集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气发电技术领域，特别涉及一种集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置。


背景技术：

2.沼气发电厂是收集生活垃圾填埋场填埋气体和餐厨垃圾、厨余垃圾发酵气体进行发电的企业。随着工程的扩容需求，合理进行厂区规划设计，在现有固定建筑的厂房式发电机组基础上，建设了集装箱型沼气发电机组来满足日益增长的沼气发电扩容需求，随之而来，集装箱型沼气发电机组的尾气净化脱硝及排放问题是当前面临的主要研究课题之一，现有尾气净化脱硝处理过程中，尾气易于出现乱流，凸显流速不均一问题，严重影响净化脱硝处理效率，处理流量低，干扰沼气发电正常生产秩序。


技术实现要素：

3.本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，适用于集装箱型沼气发电机组的尾气净化脱硝处理，净化过程中，尾气流速均一，不易出现乱流，净化脱硝效率更高，处理流量更大，为维护长周期沼气发电正常生产提供保障。
4.本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器，所述立式扩口型净化脱硝器包括进口烟道、扩口型净化脱硝器本体和出口烟道，所述扩口型净化脱硝器本体包括由进气端至出气端依次对接的扩口圆锥台壳体、圆筒壳体和缩口圆锥台壳体，所述扩口圆锥台壳体内部设置有锥形导流器，所述圆筒壳体内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅、平板式催化剂层和蜂巢式催化剂层，所述锥形导流器与所述整流格栅之间间隔距离大于所述整理格栅与所述平板式催化剂层之间间隔距离。
6.作为优选，所述锥形导流器与所述整流格栅之间间隔距离为所述圆筒壳体长度的十分之一至四分之一。
7.作为优选，所述整流格栅与所述平板式催化剂层之间间隔距离为所述圆筒壳体长度的二十分之一至五分之一。
8.作为优选，所述蜂巢式催化剂层包括平行设置的两个或三个蜂巢式催化剂单元和与所述蜂巢式催化剂单元相配合用于引导烟气转向流动的导向隔板。
9.作为优选，所述蜂巢式催化剂单元的烟气流向与所述扩口型净化脱硝器本体的烟气主流流向呈90度至120度夹角，所述导向隔板与所述扩口型净化脱硝器本体的烟气主流流向呈110度至145度夹角。
10.作为优选，所述锥形导流器为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。
11.作为优选，集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。
12.作为优选，所述平板式催化剂层采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。
13.作为优选，所述进口烟道、所述扩口型净化脱硝器本体和所述出口烟道为不锈钢材质结构。
14.作为优选，所述出口烟道依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱。
15.本申请的有益效果：
16.1.通过优化扩口型净化脱硝器本体结构为扩口圆锥台壳体、圆筒壳体和缩口圆锥台壳体，在扩口圆锥台壳体内部增加锥形导流器，对来自尾气排放管道的尾气进行预先分散导流，使得尾气流速更加均一，有效避免发生乱流现象，再通过整流格栅整流后，进一步对尾气流动方向进行调整，并提高尾气流动速度分布的均匀性，有助于提高脱硝效率的同时，增加处理流量，实现高效净化脱硝处理，节省催化剂用量，延长催化剂寿命，节能环保，为维护长周期沼气发电正常生产提供保障。
17.2.兼顾采用平板式催化剂层和蜂巢式催化剂层，既保证高效的脱硝效率，同时有助于降低成本，平板式催化剂层节省空间，阻力较小，烟气流速较快，蜂巢式催化剂层单位体积下的有效面积更大，节省催化剂用量，兼顾并用的整体脱硝效率更高，烟气处理流量更大，实现净化排放，节能环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
19.图1是本申请实施例的透视结构示意图；
20.图2是图1中a-a向的结构示意图。
21.图中：1-立式扩口型净化脱硝器，2-进口烟道，3-扩口型净化脱硝器本体，4-出口烟道，5-扩口圆锥台壳体，6-圆筒壳体，7-缩口圆锥台壳体，8-锥形导流器，9-整流格栅，10-平板式催化剂层，11-蜂巢式催化剂层，12-蜂巢式催化剂单元，13-导向隔板。
具体实施方式
22.下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
23.请参阅图1和图2，本申请实施例的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器1，所述立式扩口型净化脱硝器1包括进口烟道2、扩口型净化脱硝器本体3和出口烟道4，所述进口烟道2、所述扩口型净化脱硝器本体3和所述出口烟道4采用不锈钢材质结构。所述出口烟道4依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱。所述扩口型净化脱硝器本体3包括由进气端至出气端依次对接的扩口圆锥台壳体5、圆筒壳体6和缩口圆锥台壳体7。所述扩口圆锥台壳体5内部设置有锥形导流器8，在一个实施方式中，所述锥形导流器8为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。所述圆筒壳体6内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅9、平板式催化剂层10和蜂巢式催化剂层11。在一个实施方式中，所述平板式催化剂层10采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。在一个实施方式中，所述蜂巢式催化剂层11包括平行设置的两个或三个蜂巢式催化
