一种棒磨机的强制螺旋进料器的制作方法

1.本实用新型涉及棒磨机技术领域，尤其涉及一种棒磨机的强制螺旋进料器。


背景技术：

2.棒磨机作为目前比较受欢迎的磨矿设备，在钢渣破碎、机制沙生产方面拥有较为广阔的市场前景，例如，申请号为201220397587.0的专利公开了一种棒磨机。棒磨机的进料依靠前端的进料器，常见的棒磨机进料器为蜗形进料器，蜗形进料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动，勺底处的侧壁上有一个圆筒，圆筒与球磨机的中空轴颈对齐，圆筒内部焊接的是螺旋叶片，在蜗形进料器旋转过程中物料经过螺旋的推送作用，通过侧壁圆筒和中空轴颈进入球磨机内。
3.但是蜗形进料器在使用过程中对物料的流动性要求较高，当物料流动性差的时候，蜗形进料器经常出现吐料的现象，出现喂料困难的问题，当棒磨机喂料不足时，一方面钢棒直接打击内部衬板，造成衬板和钢棒的磨损加大，另一方面棒磨机产能不足，严重影响生产，而且装置的料斗多是敞开式，已经倒入的物料容易在设备自身振动的作用下产生烟雾四处漫溢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对物料的流动性要求高，容易出现粉尘四溢的缺点，而提出的一种棒磨机的强制螺旋进料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种棒磨机的强制螺旋进料器，包括变频电机和变频电机输出端栓接的摆线针减速机，所述摆线针减速机的底部栓接有底座，底座顶部的右侧栓接有筒体，筒体的内部转动套接有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆的左端贯穿筒体左侧的孔洞并与摆线针减速机的输出端栓接，筒体顶部左侧的进料口连通有进料斗，进料斗的表面滑动连接有齿架，齿架底部的滑槽滑动连接有滑块，齿架顶部的中端和两侧均啮合有传动齿轮，传动齿轮后侧的轴心处栓接有转轴，转轴的后端贯穿进料斗前侧的孔洞并与进料斗的内部转动套接，转轴顶部的开口焊接有挡板，滑块的表面铰接有闭合机构，变频电机通过摆线针减速机可以带动螺旋叶片杆转动，利用螺旋叶片杆在筒体的内部转动可以输送物料；闭合机构通过滑块可以带动滑架移动，滑架通过传动齿轮可以带动转轴转动，转轴通过挡板可以闭合进料斗和打开进料斗；通过本技术的结构设置即使物料流动性差，黏性高，强制螺旋进料器也能够实现十分良好的进料效果，无论是小颗粒物料还是大颗粒物料，强制螺旋进料器的进料量丝毫不受影响，通过结构传动可以在进料时打开进料斗，在物料完全进入进料斗后闭合进料斗，避免进料斗内部的物料外溢，进行防尘。
7.优选的，所述闭合机构包括减速电机、蜗杆和蜗轮，减速电机的后侧与进料斗表面的右侧栓接，减速电机的输出端与蜗杆的右端栓接，蜗杆的表面与蜗轮的顶部啮合，蜗轮的轴心处与进料斗的表面转动连接，闭合机构还包括与蜗轮铰接的传动组件。
8.进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与进料斗转动设置，保障蜗杆转动的稳定性，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过轴承与进料斗转动设置，保障蜗轮转动的稳定性。
9.优选的，所述传动组件包括尼龙绳和铰接架，尼龙绳的数量为两个，蜗轮表面的顶端和底端分别与两个尼龙绳的右端铰接，尼龙绳的左端与铰接架的表面铰接，铰接架后侧的孔洞与进料斗的表面铰接，铰接架的顶端与滑块的表面铰接。
10.进一步的，蜗轮转动过程中可以带动底部的尼龙绳向右移动，蜗轮可以带动顶部的尼龙绳向左移动，两个尼龙绳可以带动铰接架转动，铰接架通过轴承与进料斗转动设置，保障铰接架转动的稳定性，铰接架可以带动滑块移动。
11.优选的，所述齿架包括齿条和齿条底部焊接的u型架，u型架内部的滑槽与滑块的后侧滑动连接，齿条顶部的齿牙与传动齿轮底部的齿牙啮合。
12.进一步的，齿条的后侧滑动连接有滑框，滑框与进料斗栓接，滑框的数量为两个，可以对齿条进行有效的引导，滑块通过滑轨与u型架滑动设置，让滑块可以在u型架内部平稳的滑动设置。
13.优选的，所述螺旋叶片杆包括传动轴和耐磨螺旋叶片，传动轴的表面与耐磨螺旋叶片的内部焊接，传动轴表面的左端与筒体左侧的孔洞转动套接。
