废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于环境净化技术领域，具体涉及一种废气处理装置。


背景技术：

2.随着环境保护意识的改变和经济发展水平的提高，为加强对大气污染物的排放控制，改善环境空气质量，保护人体健康和生态环境，国家恶臭污染物排放最新标准颁布，污染物最高允许排放速率和最高允许排放浓度的要求更为严格，这种情况下，在处理废气时，单一的处理方式排放的废气已经无法满足废气的排放标准。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种废气处理装置，通过生物过滤腔室和化学过滤腔室的结合实现了对气体的两重处理，提高了气体处理的效果。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种废气处理装置，包括处理塔本体，所述处理塔本体内设有第一隔板，所述第一隔板将所述处理塔本体内的空间分为生物过滤腔室和化学过滤腔室，所述第一隔板的顶端和所述处理塔本体的顶部之间设有第一气流间隙，所述生物过滤腔室用于利用微生物对气体进行净化，所述化学过滤腔室用于对气体中的酸性和碱性气体进行处理。
5.进一步的，所述第一隔板和所述处理塔本体之间的所述生物过滤腔室内从上至下依次设置有喷淋管和生物填料层，所述喷淋管连接有若干个喷头，所述喷淋管连接有供水系统，所述进气管与所述生物过滤腔室的连接处位于所述生物填料层的下方，所述生物填料层用于利用微生物对气体进行净化。
6.进一步的，所述喷淋管上方的所述生物过滤腔室内设有除雾填料层，所述除雾填料层和所述处理塔本体的顶部之间具有气体流通通道。
7.进一步的，所述供水系统包括一端与所述喷淋管连接的循环进水管，所述循环进水管的另一端与所述生物过滤腔室的底部连接，所述生物过滤腔室的下部用于盛装喷淋水，所述循环进水管上连接有循环水泵，与所述循环水泵的出口连接的所述循环进水管连接有压力表。
8.进一步的，所述生物填料层的下部连接有溢流管，所述生物过滤腔室的底部连接有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述生物填料层下方的所述生物过滤腔室内设有ph计和液位计；所述生物填料层下部的所述生物过滤腔室连接有补水管，所述补水管上设有补水阀。
9.进一步的，所述生物填料层的上方和下方之间连接有第一压差计。
10.进一步的，所述化学过滤腔室内设有第二隔板和化学过滤单元，所述第二隔板的前端、后端和上端分别与所述处理塔本体连接，所述第二隔板的左侧和所述生物过滤腔室的侧壁之间，所述第二隔板的底端和所述处理塔本体之间均设有第二气流间隙，所述化学
过滤单元填充在所述第二隔板的右侧和所述处理塔本体之间的过滤区域内；所述化学过滤腔室和所述排气管的连接处位于所述化学过滤单元的顶部。
11.进一步的，所述化学过滤单元包括活性炭过滤层、酸性滤料过滤层和碱性滤料过滤层，所述酸性滤料过滤层为浸渍有酸性试剂的活性炭层，所述碱性滤料过滤层为浸渍有碱性试剂的活性炭层。
12.进一步的，所述化学过滤单元的上方和下方之间连接有第二压差计。
13.进一步的，所述排气管上设有风机。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种废气处理装置，具有如下有益效果：
15.通过生物过滤腔室能够实现对腔室的气体进行除臭处理，通过化学过滤腔室能够实现对腔室内的酸性气体和碱性气体进行处理，通过两种气体处理方式的结合可以实现对气体进行多方面的处理，提高气体处理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种废气处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的处理塔本体的结构示意图；
18.图中附图标记为：处理塔本体1、除雾填料层101、喷头102、生物填料层103、第一压差计104、液位计105、ph计106、化学过滤腔室107、活性炭过滤层108、碱性滤料过滤层109、第二压差计110、酸性滤料过滤层111、生物过滤腔室112、气体流通通道113、第一隔板114、第二隔板115、第一气流间隙116、第二气流间隙117、进气管2、循环进水管301、压力表302、排水总管303、循环水泵304、补水阀305、溢流管306、排水管307、排水阀308、补水管309、风机4、排气管5。
