一种洗车高压摇摆喷水机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗车高压摇摆喷水机构，属于洗车设备技术领域。


背景技术：

2.高压水冲洗是洗车机洗车的重要环节，为了增大水流的冲洗范围，洗车机的喷头通常设置为摇摆式结构。目前市面上的洗车机，为了配合喷头的摇摆式运动，通常需要将喷头通过自旋接头与进水通道连接。然而，自旋接头内需要设置多个密封圈来保证水路的密封，在冲洗车辆的过程中，自旋接头的动静部分之间持续产生相对转动会使密封圈磨损，密封圈磨损到一定程度之后就会使自旋接头出现漏水现象。
3.本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构旨在解决上述问题。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种洗车高压摇摆喷水机构，杜绝了磨损、漏水问题，提高了耐用性及稳定性。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一种洗车高压摇摆喷水机构，其特征在于，包括旋转组件、第一弯头、驱动组件、喷头组件；
8.所述旋转组件包括轴承和接头本体，所述接头本体穿过轴承并与轴承的内圈连接，所述喷头组件通过第一弯头连接在接头本体的第一端；
9.所述驱动组件用于驱动所述接头本体绕轴线摆动。
10.可选的，所述喷头组件包括第一连接芯管、连接套管、喷头，所述连接套管的两端分别与第一连接芯管的第一端以及喷头螺纹连接，所述第一连接芯管的第二端与第一弯头螺纹连接。
11.可选的，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括用于连接第一弯头与接头本体的第二连接芯管，所述第二连接芯管的两端分别与接头本体和第一弯头螺纹连接。
12.可选的，所述驱动组件包括套接在所述接头本体第一端的驱动板，所述驱动板上设置有连接轴，所述连接轴的轴线与接头本体的轴线平行。
13.可选的，所述接头本体的第一端外周设置为六角柱面，所述驱动板上开设有六角内孔，所述接头本体的第一端穿过六角内孔，驱动板上的六角内孔与接头本体的六角柱面紧密接触。
14.可选的，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过驱动板后紧密抵接在接头本体的六角柱面。
15.可选的，所述驱动板的一侧板面上开设有缺口，所述缺口沿直线延伸贯通所述六角内孔的一侧孔壁，在缺口内固定有第一螺帽，所述第一螺帽的轴线垂直于六角内孔的轴
线。
16.可选的，所述接头本体由第一端的大径段和第二端的小径段衔接构成，大径段和小径段之间的衔接处构成台肩部，所述接头本体的第二端穿过轴承后在其外周紧固有第二螺帽，台肩部紧密抵接在轴承内圈的第一端，第二螺帽紧密抵接在轴承内圈的第二端。
17.可选的，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括用于安装轴承的轴承固定座。
18.可选的，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括螺纹连接在接头本体第二端的第二弯头。
19.本技术的有益效果包括但不限于：
20.本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，接头本体通过轴承安装在洗车设备的机架上，通过旋转组件带动接头本体转动，接头本体的转动顺畅，摩擦系数小；不需要设置密封垫，杜绝了磨损、漏水问题；各结构之间的连接简单，装卸、维修方便，提高了耐用性及稳定性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构的示意图；
23.图2为图1的爆炸图；
24.图中，100、旋转组件；110、轴承；120、接头本体；121、台肩部；130、第二螺帽；140、轴承固定座；200、第一弯头；300、驱动组件；310、驱动板；311、六角内孔；312、锁紧螺栓；313、第一螺帽；400、喷头组件；410、第一连接芯管；420、连接套管；430、喷头；500、第二连接芯管；600、第二弯头。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1及图2中所示，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，包括旋转组件100、第一弯头200、驱动组件300、喷头组件400。