14.进一步的，进料口顶部的进料斗呈偏侧设置，通过大量实际生产表面，这种偏置进料口更不容易卡住螺旋叶片，螺旋叶片由高强度锰钢制作而成，并且螺旋叶片表面满焊了耐磨焊条，保证了叶片的强度，保证了螺旋叶片的使用寿命。
15.优选的，所述传动轴的左端和摆线针减速机的输出端均栓接有联轴器，两个联轴器的内部之间栓接有转动轴。
16.进一步的，联轴器方便摆线针减速机连接转动轴，方便转动轴与传动轴连接，从而方便结构的传动，摆线针减速机通过联轴器可以带动转动轴转动，转动轴通过联轴器可以带动传动轴转动。
17.有益效果：
18.1、变频电机通过摆线针减速机可以带动螺旋叶片杆转动，利用螺旋叶片杆在筒体的内部转动可以输送物料；
19.2、闭合机构通过滑块可以带动滑架移动，滑架通过传动齿轮可以带动转轴转动，转轴通过挡板可以闭合进料斗和打开进料斗；
20.本实用新型中：通过本技术的结构设置即使物料流动性差，黏性高，强制螺旋进料器也能够实现十分良好的进料效果，无论是小颗粒物料还是大颗粒物料，强制螺旋进料器的进料量丝毫不受影响，通过结构传动可以在进料时打开进料斗，在物料完全进入进料斗后闭合进料斗，避免进料斗内部的物料外溢，进行防尘。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种棒磨机的强制螺旋进料器的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种棒磨机的强制螺旋进料器的进料斗表面结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种棒磨机的强制螺旋进料器的转轴左视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种棒磨机的强制螺旋进料器的减速电机立体结构示意图。
25.图中：1、变频电机；2、闭合机构；21、减速电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、尼龙绳；25、铰接架；3、摆线针减速机；4、底座；5、筒体；6、螺旋叶片杆；7、进料斗；8、滑块；9、齿架；10、传动齿轮；11、转轴；12、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种棒磨机的强制螺旋进料器，包括变频电机1和变频电机1输出端栓接地摆线针减速机3，摆线针减速机3的底部栓接有底座4，底座4顶部的右侧栓接有筒体5，筒体5的内部转动套接有螺旋叶片杆6，螺旋叶片杆6的左端贯穿筒体5左侧的孔洞并与摆线针减速机3的输出端栓接，筒体5顶部左侧的进料口连通有进料斗7，进料斗7的表面滑动连接有齿架9，齿架9底部的滑槽滑动连接有滑块8，齿架9顶部的中端和两侧均啮合有传动齿轮10，传动齿轮10后侧的轴心处栓接有转轴11，转轴11的后端贯穿进料斗7前侧的孔洞并与进料斗7的内部转动套接，转轴11顶部的开口焊接有挡板12，滑块8的表面铰接有闭合机构2，闭合机构2与进料斗7栓接，棒磨机的进料口与筒体5右侧的出料口连通，强制螺旋进料器主要分为筒体5，螺旋叶片杆6，摆线针减速机3，变频电机1、底座4以及电控系统六部分，变频电机1和摆线针减速机3连接，摆线针减速机3与螺旋叶片杆6连接，螺旋叶片杆6尾部通过轴承固定在筒体5中间，整个进料器的零部件都固定在底座4上，电控系统采用变频控制器，变频控制器可以控制螺旋叶片杆6的转速，从而控制棒磨机的给料量，启动变频控制器以后，在变频电机1的驱动下，螺旋叶片杆6开始旋转，当物料通过筒体5上部的进料口送入筒体5内以后，物料在螺旋叶片杆6的旋转下，被快速地向前推送，实现了物料的输送作用，无论是干料、湿料，该进料器都能够实现快速将物料送入棒磨机内部，并且不堵料，不漏料的功能，满足正常进料的需求，物料通过进料斗7倒入筒体5的内部，闭合机构2可以带动滑块8移动，滑块8在齿架9的滑槽中滑动并带动齿架9移动，齿架9可以带动三个传动齿轮10转动，传动齿轮10可以带动转轴11转动，转轴11通过轴承与进料斗7转动设置，转轴11可以带动挡板12转动，转动的三个挡板12相互接触后，在进料斗7的顶部形成屏障，通过本技术的结构设置即使物料流动性差，黏性高，强制螺旋进料器也能够实现十分良好的进料效果，无论是小颗粒物料还是大颗粒物料，强制螺旋进料器的进料量丝毫不受影响，通过结构传动可以在进料时打开进料斗7，在物料完全进入进料斗7后闭合进料斗7，避免进料斗7内部的物料外溢，进行防尘。
