一种环保的林业用树枝粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及树枝粉碎技术领域，具体为一种环保的林业用树枝粉碎机。


背景技术：

2.林业是指保护生态环境保持生态平衡，培育和保护森林以取得木材和其他林产品、利用林木的自然特性以发挥防护作用的生产部门，林业在人和生物圈中，通过先进的科学技术和管理手段，从事培育、保护、利用森林资源，充分发挥森林的多种效益。其中在管理培育树木的过程中会产生大量的树枝，因此园林管理人员会将其树枝进行粉碎归还土地，以环保的形势加大培育树木土地的肥沃性，但是现有的林业用树枝粉碎机在对其树木粉碎时，树枝容易在粉碎筒上方打滑，难以与粉碎齿刀或齿牙之间形成相互挤压作用力用来粉碎树枝，经常需要人工操作推杆推送树枝，并且由于壳体内被搅碎的树枝小块无法完全充分被粉碎转刀切割，仅仅是一次切割通过，从而导致树枝粉碎颗粒程度不够彻底。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的林业用树枝粉碎机，解决了现有的林业用树枝粉碎机在对其树木粉碎时，树枝容易在粉碎筒上方打滑，难以与粉碎齿刀或齿牙之间形成相互挤压作用力用来粉碎树枝，经常需要人工操作推杆推送树枝，并且由于壳体内被搅碎的树枝小块无法完全充分被粉碎转刀切割，仅仅是一次切割通过，从而导致树枝粉碎颗粒程度不够彻底的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的林业用树枝粉碎机，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有架壳，所述架壳的正面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述轴与旋转轴的背面插入架壳的内部，且末端与架壳的内壁转动连接，所述旋转轴的表面固定套接有带动大齿盘，所述带动大齿盘的两侧均啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的轴心固定套接有带动转杆，所述带动转杆的背面插入壳体的内部，所述带动转杆的两端分别与架壳的内壁和壳体的内壁转动连接，所述带动转杆位于壳体内部的表面固定套接有转动咬合筒，所述转动咬合筒的表面固定设置有啮合齿，所述壳体的顶部固定安装有双向同步电机，所述双向同步电机的两端输出轴均固定连接有转动压杆，两个所述转动压杆的表面分别开设有反向螺纹槽，所述转动压杆的表面螺纹套接有第一推压板，所述第一推压板的侧面固定连接有推压梯形块，所述推压梯形块的一侧插入壳体的内部，且与壳体的内壁滑动连接，所述壳体的内部设置有推压抵板，所述推压抵板两侧的斜面分别与两个所述推压梯形块的斜面挤压滑动接触，所述壳体的正面和背面均固定连接有进料仓，所述壳体的底部固定连接有两个支撑墩，所述壳体的底部固定安装有抵压盖板，所述抵压盖板的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转动竖杆固定连接，所述转动竖杆的顶部插入壳体的内部，所述转动竖杆的表面与抵压盖板的内壁
转动连接，所述转动竖杆的表面固定套接有螺旋推进叶片，所述转动竖杆的顶部固定连接有顶压转筒，所述顶压转筒的两侧均固定连接有旋转切割弧套环，所述旋转切割弧套环的弧形内壁固定连接有切割刀片，所述旋转切割弧套环的底部沿口固定连接有两个连接杆，所述连接杆的底部固定连接有斜面切刀片，所述壳体的底部两侧均固定安装有出料外开门，所述壳体下表面的正面、背面和两侧均固定连接有矩形疏通斜管，所述矩形疏通斜管的两端均与壳体的内部连通。
7.优选的，所述推压抵板的顶部固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部穿过壳体的顶板，且与推压抵板的顶板内壁滑动连接，所述滑杆的表面套接有压缩弹簧。
8.优选的，所述压缩弹簧的顶部固定连接有第二推压板，所述压缩弹簧的两端分别与第二推压板的底部和壳体的顶部固定连接。
9.优选的，所述顶压转筒的顶部固定连接有顶筒，所述顶筒的两侧均固定连接有耐压拨动板片。
10.优选的，所述第一推压板的侧面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁与转动压杆的表面螺纹套接，所述转动压杆的一端固定连接有限位挡板。
11.优选的，所述壳体的内壁固定连接有限位内锥筒。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种环保的林业用树枝粉碎机。具备以下有益效果：
