一种反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜。


背景技术：

2.在减水剂生产过程中，有些减水剂反应釜需要加热，有些不需要加热，且由于减水剂生产工艺中常伴随中和与缩合反应，会释放大量热量。不论是加热还是反应放热，都会使得反应釜内气温升高，产生大量的热蒸汽，因此，需要在反应釜的外部通过管道设置冷凝装置。
3.公开号为cn216499300u的实用新型公开了一种减水剂生产用反应釜，其包括有釜体和搅拌装置，釜体顶部通过冷凝盖连接有冷凝管。该实用新型中冷凝盖安装于偏离釜体的纵轴线的位置，不利于蒸汽排出釜体，此外，该实用新型中的搅拌装置简单，难以造成物料轴向流，导致搅拌效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部中心和底部中心分别固定连接有蒸汽管路和减水剂出管，所述蒸汽管路连接有冷凝器，所述釜体的顶部侧壁固定连接有原料进管，所述釜体内且位于所述釜体的纵轴线左右两侧分别设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上和第二搅拌轴上均设有斜叶搅拌器和涡轮搅拌器，所述釜体的顶部设有驱动所述第一搅拌轴上和第二搅拌轴同向旋转的减速电机。
6.可选的，所述釜体的顶部固定连接有与所述减速电机连接的电机座，所述第一搅拌轴的顶部伸出所述釜体且与所述减速电机的输出轴同轴固定连接，所述第二搅拌轴的顶部伸出所述釜体且与所述第一搅拌轴的顶部通过同步带传动连接。
7.可选的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均通过机械密封与所述釜体的顶部转动连接，所述机械密封为轴向双端面机械密封。
8.可选的，所述斜叶搅拌器为沿轴向等间距布置的若干个斜叶桨，所述涡轮搅拌器为弧叶圆盘涡轮搅拌器，所述第一搅拌轴上的斜叶桨和所述第二搅拌轴的斜叶桨呈纵向交错设置。
9.可选的，所述釜体的内壁固定连接有釜内环，所述釜内环内固定设有两个套环，两个所述套环分别与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴滑动套接，所述套环固定设于所述斜叶搅拌器和所述涡轮搅拌器之间，两个套环上相背的侧壁和所述釜内环的内壁之间均固定连接有第一撑杆，两个套环上相向的侧壁之间固定连接有第二撑杆。
10.可选的，所述套环的前后侧壁与所述釜内环的内壁之间均固定连接有第三撑杆，左右相邻的两个第三撑杆之间允许所述涡轮搅拌器纵向通过。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型采用在釜体顶部中心排出蒸汽，提高蒸汽排出效率，并通过在釜体内设置双搅拌系统，在提高原料混合效率的同时促进蒸汽排出，提高原料反应效率，加快减水剂生产；
13.2.本实用新型通过交错设置的左右斜叶桨提高了釜体内斜叶搅拌器的搅拌范围的同时，增大了釜体物料湍流强度，提高反应效率，并通过套环避免第一搅拌轴和第二搅拌轴在旋转的过程中出现晃动，保证斜叶搅拌器和涡轮搅拌器旋转稳定度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中釜内环、套环、第一撑杆、第二撑和第三撑杆的结构示意图。
16.图中：1、釜体；2、蒸汽管路；3、冷凝器；4、原料进管；5、减水剂出管；6、夹套；7、第一搅拌轴；8、第二搅拌轴；9、斜叶搅拌器；10、涡轮搅拌器；11、减速电机；12、电机座；13、同步带；14、机械密封；15、釜内环；16、套环；17、第一撑杆；18、第二撑杆；19、第三撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部中心和底部中心分别固定连接有蒸汽管路2和减水剂出管5，蒸汽管路2连接有冷凝器3，釜体1的顶部侧壁固定连接有原料进管4，釜体1的外壁焊接有夹套6。釜体1内且位于釜体1的纵轴线左右两侧分别设有第一搅拌轴7和第二搅拌轴8，第一搅拌轴7上和第二搅拌轴8上均设有斜叶搅拌器9和涡轮搅拌器10，釜体1的顶部设有驱动第一搅拌轴7上和第二搅拌轴8同向旋转的减速电机11。第一搅拌轴7和第二搅拌轴8驱动斜叶搅拌器9和涡轮搅拌器10旋转，形成双搅拌系统。
19.本实用新型采用在釜体1顶部中心排出蒸汽，提高蒸汽排出效率，并通过在釜体1内设置双搅拌系统，在提高原料混合效率的同时促进蒸汽排出，提高原料反应效率，加快减水剂生产。
20.釜体1的顶部固定连接有与减速电机11连接的电机座12，第一搅拌轴7的顶部伸出釜体1且与减速电机11的输出轴同轴固定连接，第二搅拌轴8的顶部伸出釜体1且与第一搅拌轴7的顶部通过同步带13传动连接。第一搅拌轴7和第二搅拌轴8均通过机械密封14与釜体1的顶部转动连接，机械密封14为轴向双端面机械密封。
