一种高效浓密机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种高效浓密机。


背景技术：

2.浓密机主要用于选矿、化工、基建和污水处理等工业中一切含固体物料混合液的浓缩和净化。选矿厂精矿工段过滤设备的浓密机用于处理浓缩磁选机尾矿及过滤机溢流、滤 液。浓密机底流经泵输送返回过滤系统，溢流进入尾矿浓缩系统。
3.目前，现有的浓密机在进行长期工作过程中，浓密机内部的侧壁上总是板结有一层沉淀物，需要工作人员定期对浓密机的内部进行清理；如此使工作人员费时费力。
4.因此，如何解决现有技术中浓密机内部的侧壁上容易板结沉淀物的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效浓密机以解决现有技术中浓密机内部的侧壁上容易板结沉淀物的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了高效浓密机，包括：
8.浓密机箱体，所述浓密机箱体为顶部设置有开口、周围呈封闭结构，所述浓密机箱体的顶部设置有呈环形的溢流槽，所述浓密机箱体的底部设置有呈倒锥形的浓缩池；
9.集料槽，所述集料槽与所述浓缩池相连通；
10.管道，所述溢流槽内设置有所述管道，所述集料槽内设置有所述管道；
11.刮料装置，所述刮料装置设置在所述浓密机箱体内，所述刮料装置包括纵向设置在所述浓密机箱体内的主轴、与所述主轴固定连接的耙架、固定连接在所述耙架两侧的第一刮板、固定连接在所述耙架底部一侧的第二刮板以及固定连接在所述耙架底部另一侧的第三刮板，所述第二刮板与所述第三刮板关于所述主轴对称设置，并且沿着所述第三刮板的长度方向设为锯齿状；
12.桥架，所述桥架固定在所述浓密机箱体的顶部；
13.驱动装置，所述驱动装置固定在所述桥架上，并且所述驱动装置与所述主轴传动连接。
14.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
15.进一步的，所述驱动装置包括固定在所述桥架上的电机以及与所述电机传动连接的减速器，并且所述减速器的输出轴与所述主轴传动连接。
16.进一步的，还包括进料通道，所述进料通道的一端设置在所述浓密机箱体的外部，所述进料通道的另一端设置在所述浓密机箱体的内部。
17.进一步的，还包括设置在所述浓密机箱体内部的给料圆井，所述给料圆井与所述
进料通道相连通，并且所述给料圆井的底部设置有出料口。
18.进一步的，还包括圆锥形分矿器，所述圆锥形分矿器设置在所述给料圆井的正下方。
19.进一步的，还包括设置在所述集料槽内的第四刮板，所述第四刮板的一端与所述集料槽的内壁接触，另一端与所述主轴固定连接。
20.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
21.本实用新型提供的技术方案中，高效浓密机，包括浓密机箱体、集料槽、管道、刮料装置、桥架以及驱动装置，浓密机箱体为顶部设置有开口、周围呈封闭结构，浓密机箱体的顶部设置有呈环形的溢流槽，浓密机箱体的底部设置有呈倒锥形的浓缩池；集料槽与浓缩池相连通；溢流槽内设置有管道，集料槽内设置有管道；刮料装置设置在浓密机箱体内，刮料装置包括纵向设置在浓密机箱体内的主轴、与主轴固定连接的耙架、固定连接在耙架两侧的第一刮板、固定连接在耙架底部一侧的第二刮板以及固定连接在耙架底部另一侧的第三刮板，第二刮板与第三刮板关于主轴对称设置，并且沿着第三刮板的长度方向设为锯齿状；桥架固定在浓密机箱体的顶部；驱动装置固定在桥架上，并且驱动装置与主轴传动连接。