14.（1）、该环保的林业用树枝粉碎机，通过壳体的设置，以及转动电机、旋转轴、带动大齿盘、从动齿盘、带动转杆、转动咬合筒、啮合齿、双向同步电机、转动压杆、第一推压板、内螺纹筒、推压梯形块、推压抵板、滑杆、第二推压板、压缩弹簧、进料仓、支撑墩、抵压盖板、步进电机、转动竖杆、螺旋推进叶片、顶压转筒、旋转切割弧套环、切割刀片、连接杆和斜面切刀片的配合使用，从而起到了通过双向同步电机带动两侧的转动压杆同步转动，利用转动压杆与第一推压板的螺纹位移原理，带动两个推压梯形块同步向内侧位移，利用斜面位移差带动推压抵板向下位移，将其放入的所有树枝杆向下推压，使其树枝杆能够与转动的两个转动咬合筒上的啮合齿接触啮压粉碎，然后再通过步进电机带动切割刀片和斜面切刀片在其内部的树枝进行细化粉碎切割，并通过四个矩形疏通斜管将其粉碎的树枝小块送至壳体的下方竖管内，同时通过螺旋推进叶片将其壳体底部竖管内的树枝小块向上抛送，使其通过切割刀片和斜面切刀片对其内部的树枝小块进行循环多次切割粉碎，从而达到了对其树枝粉碎更均匀彻底的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构内部示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型结构图4的c处放大示意图；
20.图6为本实用新型局部结构架壳的内部示意图。
21.图中：1、壳体；2、架壳；3、转动电机；4、旋转轴；5、带动大齿盘；6、从动齿盘；7、带动转杆；8、转动咬合筒；9、啮合齿；10、双向同步电机；11、转动压杆；12、第一推压板；13、内螺
纹筒；14、限位挡板；15、推压梯形块；16、稳定转块；17、推压抵板；18、滑杆；19、第二推压板；20、压缩弹簧；21、进料仓；22、支撑墩；23、抵压盖板；24、步进电机；25、转动竖杆；26、螺旋推进叶片；27、顶压转筒；28、旋转切割弧套环；29、切割刀片；30、连接杆；31、斜面切刀片；32、顶筒；33、耐压拨动板片；34、出料外开门；35、矩形疏通斜管；36、限位内锥筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的林业用树枝粉碎机，包括壳体1，壳体1的正面固定连接有架壳2，通过架壳2的设置，从而起到了对其带动大齿盘5和从动齿盘6啮合旋转进行保护的效果，架壳2的正面固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴与旋转轴4固定连接，轴与旋转轴4的背面插入架壳2的内部，且末端与架壳2的内壁转动连接，旋转轴4的表面固定套接有带动大齿盘5，带动大齿盘5的两侧均啮合有从动齿盘6，通过带动大齿盘5的设置，从而起到了利用带动大齿盘5与从动齿盘6的相互啮合，同步带动其壳体1内部的两个转动咬合筒8转动的效果，从动齿盘6的轴心固定套接有带动转杆7，带动转杆7的背面插入壳体1的内部，带动转杆7的两端分别与架壳2的内壁和壳体1的内壁转动连接，带动转杆7位于壳体1内部的表面固定套接有转动咬合筒8，转动咬合筒8的表面固定设置有啮合齿9，壳体1的内壁固定连接有限位内锥筒36，通过限位内锥筒36的设置，从而起到了限制树枝在其内部粉碎空间的效果，壳体1的顶部固定安装有双向同步电机10，双向同步电机10的两端输出轴均固定连接有转动压杆11，两个转动压杆11的表面分别开设有反向螺纹槽，转动压杆11的表面螺纹套接有第一推压板12，第一推压板12的侧面固定连接有内螺纹筒13，内螺纹筒13的内壁与转动压杆11的表面螺纹套接，转动压杆11的一端固定连接有限位挡板14，通过限位挡板14的设置，从而起到了限制第一推压板12位移的效果，第一推压板12的侧面固定连接有推压梯形块15，推压梯形块15的一侧插入壳体1的内部，且与壳体1的内壁滑动连接，通过推压梯形块15的设置，利用推压梯形块15的水平位移，利用与推压抵板17的斜面位移差，以达到向下推送推压抵板17的效果，壳体1的内部设置有推压抵板17，推压抵板17两侧的斜面分别与两个推压梯形块15的斜面挤压滑动接触，推压抵板17的顶部固定连接有两个滑杆18，滑杆18的顶部穿过壳体1的顶板，且与推压抵板17的顶板内壁滑动连接，通过滑杆18的设置，从而起到了便于定位推压抵板17竖直滑动位移的效果，滑杆18的表面套接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶部固定连接有第二推压板19，压缩弹簧20的两端分别与第二推压板19的底部和壳体1的顶部固定连接，通过压缩弹簧20的设置，从而起到了持续向上推送推压抵板17，以便于推压抵板17复位的效果，转动压杆11的表面转动套接有稳定转块16，稳定转块16的底部与壳体1的顶部固定连接，通过稳定转块16的设置，从而起到了加强转动压杆11旋转时的稳定性，壳体1的正面和背面均固定连接有进料仓21，通过进料仓21的设置，从而起到了便于将其树枝放入壳体1粉碎的效果，壳体1的底部固定连接有两个支撑墩22，壳体1的底部固定安装有抵压盖板23，抵压盖板23的底部固定安装有步进电机24，步进电机24的输出轴与转动竖杆25固定连接，通过步进电机24的设置，从而起