剂单元12和与所述蜂巢式催化剂单元12相配合用于引导烟气转向流动的导向隔板13，进一步的，所述蜂巢式催化剂单元12的烟气流向与所述扩口型净化脱硝器本体3的烟气主流流向呈90度至120度夹角，所述导向隔板13与所述扩口型净化脱硝器本体3的烟气主流流向呈110度至145度夹角。所述锥形导流器8与所述整流格栅9之间间隔距离大于所述整理格栅9与所述平板式催化剂层10之间间隔距离。进一步的，所述整流格栅9与所述平板式催化剂层10之间间隔距离为所述圆筒壳体6长度的二十分之一至五分之一。所述锥形导流器8与所述整流格栅9之间间隔距离为所述圆筒壳体6长度的十分之一至四分之一。
24.以上所述，仅为本实用新型的部分实施例和实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器（1），所述立式扩口型净化脱硝器（1）包括进口烟道（2）、扩口型净化脱硝器本体（3）和出口烟道（4），所述扩口型净化脱硝器本体（3）包括由进气端至出气端依次对接的扩口圆锥台壳体（5）、圆筒壳体（6）和缩口圆锥台壳体（7），所述扩口圆锥台壳体（5）内部设置有锥形导流器（8），所述圆筒壳体（6）内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅（9）、平板式催化剂层（10）和蜂巢式催化剂层（11），所述锥形导流器（8）与所述整流格栅（9）之间间隔距离大于所述整流格栅（9）与所述平板式催化剂层（10）之间间隔距离。2.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述锥形导流器（8）与所述整流格栅（9）之间间隔距离为所述圆筒壳体（6）长度的十分之一至四分之一。3.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述整流格栅（9）与所述平板式催化剂层（10）之间间隔距离为所述圆筒壳体（6）长度的二十分之一至五分之一。4.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述蜂巢式催化剂层（11）包括平行设置的两个或三个蜂巢式催化剂单元（12）和与所述蜂巢式催化剂单元（12）相配合用于引导烟气转向流动的导向隔板（13）。5.根据权利要求4所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述蜂巢式催化剂单元（12）的烟气流向与所述扩口型净化脱硝器本体（3）的烟气主流流向呈90度至120度夹角，所述导向隔板（13）与所述扩口型净化脱硝器本体（3）的烟气主流流向呈110度至145度夹角。6.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述锥形导流器（8）为若干圆锥形筒管同轴心间隔套设结构。7.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：集装箱型沼气发电机组为开启式螺杆膨胀机发电机组。8.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述平板式催化剂层（10）采用涂覆二氧化钛载体表面负载铂催化剂的不锈钢孔隙板。9.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述进口烟道（2）、所述扩口型净化脱硝器本体（3）和所述出口烟道（4）为不锈钢材质结构。10.根据权利要求1所述的集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，其特征是：所述出口烟道（4）依次对接不锈钢波纹管、烟气消音器和排气烟囱。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱型沼气发电机组尾气高效净化脱硝装置，集装箱型沼气发电机组的尾气排放管道连通有立式扩口型净化脱硝器，立式扩口型净化脱硝器包括进口烟道、扩口型净化脱硝器本体和出口烟道，扩口型净化脱硝器本体包括由进气端至出气端依次对接的扩口圆锥台壳体、圆筒壳体和缩口圆锥台壳体，扩口圆锥台壳体内部设置有锥形导流器，圆筒壳体内部沿烟气流向依次间隔设置有整流格栅、平板式催化剂层和蜂巢式催化剂层，锥形导流器与整流格栅之间间隔距离大于整理格栅与平板式催化剂层之间间隔距离。该装置在尾气净化脱硝处理过程中，尾气流速均一，不易出现乱流，净化脱硝效率更高，处理流量更大。处理流量更大。处理流量更大。


技术研发人员：赵逸勋 杨松力 吴建胜 陈祖岳 占建荷 卢耀耀 吴建芬
受保护的技术使用者：杭州天子岭发电有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/3/3