21.在上述实施例的基础之上，本实施例中斜叶搅拌器9为沿轴向等间距布置的若干个斜叶桨，涡轮搅拌器10为弧叶圆盘涡轮搅拌器，可以产生很强的径向流和轴向流，促进物料混合。第一搅拌轴7上的斜叶桨和第二搅拌轴8的斜叶桨呈纵向交错设置，交错设置的左右斜叶桨提高了釜体1内斜叶搅拌器9的搅拌范围的同时，增大了釜体1物料湍流强度，提高反应效率。
22.在上述实施例的基础之上，本实施例中釜体1的内壁固定连接有釜内环15，釜内环
15内固定设有两个套环16，两个套环16分别与第一搅拌轴7和第二搅拌轴8滑动套接，套环16固定设于斜叶搅拌器9和涡轮搅拌器10之间，两个套环16上相背的侧壁和釜内环15的内壁之间均固定连接有第一撑杆17，两个套环16上相向的侧壁之间固定连接有第二撑杆18。套环16的前后侧壁与釜内环15的内壁之间均固定连接有第三撑杆19，左右相邻的两个第三撑杆19之间允许涡轮搅拌器10纵向通过。釜内环15、套环16、第一撑杆17、第二撑杆18和第三撑杆19一体成型，套环16避免第一搅拌轴7和第二搅拌轴8在旋转的过程中出现晃动，保证斜叶搅拌器9和涡轮搅拌器10旋转稳定度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部中心和底部中心分别固定连接有蒸汽管路(2)和减水剂出管(5)，所述蒸汽管路(2)连接有冷凝器(3)，所述釜体(1)的顶部侧壁固定连接有原料进管(4)，所述釜体(1)内且位于所述釜体(1)的纵轴线左右两侧分别设有第一搅拌轴(7)和第二搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(7)上和第二搅拌轴(8)上均设有斜叶搅拌器(9)和涡轮搅拌器(10)，所述釜体(1)的顶部设有驱动所述第一搅拌轴(7)上和第二搅拌轴(8)同向旋转的减速电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有与所述减速电机(11)连接的电机座(12)，所述第一搅拌轴(7)的顶部伸出所述釜体(1)且与所述减速电机(11)的输出轴同轴固定连接，所述第二搅拌轴(8)的顶部伸出所述釜体(1)且与所述第一搅拌轴(7)的顶部通过同步带(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(7)和所述第二搅拌轴(8)均通过机械密封(14)与所述釜体(1)的顶部转动连接，所述机械密封(14)为轴向双端面机械密封。4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述斜叶搅拌器(9)为沿轴向等间距布置的若干个斜叶桨，所述涡轮搅拌器(10)为弧叶圆盘涡轮搅拌器，所述第一搅拌轴(7)上的斜叶桨和所述第二搅拌轴(8)的斜叶桨呈纵向交错设置。5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁固定连接有釜内环(15)，所述釜内环(15)内固定设有两个套环(16)，两个所述套环(16)分别与所述第一搅拌轴(7)和所述第二搅拌轴(8)滑动套接，所述套环(16)固定设于所述斜叶搅拌器(9)和所述涡轮搅拌器(10)之间，两个套环(16)上相背的侧壁和所述釜内环(15)的内壁之间均固定连接有第一撑杆(17)，两个套环(16)上相向的侧壁之间固定连接有第二撑杆(18)。6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述套环(16)的前后侧壁与所述釜内环(15)的内壁之间均固定连接有第三撑杆(19)，左右相邻的两个第三撑杆(19)之间允许所述涡轮搅拌器(10)纵向通过。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜，包括釜体，釜体的顶部中心和底部中心分别固定连接有蒸汽管路和减水剂出管，蒸汽管路连接有冷凝器，釜体的顶部侧壁固定连接有原料进管，釜体内且位于釜体的纵轴线左右两侧分别设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上和第二搅拌轴上均设有斜叶搅拌器和涡轮搅拌器，釜体的顶部设有驱动第一搅拌轴上和第二搅拌轴同向旋转的减速电机。本实用新型采用在釜体顶部中心排出蒸汽，提高蒸汽排出效率，并通过在釜体内设置双搅拌系统，在提高原料混合效率的同时促进蒸汽排出，提高原料反应效率，加快减水剂生产。加快减水剂生产。加快减水剂生产。


技术研发人员：王仁春 刘双 李艳君
受保护的技术使用者：沈阳盛鑫源建材有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/6