28.其中，旋转组件包括轴承110和接头本体120，接头本体120穿过轴承110并与轴承110的内圈连接，喷头组件通过第一弯头200连接在接头本体120的第一端，驱动组件用于驱动接头本体120绕轴线摆动。
29.接头本体120通过轴承110安装在洗车设备的机架上，当驱动组件驱动接头本体120绕轴线在一定角度范围内转动时，将带动喷头组件绕着接头本体120的轴线转动，使喷头组件的出水方向产生一定角度范围内的摆动。旋转接头的转动顺畅，摩擦系数小；而且不需要设置密封垫，杜绝了磨损、漏水问题；各结构之间的连接简单，装卸、维修方便，提高了
耐用性及稳定性。
30.为了方便装卸喷头组件，在优选的实施方式中，喷头组件包括第一连接芯管410、连接套管420、喷头430，连接套管420的两端分别与第一连接芯管410的第一端以及喷头430螺纹连接，第一连接芯管410的第二端与第一弯头200螺纹连接。
31.进一步的，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括用于连接第一弯头200与接头本体120的第二连接芯管500，第二连接芯管500的两端分别与接头本体120和第一弯头200螺纹连接。为了方便操作，优选将第二连接芯管的部分外周面加工成六角柱面。
32.为了方便将接头本体120与驱动板310连接，优选将接头本体120的第一端外周设置为六角柱面，驱动板310上开设有六角内孔311，接头本体120的第一端穿过六角内孔311，驱动板310上的六角内孔311与接头本体120的六角柱面紧密接触。如此，即可阻止驱动板310与接头本体120在圆周方向上产生相对位移。
33.为了进一步紧固接头本体120，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括锁紧螺栓312，锁紧螺栓312穿过驱动板310后紧密抵接在接头本体120的六角柱面。具体的，可在驱动板310上开设螺纹孔，螺纹孔自驱动板310的侧面贯通至六角内孔311。在螺纹孔内拧入锁紧螺栓312，锁紧螺栓312在螺纹孔内旋转前进，使其前端紧密抵接在接头本体120六角柱面的一个侧面上。如此，可进一步固定驱动板310与接头本体120之间的位置。
34.为了进一步简化结构，驱动板310采用薄板，在驱动板310的一侧板面上开设有缺口，缺口沿直线延伸贯通六角内孔311的一侧孔壁，在缺口内固定有第一螺帽313，第一螺帽313的轴线垂直于六角内孔311的轴线，将锁紧螺栓312拧入第一螺帽313并使锁紧螺栓312的前端紧密抵接在接头本体120上即可。
35.进一步的，驱动组件包括套接在接头本体120第一端的驱动板310，驱动板310上设置有连接轴314，连接轴314的轴线与接头本体120的轴线平行。实际应用时，各个高压摇摆喷水机构呈一字型排布，可以将每两个相邻的连接轴314分别通过一根摆臂连接，使每根摆臂的两端分别与对应的连接轴铰接(铰接轴与接头本体的轴线平行)。然后，将位于首端或末端的摆臂与往复驱动机构连接即可。往复驱动机构采用本领域技术人员所掌握的常规技术，采用现有洗车机上的类似驱动机构即可，在此不赘述。
36.进一步的，为了方便将机头本体与轴承110连接，优选使接头本体120由第一端的大径段和第二端的小径段衔接构成，大径段和小径段之间的衔接处构成台肩部121，接头本体120的第二端穿过轴承110后在其外周紧固有第二螺帽130，台肩部121紧密抵接在轴承110内圈的第一端，第二螺帽130紧密抵接在轴承110内圈的第二端，即可保证接头本体120的顺利转动。
37.通常，轴承110通过轴承固定座140固定在洗车设备的机架上。
38.进一步的，为了方便将接头本体120与水管连接，本实用新型提供的洗车高压摇摆喷水机构，还包括螺纹连接在接头本体120第二端的第二弯头600。第二弯头通过软管与水管或者水箱连接，在第二弯头随着接头本体做摆动时，软管能够随之作出形变。
39.工作时，高压水流从供水管路依次经过接头本体120、第一弯头200、喷头组件后喷出，喷头组件在旋转组件的带动下产生摆动，实现对车辆更全面的清洗。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。