用于对粘附在乳化筒本体4内壁上的残余物料进行清除的清理刷18。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的底部还设置有行走支撑模块。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在基座1底部拐角处的支撑腿19、设置在支撑腿19上的行走轮20、设置在支撑腿19的侧端的延伸
板21和设置在延伸板21上且用来与地面进行固定的地脚螺栓22。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮20为带轮刹的万向轮。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的侧端还设置有推移杆23，所述推移杆23上还设置有防滑套24。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的外侧壁上还设置有plc控制器25和与plc控制器25和与plc控制器25电性连接的触控显示屏26，所述plc控制器25分别与两个第一伸缩推杆3、第二伸缩推杆157、电加热装置10、搅拌电机11、第三伸缩推杆15、驱动电机16、控制阀6电性连接。
35.本实用新型的工作原理：可以通过乳化筒本体4顶部的开口将所需的原液加入到乳化筒本体4中，之后通过plc控制器25和触控显示屏26的配合，使得第二伸缩推杆157的输出轴向下伸长一定的长度、使得筒盖8与乳化筒本体4的顶部卡接固定到一起，之后就可以启动搅拌电机11，使得搅拌轴12和搅拌叶片13进行转动、通过搅拌轴12和搅拌叶片13对乳化筒本体4中的原液进行搅动处理，从而使得乳化筒本体4中的原液进行乳化。
36.同时可以启动电加热装置10，对乳化筒本体4中的原液进行加热处理，从而更好地对乳化筒本体4中的原液进行乳化；搅拌轴12和搅拌叶片13在转动的过程中，刮料板14也会随着搅拌轴12和搅拌叶片13进行转动，从而对粘附在乳化筒本体4内壁上的物料进行刮取清理，从而避免上述原料无法充分地进行乳化反应、也无法在随后出料的过程中因为粘附在乳化筒本体4内壁上无法进行出料而造成物料的浪费。
37.一段时间后，完成对原料的乳化处理，需要进行出料时，只需打开控制阀6，并同时使得搅拌电机11保持运行，继续通过搅拌轴12、搅拌叶片13和刮料板14对乳化筒本体4中的乳化后的物料进行搅拌处理，对粘附在乳化筒本体4上的乳化后的物料进行，从而使得乳化后的物料通过出料管5离开乳化筒本体4。
38.之后可以使得第二伸缩推杆157的输出轴向上缩短一定的长度，使得筒盖8与乳化筒本体4分离，并使得搅拌轴12、搅拌叶片13和刮料板14移动到乳化筒本体4的上方，并使得搅拌电机11暂停工作。
39.之后可以使得两个第一伸缩推杆3的输出轴同步配合进行一定长度的伸缩调节，使得乳化筒本体4移动到第三伸缩推杆15的下方，之后可以通过乳化筒本体4顶部的开口加入清洗水，并接着使得第三伸缩推杆15的输出轴向下伸长一定的长度，使得竖杆17、连接杆、清理刷18移动到乳化筒本体4中，之后可以启动驱动电机16，使得竖杆17、连接杆、清理刷18进行转动，通过清理刷18对粘附在乳化筒本体4内壁上的残余物料进行清理；而在清理过程中产生的污水会通过出料管5被排出乳化筒本体4。
40.之后可以使得第三伸缩推杆15的输出轴缩短一定的长度，使得驱动电机16、竖杆17、连接杆、清理刷18向上移动到乳化筒本体4的顶部；并使得驱动电机16暂停工作；随后可以使得两个第一伸缩推杆3的输出轴同步配合进行伸缩调节，使得乳化筒本体4回到第二伸缩推杆157的下方，并使得第二伸缩推杆157的输出轴向下伸长一定的长度、使得筒盖8重新与乳化筒本体4卡接固定到一起。
41.通过支撑腿19、行走轮20，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓22穿过延伸板21并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，随后需要移
动装置时，只需先使得地脚螺栓22与地面分离即可。
42.通过推移杆23，能够与行走轮20相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套24，能够方便地对推移杆23进行操作；通过plc控制器25和触控显示屏26的配合，能够方便地对两个第一伸缩推杆3、第二伸缩推杆157、电加热装置10、搅拌电机11、第三伸缩推杆15、驱动电机16的工作状态进行协调控制。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。