具体实施方式
19.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种废气处理装置做进一步详细的描述。
20.如图1-2所示，其示出了本实用新型实施例的一种废气处理装置，包括处理塔本体1，所述处理塔本体1内设有第一隔板114，所述第一隔板114将所述处理塔本体1内的空间分为两个密封的腔室：生物过滤腔室112和化学过滤腔室107；为了实现两个腔室内的气体的流通，所述第一隔板114的顶端和所述处理塔本体1的顶部之间设有第一气流间隙116；另外所述生物过滤腔室112连接有进气管2，所述化学过滤腔室107连接有排气管5，所述生物过滤腔室112用于利用微生物对气体进行净化，所述化学过滤腔室107用于对气体中的酸性和碱性气体进行处理。
21.在对气体进行处理时，图1中的箭头方向即为气体流动的方向，需要处理的气体通过进气管2进入生物过滤腔室112内，在所述生物过滤腔室112内处理后通过所述第一气流间隙116进入所述化学过滤腔室107内，经过化学过滤腔室107处理后的气体从所述排气管5排出至所述处理塔本体1外；其中，所述第一隔板114的前端、后端和下端均与所述处理塔本体1连接，使得经过所述生物过滤腔室112过滤后的气体只能通过所述第一气流间隙116进入至所述化学过滤腔室107内。
22.在一具体实施例中，所述第一隔板114和所述处理塔本体1之间的所述生物过滤腔
室112内从上至下依次设置有喷淋管和生物填料层103，所述喷淋管连接有若干个喷头102，所述喷淋管连接有供水系统，所述进气管2与所述生物过滤腔室112的连接处位于所述生物填料层103的下方，所述生物填料层用于利用微生物对气体进行净化。
23.其中，所述生物填料层103包括微生物和适合微生物生长的有机或者无机填料，例如采用竹炭材料做填料，在实际实施中，也可以采用其他材料做填料，所述微生物用于对气体进行生物净化；所述喷淋管、喷头102和供水系统的设置用于为所述生物填料层103中的微生物提供养分，从而保持所述微生物的活性，其中所述供水系统用于为喷淋管和喷头102提供喷淋需要的用水，喷头102则用于将喷淋管中的水喷出，所述喷头102为等间距排列的若干个，且所述喷头102的喷水口朝下设置；另外为了使通过进气管2进入所述生物过滤腔室112的气体能够被所述生物填料层103处理，需要满足所述进气管2与所述生物过滤腔室112的连接处位于所述生物填料层103的下方。
24.在一具体实施例中，所述喷淋管上方的所述生物过滤腔室112内设有除雾填料层101，所述除雾填料层101和所述处理塔本体1的顶部之间具有气体流通通道113。所述除雾填料层101的设置则用于去除喷淋后的气体中含有的水汽，气体在通过所述生物过滤腔室112被处理时，首先通过生物填料层103中的微生物对气体中的臭气进行净化处理，处理后的气体通过除雾填料层101除去携带的水汽。
25.在一具体实施例中，所述供水系统包括一端与所述喷淋管连接的循环进水管301，所述循环进水管301的另一端与所述生物过滤腔室112的底部连接，所述生物过滤腔室112的下部用于盛装喷淋水，所述循环进水管301上连接有循环水泵304，与所述循环水泵304的出口连接的所述循环进水管301连接有压力表302。
26.其中，喷淋水直接盛装在所述生物过滤腔室112的下部，从而可以避免另外盛装喷淋水增加不必要的投入，所述生物过滤腔室112下部的喷淋水通过循环进水管301和循环水泵304泵至所述生物过滤腔室112的上部用于喷淋；另外所述循环水泵304可以采用并联设置的两个或者两个以上，压力表302的设置便于及时了解进入所述喷淋管的喷淋水的水压。
