一种多通道多肽合成仪的制作方法

1.本实用新型属于多肽合成仪技术领域，具体涉及一种多通道多肽合成仪。


背景技术：

2.多肽合成仪以固相合成为反应原理，在密闭的防爆玻璃反应器中使氨基酸按照已知顺序(序列，一般从c端－羧基端向n端－氨基端)不断添加、反应、合成，操作最终得到多肽载体。现有专利号为cn213835120u的一种多通道多肽合成仪，该多通道多肽合成仪，当连接杆进行转动的时候，带动固定板进行转动，进而时弹簧带动震动球进行转动，进而使弹簧在转动的时候带动震动球进行离心运动，方便对多肽混合进行震动式搅拌和保护多肽分子不被损伤，进而提高多肽混合的均匀度，增加多肽混合的效果，避免在对合成多肽进行搅拌的时候造成多肽分子表皮破碎，保证多肽分子搅拌的时候搅拌的效果，降低多肽分子失败的概率。
3.目前的多通道多肽合成仪，其仪器正面位置通过软管导通连接有混合管，在进行多肽合成作业的时候，仪器内部的电机带动混合管做往复式震荡混料作业，但是混合管外部不具备遮挡防护处理，在混料的过程中，其混合管一旦被阻挡或者限位，则会影响其合成质量，需要设计一种多通道多肽合成仪解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多通道多肽合成仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道多肽合成仪，包括合成仪本体和混合管，所述混合管安装在合成仪本体正面位置，所述合成仪本体正面位置对称安装载板，所述载板上表面的装配槽内部插接有红外光栅器，所述合成仪本体表面安装有夹持组件；所述合成仪本体正面对称设置有导向槽，所述合成仪本体的导向槽内部滑动插接有隔离组件。
6.优选的，所述夹持组件包括压板、弹簧座和支撑座，所述支撑座固定连接在合成仪本体表面，所述支撑座下方通过弹簧座活动连接有压板。
7.优选的，所述压板贴合在合成仪本体正面位置且为滑动设置，所述压板底部压合在红外光栅器上表面。
8.优选的，所述隔离组件包括阻尼杆、导向轮、轴座、防护框和隔离栏，所述导向轮通过轮轴转动连接在阻尼杆底部，所述阻尼杆滑动插接在合成仪本体正面的导向槽内部。
9.优选的，所述阻尼杆的端面通过轴座活动连接防护框，所述隔离栏等距安装在防护框内部。
10.优选的，所述防护框表面设置有牵引槽，且在防护框的牵引槽位置设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.合成仪本体正面位置通过载板和夹持组件安装有红外光栅器，在使用混合管进
行混料处理的时候，通过外接电源启动红外光栅器，红外光栅器对射红外线，对合成仪本体正面的混合管的混料区域进行遮挡防护，具有很好的误触碰保护效果。
13.2.隔离组件包括阻尼杆、导向轮、轴座、防护框和隔离栏，防护框的初始状态为水平状态，在进行混料处理之前，相对合成仪本体向外侧位置拉动阻尼杆，并以轴座为轴心，相对阻尼杆转动防护框，防护框和隔离栏对混合管的混料区域进行遮挡防护，提高使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的合成仪本体底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的隔离组件结构示意图。
17.图中：1、合成仪本体；101、混合管；2、隔离组件；3、载板；4、红外光栅器；5、压板；6、弹簧座；7、支撑座；8、阻尼杆；9、导向轮；10、轴座；11、防护框；12、隔离栏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道多肽合成仪，包括合成仪本体1和混合管101，混合管101安装在合成仪本体1正面位置，合成仪本体1正面位置对称安装载板3，载板3上表面的装配槽内部插接有红外光栅器4，合成仪本体1表面安装有夹持组件；合成仪本体1正面对称设置有导向槽，合成仪本体1的导向槽内部滑动插接有隔离组件2，夹持组件包括压板5、弹簧座6和支撑座7，支撑座7固定连接在合成仪本体1表面，支撑座7下方通过弹簧座6活动连接有压板5，压板5贴合在合成仪本体1正面位置且为滑动设置，压板5底部压合在红外光栅器4上表面。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：合成仪本体1正面位置通过载板3和夹持组件安装有红外光栅器4，在使用混合管101进行混料处理的时候，通过外接电源启动红外光栅器4，红外光栅器4对射红外线，对合成仪本体1正面的混合管101的混料区域进行遮挡防护，具有很好的误触碰保护效果；夹持组件包括压板5、弹簧座6和支撑座7，在对红外光栅器4进行装配处理的时候，纵向抬升压板5，弹簧座6在弹性限度内发生弹性形变，把红外光栅器4底端插接在载板3的装配槽内部，撤去对压板5的牵引力，压板5对红外光栅器4顶端夹持固定，方便装配和后期的拆分。
22.实施例二：
23.请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：隔离组件2包括阻尼杆8、导向轮9、轴座10、防护框11和隔离栏12，导向轮9通过轮轴转动连接在阻尼杆8底部，阻尼杆8滑动插接在合成仪本体1正面的导向槽内部，阻尼杆8的端面通过轴座10活动连接防护框11，隔离栏12等距安装在防护框11内部，防护框11表面设置有牵引槽，
且在防护框11的牵引槽位置设置有防滑纹。
24.隔离组件2包括阻尼杆8、导向轮9、轴座10、防护框11和隔离栏12，防护框11的初始状态为水平状态，在进行混料处理之前，相对合成仪本体1向外侧位置拉动阻尼杆8，并以轴座10为轴心，相对阻尼杆8转动防护框11，防护框11和隔离栏12对混合管101的混料区域进行遮挡防护，提高使用的安全性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：合成仪本体1正面位置通过载板3和夹持组件安装有红外光栅器4，在使用混合管101进行混料处理的时候，通过外接电源启动红外光栅器4，红外光栅器4对射红外线，对合成仪本体1正面的混合管101的混料区域进行遮挡防护，具有很好的误触碰保护效果；夹持组件包括压板5、弹簧座6和支撑座7，在对红外光栅器4进行装配处理的时候，纵向抬升压板5，弹簧座6在弹性限度内发生弹性形变，把红外光栅器4底端插接在载板3的装配槽内部，撤去对压板5的牵引力，压板5对红外光栅器4顶端夹持固定，方便装配和后期的拆分；隔离组件2包括阻尼杆8、导向轮9、轴座10、防护框11和隔离栏12，防护框11的初始状态为水平状态，在进行混料处理之前，相对合成仪本体1向外侧位置拉动阻尼杆8，并以轴座10为轴心，相对阻尼杆8转动防护框11，防护框11和隔离栏12对混合管101的混料区域进行遮挡防护，提高使用的安全性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。