29.本实用新型中，闭合机构2包括减速电机21、蜗杆22和蜗轮23，减速电机21的后侧与进料斗7表面的右侧栓接，减速电机21的输出端与蜗杆22的右端栓接，蜗杆22的表面与蜗轮23的顶部啮合，蜗轮23的轴心处与进料斗7的表面转动连接，闭合机构2还包括与蜗轮23铰接的传动组件，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与进料斗7转动设置，保障蜗杆22转动的稳定性，蜗杆22可以带动蜗轮23转动，蜗轮23通
过轴承与进料斗7转动设置，保障蜗轮23转动的稳定性，蜗轮23可以带动传动组件转动，方便结构的传动。
30.本实用新型中，传动组件包括尼龙绳24和铰接架25，尼龙绳24的数量为两个，蜗轮23表面的顶端和底端分别与两个尼龙绳24的右端铰接，尼龙绳24的左端与铰接架25的表面铰接，铰接架25后侧的孔洞与进料斗7的表面铰接，铰接架25的顶端与滑块8的表面铰接，蜗轮23转动过程中可以带动底部的尼龙绳24向右移动，蜗轮23可以带动顶部的尼龙绳24向左移动，两个尼龙绳24可以带动铰接架25转动，铰接架25通过轴承与进料斗7转动设置，保障铰接架25转动的稳定性，铰接架25可以带动滑块8移动，利用尼龙绳24可以产生缓冲效果，避免结构干扰。
31.本实用新型中，齿架9包括齿条和齿条底部焊接的u型架，u型架内部的滑槽与滑块8的后侧滑动连接，齿条顶部的齿牙与传动齿轮10底部的齿牙啮合，齿条的后侧滑动连接有滑框，滑框与进料斗7栓接，滑框的数量为两个，可以对齿条进行有效的引导，滑块8通过滑轨与u型架滑动设置，让滑块8可以在u型架内部平稳的滑动设置。
32.本实用新型中，螺旋叶片杆6包括传动轴和耐磨螺旋叶片，传动轴的表面与耐磨螺旋叶片的内部焊接，传动轴表面的左端与筒体5左侧的孔洞转动套接，进料口顶部的进料斗7呈偏侧设置，通过大量实际生产表面，这种偏置进料口更不容易卡住螺旋叶片，螺旋叶片由高强度锰钢制作而成，并且螺旋叶片表面满焊了耐磨焊条，保证了叶片的强度，保证了螺旋叶片的使用寿命。
33.本实用新型中，传动轴的左端和摆线针减速机3的输出端均栓接有联轴器，两个联轴器的内部之间栓接有转动轴，联轴器方便摆线针减速机3连接转动轴，方便转动轴与传动轴连接，从而方便结构的传动，摆线针减速机3通过联轴器可以带动转动轴转动，转动轴通过联轴器可以带动传动轴转动。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：将尼龙绳24替换为传动杆，蜗轮23通过传动杆可以带动铰接架25转动，可以快速地带动结构传动，但是传动杆不具有缓冲效果，因此，本技术优选为尼龙绳24。
36.工作原理：强制螺旋进料器主要分为筒体5，耐磨螺旋叶片，传动轴，摆线针减速机3，变频电机1、底座4以及电控系统六部分，变频电机1和摆线针减速机3连接，摆线针减速机3通过联轴器和传动轴连接，传动轴尾部焊接的是耐磨螺旋叶片，耐磨螺旋叶片以及传动轴尾部通过轴承固定在筒体5中间，整个进料器的零部件都固定在底座4上，电控系统我们采用变频控制器，变频控制器可以控制螺旋叶片的转速，从而控制棒磨机的给料量，启动变频控制器以后，在变频电机1的驱动下，螺旋叶片开始旋转，当物料通过筒体5上部的进料口送入筒体5内以后，物料在螺旋叶片的旋转下，被快速地向前推送，实现了物料的输送作用，无论是干料、湿料，该进料器都能够实现快速将物料送入棒磨机内部，并且不堵料，不漏料的功能，满足正常进料的需求，物料通过进料斗7倒入筒体5的内部，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动蜗杆22转动，蜗杆22通过轴承与进料斗7转动设置，保障蜗杆22转动的稳定性，蜗杆22可以带动蜗轮23逆时针转动，蜗轮23通过轴承与进料斗7转动设置，保障蜗轮23转动的稳定性，蜗轮23逆时针转动过程中可以带动底部的尼龙绳24向右移动，蜗轮23可以带动顶部的尼龙绳24向左移动，两个尼龙绳24可以带动铰接架25逆时针转动，铰接架
25通过轴承与进料斗7转动设置，保障铰接架25转动的稳定性，铰接架25可以带动滑块8向左移动，滑块8在齿架9的滑槽中滑动并带动齿架9向左移动，齿架9可以带动三个传动齿轮10顺时针转动，传动齿轮10可以带动转轴11顺时针转动，转轴11通过轴承与进料斗7转动设置，转轴11可以带动挡板12转动，转动的三个挡板12相互接触后，在进料斗7的顶部形成屏障。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。