一种纯电高效分离水气的喷淋塔的制作方法

1.本实用新型具体涉及喷淋塔相关技术领域，具体是一种纯电高效分离水气的喷淋塔。


背景技术：

2.喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔，根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔，根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺，含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液，如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收，具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定，无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理，当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大，重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面，参考公开号：cn213433600u公开的“一种用于废气处理的喷淋塔”，包括喷淋塔、过滤结构和喷淋过滤结构；喷淋塔：其外弧面进烟口处设有进烟管，喷淋塔的外弧面下端开口处通过合页铰接有箱门，喷淋塔的外弧面通过安装座设有水泵，水泵的抽水管处穿过喷淋塔外弧面的通孔并位于喷淋塔的内腔，水泵的出水口处设有输水管一，喷淋塔上端面的开口处设有防护罩，喷淋塔外弧面的进水口处设有进水管，进水管的内部串联有阀门，喷淋塔底端的出水口处设有出水管，出水管的内部串联有阀门，喷淋塔的底端设有均与分布的支撑腿，该用于废气处理的喷淋塔，满足了喷淋塔废气处理的需求，保证了排出的气体不会对周围的环境造成污染，满足了资源最大化的利用。
3.而目前使用的喷淋塔通常净化后的废气通过鼓风机抽出直接进行排放，由于在喷淋的过程中，净化后的废气含水量会增加，并且水分会跟随废气一同排出，导致内部循环使用的喷淋介质会逐渐减少，需要根据消耗的速度进行补水和补药，且雾化后的介质在进入大气候存在污染，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯电高效分离水气的喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的目前使用的喷淋塔通常净化后的废气通过鼓风机抽出直接进行排放，由于在喷淋的过程中，净化后的废气含水量会增加，并且水分会跟随废气一同排出，导致内部循环使用的喷淋介质会逐渐减少，需要根据消耗的速度进行补水和补药，且雾化后的介质在进入大气候存在污染，因此在使用时存在弊端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纯电高效分离水气的喷淋塔，包括喷淋塔本体，所述的喷淋塔本体的底部一侧设有水箱，且水箱与喷淋塔本体的内部相连通；所述的喷淋塔本体的外壁一侧安装有循
环水泵，且循环水泵与第二输液管的一端相连接；所述的第二输液管与两个喷淋管相连通，且两个喷淋管均安装在喷淋塔本体的内部；每个所述的喷淋管的下方均设有一个填料层，且填料层和喷淋管均固定在喷淋塔本体的内壁上；所述的喷淋塔本体的外壁一侧设有观察窗，且观察窗设有两个，同时两个观察窗分别设在两个填料层和两个喷淋管之间；所述的喷淋塔本体的顶部安装有第一排气管，且第一排气管的末端与冷凝管的上部一侧相连通；所述的冷凝管固定在支架的顶部，且支架一侧与喷淋塔本体的外壁焊接连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的喷淋塔本体的内壁下部安装有挡板，且挡板呈环形结构；所述的喷淋塔本体的一侧设有进气管，且进气管与喷淋塔本体的内部相连通；所述的喷淋塔本体的一侧底部安装有第一输液管，且喷淋塔本体的顶部一侧安装有加药管；同时第一输液管的末端与循环水泵相连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的冷凝管的顶部安装有排风机，且排风机的内部安装有回风管；所述的冷凝管的底部贯穿支架，且冷凝管的底部安装有回液管，同时回液管的底部与喷淋塔本体的底部一侧相连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的冷凝管的内部设有冷凝板，且冷凝板呈环形等间距设有若干个，同时冷凝板设在冷凝管的内壁与回风管下部外壁之间。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的冷凝管的内部设有换热管，且换热管呈螺旋形贯穿所有冷凝板，同时冷凝板的两端均贯穿冷凝管的外壁与半导体制冷模块的吸热端相连接；所述的半导体制冷模块安装在冷凝管的一侧外壁上，且半导体制冷模块的发热端与换热板相连接，同时换热板设在套管内部。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的排风机的一侧安装有第二排气管，且第二排气管的底部与套管的顶部相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，设置有冷凝管、排风机、回风管、回液管和冷凝板，排风机的进风端与回风管的顶部直接相连通，通过排风机在回风管的内部形成负压，废气在跟随第一排气管进入到冷凝管内部后，废气会有限穿过冷凝板，再通过回风管的底部向上穿过排风机，最后通过第二排气管排出，在此过程中废气的水分会在冷凝板上凝结成水珠，最后自然下落汇集到回液管中，进而对废气中的水分进行回收。
14.本实用新型，设置有换热管、半导体制冷模块、换热板和套管，通过半导体制冷模块配合换热管降低冷凝板的温度，进而提高冷凝板的冷凝效果。