27.在一具体实施例中，由于所述生物过滤腔室112的下部用于盛装喷淋用水，为了避免喷淋水的液位太高出现淹没或者浸泡所述生物填料层103的情况，所述生物填料层103的下部连接有溢流管306，所述溢流管306用于在所述生物过滤腔室112内的喷淋水水位达到溢流管306的上部时，实现喷淋水的溢流，从而降低喷淋水的水位；所述生物过滤腔室112的底部连接有排水管307，所述排水管307上设有排水阀308，排水管307和排水阀308的设置便于在需要将所述生物过滤腔室112内的喷淋水排出时使用，另外所述排水管307和溢流管306均连接至排水总管303；所述生物填料层103下方的所述生物过滤腔室112内设有ph计106和液位计105，通过液位计105便于了解喷淋水的液位高度，通过ph计106便于了解水箱内的水酸碱度，从而在酸碱度不符合要求时及时调整；所述生物填料层103下部的所述生物过滤腔室112连接有补水管309，所述补水管309上设有补水阀305，补水阀305及补水管309的设置便于在所述生物过滤腔室112内的喷淋水液位降低时及时向所述生物过滤腔室112内补充喷淋水。
28.在一具体实施例中，所述生物填料层103的上方和下方之间连接有第一压差计104。通过所述第一压差计104便于及时了解所述生物填料层103上方和下方之间的压差，从而在所述压差较大时对所述生物填料层103进行检修。
29.在一具体实施例中，所述化学过滤腔室107内设有第二隔板115和化学过滤单元，所述第二隔板115的前端、后端和上端分别与所述处理塔本体1连接，所述第二隔板115的左侧和所述生物过滤腔室112的侧壁之间，所述第二隔板115的底端和所述处理塔本体1之间均设有第二气流间隙117，所述化学过滤单元填充在所述第二隔板115的右侧和所述处理塔本体1之间的过滤区域内；所述化学过滤腔室107和所述排气管5的连接处位于所述化学过滤单元的顶部。
30.本实施例中，所述第二隔板115的特殊设置一方面能够方便安装所述化学过滤单元，另外一方面使得所述第二隔板115和所述生物过滤腔室112之间，所述第二隔板115和所述处理塔本体1之间形成第二气流间隙117，经过所述生物过滤腔室112过滤后的气体通过所述气体流通通道113、所述第一气流间隙116和所述第二气流间隙117进入至所述化学过滤腔室107内，通过所述化学过滤单元过滤后从所述排气管5排出。
31.在一具体实施例中，所述化学过滤单元包括活性炭过滤层108、酸性滤料过滤层111和碱性滤料过滤层109，所述酸性滤料过滤层111为浸渍有酸性试剂的活性炭层，所述碱性滤料过滤层109为浸渍有碱性试剂的活性炭层。
32.本实施例中，所述酸性滤料过滤层111为浸渍有酸性试剂的活性炭层，活性炭层具有物理吸附的作用，能够对气体起到吸附的作用，酸性试剂则能够和碱性气体例如氨气发生酸碱中和反应，从而通过物理吸附和化学反应实现对气体中的碱性气体的处理；所述碱性滤料过滤层109为浸渍有碱性试剂的活性炭层，碱性试剂能够和气体中的酸性气体例如一氧化碳和二氧化碳发生化学反应，从而通过物理吸附和化学反应实现对气体中的酸性气体的处理；活性炭过滤层108则用于通过物理吸附除去废气中的异味和so2、nh3、voc(有机挥发性混合物)等污染物。
33.活性炭材料的表面有大量微孔，绝大部分孔径《5nm，单位重量活性炭材料微孔的总内表面(比表面积)高达700～2300m2/g，由于物理作用(分子间的引力)，有害气体被活性炭所吸附，活性炭可采用颗粒类和/或纤维类，颗粒类的滤料可以为木炭、椰壳炭等，纤维类的滤料可以用含炭有机纤维为基材(酚醛树脂、植物纤维等)加工而成，其孔径细微，大多数孔直接开口于纤维表面，因此吸附速度快，吸附容量亦大，采用颗粒类的滤料的物理滤料吸附部件可做成板(块)式和多筒式，而采用纤维类的物理滤料吸附部件可做成与多褶型过滤器相同的型式。
34.在一具体实施例中，所述化学过滤单元的上方和下方之间连接有第二压差计110。通过所述第二压差计110便于及时了解所述化学过滤单元上方和下方之间的压差，从而在所述压差较大时对所述化学过滤单元进行检修。
35.在一具体实施例中，所述排气管5上设有风机4。风机4采用高静压玻璃钢耐腐蚀风机，以适应恶劣的气体环境和克服填料的阻力；在其他实施例中，风机4也可以采用其他类型，根据实际情况选择即可。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.此外，术语“一”、“二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。