一种石墨烯加工用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体涉及一种石墨烯加工用分散装置。


背景技术：

2.石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0tpa，固有的拉伸强度为130gpa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25tpa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。
3.石墨烯在生产过程中因分子间作用力较大的缘故导致其容易发生团聚效应，在针对石墨烯进行分散的过程中也容易引物料一次性过量投放而导致物料堆积，进而影响搅拌效果，也会形成一定的团聚效应，并极大降低反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决石墨烯加工过程中物料投放不均匀的问题，本实用新型提供了一种石墨烯加工用分散装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种石墨烯加工用分散装置，包括工作电机，所述工作电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有能够与主动齿轮配合啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的内侧设置有过从动齿轮圆心的中心杆，所述中心杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆上连接有导杆，所述导杆上开设有能够与限位杆配合滑动连接的导位槽，导杆的底部连接有导位杆，所述导位杆上设置有多个能够与导位杆配合横向滑动的导位座，导位杆的两端分别连接有一个投料机构。
7.进一步地，所述投料机构包括有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接在导位杆的端口处，连接杆的一侧连接有固定杆，所述固定杆上固定设置有投料槽，所述投料槽的出料口连接有投料斜管，所述投料斜管与水平面成一定倾斜角，投料斜管的端口连接有放料管，所述放料管上设置有能够与放料管配合错位滑动的密封导管，所述放料管的底部设置有多个导料孔，导料孔的下方于密封导管内设置有椭圆形的缓冲孔，且密封导管固定插接在反应箱的一侧上。
8.进一步地，所述导位座的底部设置有底板，所述底板的上侧设置有多个安装隔板，工作电机固定在其中一个安装隔板的外侧，与工作电机相连接的安装隔板的内侧固定设置有固定块，中心杆转动设置在固定块上，主动齿轮转动设置在安装隔板的内侧。
9.进一步地，所述主动齿轮远离工作电机的一侧设置有反应箱，所述反应箱内设置有与工作电机的输出端相连接的搅拌叶，反应箱底部设置有水浴加热箱，反应箱的一侧设置有密封板盖。
10.进一步地，所述水浴加热箱的下方设置有超声波发射器，底板的上侧设置有多个
承重支架，超声波发射器卡在相邻两个承重支架之前，超声波发射器的超声波输出端通往反应箱内。
11.本实用新型的有益效果如下：通过工作电机带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮在转动过程中带动设置在中心杆上的限位杆顺着导杆上的导位槽滑动，进而带动导位杆顺着导位座做往复横向运动，在运动的过程中带动固定杆和投料槽插入或者抽出反应箱，当固定杆带动放料管插入至反应箱内时，此时放料管与密封导管相互错开位置，进而放料管上的导料孔裸露在反应箱内，投料槽内的物料通过投料斜管和导料孔落入到反应箱内，完成对反应箱内物料的混合，当放料管被拉动至脱离主动齿轮时，此时设置在放料管上的导料孔部分与密封导管相重叠，物料的洒落进程中止，通过设置有缓冲孔来保证物料在洒出过程中不至于在密封导管内发生堵塞，减少物料从导料孔内洒出时放料管与密封导管产生过大的摩擦，通过放料管与密封导管之间不断的重叠与错开来实现对反应箱的不间断均匀撒料，保证反应充分发生的同时减少过量投入反应物料，减少了物料的浪费。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型反应箱内部结构示意图；
14.图3是本实用新型投料机构结构示意图；
15.图4是本实用新型密封导管结构示意图；
16.附图标记：1、工作电机；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、限位杆；5、中心杆；6、导杆；7、导位杆；8、导位座；9、固定块；10、底板；11、安装隔板；12、反应箱；13、水浴加热箱；14、搅拌叶；15、超声波发射器；16、承重支架；17、连接杆；18、固定杆；19、投料槽；20、密封板盖；21、投料斜管；22、密封导管；23、缓冲孔；24、放料管；25、导料孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-4所示，一种石墨烯加工用分散装置，包括工作电机1，所述工作电机1的输出端连接有主动齿轮2，所述主动齿轮2的下方设置有能够与主动齿轮2配合啮合传动的从动齿轮3，所述从动齿轮3的内侧设置有过从动齿轮3圆心的中心杆5，所述中心杆5的一侧设置有限位杆4，所述限位杆4上连接有导杆6，所述导杆6上开设有能够与限位杆4配合滑动连接的导位槽，导杆6的底部连接有导位杆7，所述导位杆7上设置有多个能够与导位杆7配合横向滑动的导位座8，导位杆7的两端分别连接有一个投料机构。
19.如图4所示，所述投料机构包括有连接杆17，所述连接杆17的一侧固定连接在导位杆7的端口处，连接杆17的一侧连接有固定杆18，所述固定杆18上固定设置有投料槽19，所述投料槽19的出料口连接有投料斜管21，所述投料斜管21与水平面成一定倾斜角，投料斜管21的端口连接有放料管24，所述放料管24上设置有能够与放料管24配合错位滑动的密封导管22，所述放料管24的底部设置有多个导料孔25，导料孔25的下方于密封导管22内设置有椭圆形的缓冲孔23，且密封导管22固定插接在反应箱12的一侧上。
20.更具体的，在使用过程中通过工作电机1带动主动齿轮2和从动齿轮3转动，从动齿
轮3在转动过程中带动设置在中心杆5上的限位杆4顺着导杆6上的导位槽滑动，进而带动导位杆7顺着导位座8做往复横向运动，在运动的过程中带动固定杆18和投料槽19插入或者抽出反应箱12，当固定杆18带动放料管24插入至反应箱12内时，此时放料管24与密封导管22相互错开位置，进而放料管24上的导料孔25裸露在反应箱12内，投料槽19内的物料通过投料斜管21和导料孔25落入到反应箱12内，完成对反应箱12内物料的混合，当放料管24被拉动至脱离主动齿轮2时，此时设置在放料管24上的导料孔25部分与密封导管22相重叠，物料的洒落进程中止，通过设置有缓冲孔23来保证物料在洒出过程中不至于在密封导管22内发生堵塞，减少物料从导料孔25内洒出时放料管24与密封导管22产生过大的摩擦，通过放料管24与密封导管22之间不断的重叠与错开来实现对反应箱12的不间断均匀撒料，保证反应充分发生的同时减少过量投入反应物料，减少了物料的浪费。
21.如图3所示，所述导位座8的底部设置有底板10，所述底板10的上侧设置有多个安装隔板11，工作电机1固定在其中一个安装隔板11的外侧，与工作电机1相连接的安装隔板11的内侧固定设置有固定块9，中心杆5转动设置在固定块9上，主动齿轮2转动设置在安装隔板11的内侧。
22.如图2所示，所述主动齿轮2远离工作电机1的一侧设置有反应箱12，所述反应箱12内设置有与工作电机1的输出端相连接的搅拌叶14，反应箱12底部设置有水浴加热箱13，反应箱12的一侧设置有密封板盖20，通过设置水浴加热箱13来使得水浴加热箱13所产生的水浴效果能够将反应箱12的反应温度始终稳定控制在反应所能接受的温度区间，避免温度脱离反应最适温度区间。
23.如图2所示，所述水浴加热箱13的下方设置有超声波发射器15，底板10的上侧设置有多个承重支架16，超声波发射器15卡在相邻两个承重支架16之前，超声波发射器15的超声波输出端通往反应箱12内，通过设置有超声波发射器15来额外制造相应频率的超声波，以此实现对产物的进一步分散，减少后期产物分离的难度，通过设置承重支架16来对减小超声波发射器15工作中所产生的振动。