15.本实用新型，换热板，半导体制冷模块的放热端的热量传递到换热板，由于废气在经过冷凝板后会降温，通过降温且净化后的废气在经过换热板时对换热板进行降温，做到了热能回收利用，提高了换热效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型中喷淋管的立体结构示意图。
20.图5是本实用新型图4的仰视图。
21.图6是本实用新型图3中a-a方向截面图。
22.图中：1、喷淋塔本体；2、水箱；3、第一输液管；4、加药管；5、循环水泵；6、第二输液管；7、喷淋管；8、填料层；9、观察窗；10、挡板；11、进气管；12、第一排气管；13、冷凝管；14、排风机；15、回风管；16、回液管；17、冷凝板；18、换热管；19、半导体制冷模块；20、换热板；21、套管；22、第二排气管；23、支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种纯电高效分离水气的喷淋塔，包括喷淋塔本体1，所述的喷淋塔本体1的底部一侧设有水箱2，且水箱2与喷淋塔本体1的内部相连通；所述的喷淋塔本体1的外壁一侧安装有循环水泵5，且循环水泵5与第二输液管6的一端相连接；所述的第二输液管6与两个喷淋管7相连通，且两个喷淋管7均安装在喷淋塔本体1的内部；每个所述的喷淋管7的下方均设有一个填料层8，且填料层8和喷淋管7均固定在喷淋塔本体1的内壁上；所述的喷淋塔本体1的外壁一侧设有观察窗9，且观察窗9设有两个，同时两个观察窗9分别设在两个填料层8和两个喷淋管7之间；所述的喷淋塔本体1的顶部安装有第一排气管12，且第一排气管12的末端与冷凝管13的上部一侧相连通；所述的冷凝管13固定在支架23的顶部，且支架23一侧与喷淋塔本体1的外壁焊接连接。
25.具体一点的，水箱2的顶部设有一个可以快速拆除的顶盖，便于对水箱2的内部进行清理，且水箱2的一侧下部设有一个排水口，便于在使用完成后排出废液。
26.作为本实施例的进一步说明，观察窗9的末端呈法兰结构，且法兰连接有一个可以拆卸的钢化玻璃视窗，便于在加工的过程中观察内部状态。
27.在本实施例中，所述的喷淋塔本体1的内壁下部安装有挡板10，且挡板10呈环形结构；所述的喷淋塔本体1的一侧设有进气管11，且进气管11与喷淋塔本体1的内部相连通；所述的喷淋塔本体1的一侧底部安装有第一输液管3，且喷淋塔本体1的顶部一侧安装有加药管4；同时第一输液管3的末端与循环水泵5相连接。
28.具体一点的，通过加药管4便于向水箱2的内部加药或加水。
29.作为本实施例的进一步说明，通过循环水泵5配合第一输液管3和第二输液管6向两个喷淋管7内循环输入溶液，喷淋管7由一根环形管道配合若干个雾化喷头组合行程。
30.在本实施例中，所述的冷凝管13的顶部安装有排风机14，且排风机14的内部安装有回风管15；所述的冷凝管13的底部贯穿支架23，且冷凝管13的底部安装有回液管16，同时回液管16的底部与喷淋塔本体1的底部一侧相连接。
31.具体一点的，排风机14的内部设有一个涡轮风扇，涡轮风扇的进风端与回风管15的顶部相连通，进而在回风管15的内部形成负压，吸引进入到冷凝管13内部的废气从回风管15的底部进入。
32.作为本实施例的进一步说明，通过回液管16将回收的冷凝液重新输入喷淋塔本体1循环使用。
33.在本实施例中，所述的冷凝管13的内部设有冷凝板17，且冷凝板17呈环形等间距设有若干个，同时冷凝板17设在冷凝管13的内壁与回风管15下部外壁之间。
34.具体一点的，每个冷凝板17均呈竖直方向设置，且冷凝板17围绕冷凝管13的竖直轴心线呈环形分布，同时冷凝板17与冷凝管13和回风管15均不直接接触。
35.作为本实施例的进一步说明，废气在穿过冷凝板17的过程中，废气中的水分会在冷凝板17的表面降温凝结随后自然向下滑落，最后汇集在回液管16中。
36.在本实施例中，所述的冷凝管13的内部设有换热管18，且换热管18呈螺旋形贯穿所有冷凝板17，同时冷凝板17的两端均贯穿冷凝管13的外壁与半导体制冷模块19的吸热端相连接；所述的半导体制冷模块19安装在冷凝管13的一侧外壁上，且半导体制冷模块19的发热端与换热板20相连接，同时换热板20设在套管21内部。
37.具体一点的，半导体制冷模块19通过换热管18对冷凝板17进行降温，提高冷凝板17的冷凝效果，且废气在穿过套管21的过程中，对换热板20进行降温。
38.作为本实施例的进一步说明，换热板20的散热端由若干个波浪形的铜片组成，且换热板20的另一端配合一个弧形铜块穿过套管21的一侧与半导体制冷模块19的放热端进行连接。
39.在本实施例中，所述的排风机14的一侧安装有第二排气管22，且第二排气管22的底部与套管21的顶部相连通。
40.具体一点的，排风机14将回风管15内的废气抽入第二排气管22，通过第二排气管22注入套管21。
41.作为本实施例的进一步说明，由于废气在穿过凝板17进入到回风管15内部的过程中会降温，降温后的废气在穿过套管21时，可以有更好的降温效果。
42.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，启动循环水泵5，配合第一输液管3和第二输液管6将水箱2中的溶液持续输送至两个喷淋管7内，在喷淋塔本体1内部形成持续的溶液喷雾，通过进气管11将废气通入喷淋塔本体1内部，废气在向上流动的过程中依次穿过两个填料层8和喷雾层，净化后的废气通过第一排气管12注入冷凝管13，此时启动排风机14和半导体制冷模块19，通过半导体制冷模块19配合换热管18对冷凝板17进行降温，同时换热板20的温度升高，排风机14在回风管15内部形成负压，吸引冷凝管13内的废气向下穿过冷凝板17在从回风管15的底部进入到回风管15内，最后依次通过第二排气管22和套管21排出，废气在经过冷凝板17的过程中降温，且废气中的水分在冷凝板17的表面凝结成水珠，最后自然下落通过回液管16回流至喷淋塔本体1内部进行循环使用，而降温后的废气在穿过套管21的过程中带走换热板20的热量。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。