到了便于带动螺旋推进叶片26旋转的效果，转动竖杆25的顶部插入壳体1的内部，转动竖杆25的表面与抵压盖板23的内壁转动连接，转动竖杆25的表面固定套接有螺旋推进叶片26，通过螺旋推进叶片26的设置，从而起到了便于将其底部的树枝小块和颗粒向上抛送，使其树枝切割更均匀的效果，转动竖杆25的顶部固定连接有顶压转筒27，顶压转筒27的两侧均固定连接有旋转切割弧套环28，旋转切割弧套环28的弧形内壁固定连接有切割刀片29，通过旋转切割弧套环28的设置，从而起到了使其切割刀片29在旋转切割粉碎树枝时强度更高的效果，旋转切割弧套环28的底部沿口固定连接有两个连接杆30，连接杆30的底部固定连接有斜面切刀片31，通过斜面切刀片31的设置，从而起到了加大对其树枝小块的切割粉碎范围，顶压转筒27的顶部固定连接有顶筒32，顶筒32的两侧均固定连接有耐压拨动板片33，通过耐压拨动板片33的设置，从而起到了使其内部的树枝小块在其内部拨动切割更均匀的效果，壳体1的底部两侧均固定安装有出料外开门34，通过出料外开门34的设置，从而起到了便于出料的效果，壳体1下表面的正面、背面和两侧均固定连接有矩形疏通斜管35，矩形疏通斜管35的两端均与壳体1的内部连通，通过矩形疏通斜管35将其壳体1内部的已经切割粉碎的树枝转入至壳体1底部竖管内，然后再通过螺旋推进叶片26的螺旋推进原理，将其已经切割粉碎的树枝再次向上抛送，使其内部的树枝小块能够循环均匀的与切割刀片29和斜面切刀片31切割，从而达到树枝细化粉碎更彻底的效果。
24.使用时，即将其需要粉碎的树枝通过进料仓21将其放入至壳体1的内部随后通过转动电机3带动带动大齿盘5转动，通过与从动齿盘6的啮合，带动其内部的两个转动咬合筒8转动，使其通过转动咬合筒8的旋转对其树枝进行初步啮合粉碎，然后再通过双向同步电机10带动两侧的转动压杆11同步转动，利用转动压杆11与第一推压板12的螺纹位移原理，带动两个推压梯形块15同步向内侧位移，利用斜面位移差带动推压抵板17向下位移，将其放入的所有树枝杆向下推压，使其所有树枝杆能够与转动的两个转动咬合筒8上的啮合齿9接触啮压粉碎，然后再通过步进电机24带动切割刀片29和斜面切刀片31在其内部的树枝进行细化粉碎切割，并通过四个矩形疏通斜管35将其粉碎的树枝小块送至壳体1的下方竖管内，同时通过螺旋推进叶片26将其壳体1底部竖管内的树枝小块向上抛送，使其通过切割刀片29和斜面切刀片31对其内部的树枝小块进行循环多次切割粉碎，当需要出料时，通过步进电机24带动螺旋推进叶片26反向转动，将其壳体1内部已经粉碎彻底的颗粒通过出料外开门34出料，以达到了对其树枝粉碎更均匀彻底的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该环保的林业用树枝粉碎机，通过壳体1的设置，以及转动电机3、旋转轴4、带动大齿盘5、从动齿盘6、带动转杆7、转动咬合筒8、啮合齿9、双向同步电机10、转动压杆11、第一推压板12、内螺纹筒13、推压梯形块15、推压抵板17、滑杆18、第二推压板19、压缩弹簧20、进料仓21、支撑墩22、抵压盖板23、步进电机24、转动竖杆25、螺旋推进叶片26、顶压转筒27、旋转切割弧套环28、切割刀片29、连接杆30和斜面切刀片31的配合使用，从而起到了通过双向同步电机10带动两侧的转动压杆11同步转动，利用转动压杆11与第一推压板12的螺纹位移原理，带动两个推压梯形块15同步向内侧位移，利用斜面位移差带动推压抵板17向下位移，将其放入的所有树枝杆向下推压，使其树枝杆能够与转动的两个转动咬合筒8上的啮合齿9接触啮压粉碎，然后再通过步进电机24带动切割刀片29和斜面切刀片31在其内部的树枝进行细化粉碎切割，并通过四个矩形疏通斜管35将其粉碎的树枝小块送至壳体
1的下方竖管内，同时通过螺旋推进叶片26将其壳体1底部竖管内的树枝小块向上抛送，使其通过切割刀片29和斜面切刀片31对其内部的树枝小块进行循环多次切割粉碎，从而达到了对其树枝粉碎更均匀彻底的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。