如此设置，常规状态下桥架两侧的第一刮板分别与浓密机的周侧壁相接触，桥架底部的第二刮板以及第三刮板分别与浓缩池的内壁接触；驱动装置启动后，驱动装置能够带动主轴以及桥架进行运动，运动的桥架带动其上面的第一刮板、第二刮板以及第三刮板处于工作状态，将浓密机箱体内的周侧壁以及浓缩池内壁上的沉淀物刮下；第三刮板设置有锯齿结构，能够将浓缩池内壁上比较顽固的沉淀物进行铲除，提高清理强度；第二刮板能够将浓缩池内壁上铲下来的沉淀物进行二次清除，提高清理效果；从而解决了现有技术中浓密机内部的侧壁上容易板结沉淀物的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中高效浓密机整体的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、浓密机箱体；2、溢流槽；3、浓缩池；4、集料槽；5、管道；6、主轴；7、耙架；8、第一刮板；9、第二刮板；10、第三刮板；11、桥架；12、电机；13、减速器；14、进料通道；15、给料圆井；16、出料口；17、圆锥形分矿器；18、第四刮板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本具体实施方式的目的在于提供高效浓密机；从而解决了现有技术中浓密机内部
的侧壁上容易板结沉淀物的问题。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.请参阅图1，本实施例提供了高效浓密机，包括浓密机箱体1、集料槽4、管道5、刮料装置、桥架11以及驱动装置，浓密机箱体1为顶部设置有开口、周围呈封闭结构，浓密机箱体1的顶部设置有呈环形的溢流槽2，浓密机箱体1的底部设置有呈倒锥形的浓缩池3；集料槽4与浓缩池3相连通；溢流槽2内设置有管道5，集料槽4内设置有管道5；刮料装置设置在浓密机箱体1内，刮料装置包括纵向设置在浓密机箱体1内的主轴6、与主轴6固定连接的耙架7、固定连接在耙架7两侧的第一刮板8、固定连接在耙架7底部一侧的第二刮板9以及固定连接在耙架7底部另一侧的第三刮板10，第二刮板9与第三刮板10关于主轴6对称设置，并且沿着第三刮板10的长度方向设为锯齿状；桥架11固定在浓密机箱体1的顶部；驱动装置固定在桥架11上，并且驱动装置与主轴6传动连接。
30.如此设置，常规状态下桥架11两侧的第一刮板8分别与浓密机的周侧壁相接触，桥架11底部的第二刮板9以及第三刮板10分别与浓缩池3的内壁接触；驱动装置启动后，驱动装置能够带动主轴6以及桥架11进行运动，运动的桥架11带动其上面的第一刮板8、第二刮板9以及第三刮板10处于工作状态，将浓密机箱体1内的周侧壁以及浓缩池3内壁上的沉淀物刮下；第三刮板10设置有锯齿结构，能够将浓缩池3内壁上比较顽固的沉淀物进行铲除，提高清理强度；第二刮板9能够将浓缩池3内壁上铲下来的沉淀物进行二次清除，提高清理效果；从而解决了现有技术中浓密机内部的侧壁上容易板结沉淀物的问题。
31.作为可选的实施方式，驱动装置包括固定在桥架11上的电机12以及与电机12传动连接的减速器13，并且减速器13的输出轴与主轴6传动连接。如此设置，电机12的启动带动减速器13运转，减速器13的输出轴带动主轴6旋转，减速器13具有降低主轴6旋转的转速以及提高扭矩的作用。
32.作为可选的实施方式，还包括进料通道14，进料通道14的一端设置在浓密机箱体1的外部，进料通道14的另一端设置在浓密机箱体1的内部。如此设置，进料通道14用于供矿浆进行通过。
33.更具体的实施方式，还包括设置在浓密机箱体1内部的给料圆井15，给料圆井15与进料通道14相连通，并且给料圆井15的底部设置有出料口16。如此设置，矿浆通过进料通道14给入给料圆井15内，确保矿浆与絮凝剂充分混匀。
34.更具体的实施方式，还包括圆锥形分矿器17，圆锥形分矿器17设置在给料圆井15的正下方。如此设置，从给料圆井15出来的矿浆在圆锥形分矿器17的作用下，矿浆均匀分布于浓密机体内，能加快矿浆沉降速度。
35.作为可选的实施方式，还包括设置在集料槽4内的第四刮板18，第四刮板18的一端与集料槽4的内壁接触，另一端与主轴6固定连接。如此设置，沉淀物积累在集料槽4内，集料槽4内的沉淀物通过管道5向外排出，集料槽4内的第四刮板18在主轴6的带动下对集料槽4的内壁进行清理。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。