一种超细矿渣微粉生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣微粉生产设备技术领域，具体为一种超细矿渣微粉生产设备。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅和氧化铝等杂质与石灰反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷制成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣，矿渣为满足生产需要需要将其制成微粉状，因此会用到微粉生产设备对其进行加工处理，但现有的生产设备不能将其彻底粉碎，致使制得的微粉中仍含有大量的大颗粒矿渣，降低了生产效率，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种超细矿渣微粉生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超细矿渣微粉生产设备，具备彻底粉碎的优点，解决了现有的生产设备不能将其彻底粉碎，致使制得的微粉中仍含有大量的大颗粒矿渣，降低了生产效率，给人们的使用带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细矿渣微粉生产设备，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱背面顶部的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右侧设置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的前侧均贯穿至粉碎箱的内腔并通过第一轴承与粉碎箱的内腔活动连接，所述第一转杆与第二转杆前侧的表面均套设有粉碎辊，所述第一转杆与第二转杆后侧的表面均套设有齿轮，两个齿轮之间通过皮带传动连接，所述粉碎箱内腔两侧的底部均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有滤网，所述粉碎箱两侧之间的底部固定连接有斜板，所述粉碎箱左侧的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱底部的轴心处通过第二轴承活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有螺旋输送叶片，所述输送箱右侧的顶部连通有导管，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述导管远离输送箱的一侧与进料管的顶部相接触，所述输送箱右侧的底部与粉碎箱左侧的顶部均开设有开口，两个开口之间相连通，所述粉碎箱的右侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有研磨盘，所述粉碎箱与研磨箱之间连通有导料管，所述研磨箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至底板的底部并固定连接有阀门。
5.优选的，所述第一电机与第二电机的底部均固定连接有固定板，固定板与粉碎箱之间固定连接。
6.优选的，所述粉碎箱背面顶部的左侧开设有与第一转杆相适配的第一通孔，所述粉碎箱背面顶部的右侧开设有与第二转杆相适配的第二通孔。
7.优选的，所述活动杆的顶部通过第三轴承与输送箱内腔的顶部活动连接，所述滤网的两侧均与粉碎箱的内腔相接触。
8.优选的，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的底部与底板固定连接，所述研磨箱与底板之间固定连接。
9.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支脚，所述底板的右侧开设有与出料管相适配的第三通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、第一电机、第一转杆、第二转杆、粉碎辊、齿轮、支撑杆、滤网、斜板、输送箱、第二电机、活动杆、螺旋输送叶片、进料管、开口、研磨箱、电动伸缩杆、第三电机、研磨盘、导料管、出料管、阀门、导管、粉碎箱和气缸的配合，能够对矿渣进行循环粉碎，并将其研磨至微粉状，满足了生产需求，提高了生产效率，方便了人们的使用。
12.2、本实用新型通过设置固定板，能够使第一电机和第二电机固定的更加牢固，通过设置第一通孔和第二通孔，能够保证第一转杆和第二转杆的正常运行，通过设置支撑板，能够使粉碎箱更加稳定的固定在底板的顶部。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型粉碎箱俯视局部结构示意图。
16.图中：1、底板；2、第一电机；3、第一转杆；4、第二转杆；5、粉碎辊；6、齿轮；7、支撑杆；8、滤网；9、斜板；10、输送箱；11、第二电机；12、活动杆；13、螺旋输送叶片；14、进料管；15、开口；16、研磨箱；17、电动伸缩杆；18、第三电机；19、研磨盘；20、导料管；21、出料管；22、阀门；23、导管；24、粉碎箱；25、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种超细矿渣微粉生产设备，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有粉碎箱24，粉碎箱24背面顶部的左侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转杆3，第一转杆3的右侧设置有第二转杆4，第一转杆3与第二转杆4的前侧均贯穿至粉碎箱24的内腔并通过第一轴承与粉碎箱24的内腔活动连接，粉碎箱24背面顶部的左侧开设有与第一转杆3相适配的第一通孔，粉碎箱24背面顶部的右侧开设有与第二转杆4相适配的第二通孔，通过设置第一通孔和第二通孔，能够保证第一转杆3和第二转杆4的正常运行，第一转杆3与第二转杆4前侧的表面均套设有粉碎辊5，第一转杆3与第二转杆4后侧的表面均套设有齿轮6，两个齿轮6之间通过皮带传动连接，粉碎箱24内腔两侧的底部均固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7之间固定连接有气缸25，气缸25的顶部固定连接有滤网8，粉碎箱24两侧之间的底部固定连接有斜板9，粉碎箱24左侧的顶部固定连接有输送箱10，输送箱10底部
的轴心处通过第二轴承活动连接有第二电机11，第一电机2与第二电机11的底部均固定连接有固定板，固定板与粉碎箱24之间固定连接，通过设置固定板，能够使第一电机2和第二电机11固定的更加牢固，第二电机11的输出端固定连接有活动杆12，活动杆12的顶部通过第三轴承与输送箱10内腔的顶部活动连接，滤网8的两侧均与粉碎箱24的内腔相接触，活动杆12的表面套设有螺旋输送叶片13，输送箱10右侧的顶部连通有导管23，粉碎箱24的顶部连通有进料管14，导管23远离输送箱10的一侧与进料管14的顶部相接触，输送箱10右侧的底部与粉碎箱24左侧的顶部均开设有开口15，两个开口15之间相连通，粉碎箱24的右侧固定连接有研磨箱16，粉碎箱24底部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的底部与底板1固定连接，研磨箱16与底板1之间固定连接，通过设置支撑板，能够使粉碎箱24更加稳定的固定在底板1的顶部，研磨箱16内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有研磨盘19，粉碎箱24与研磨箱16之间连通有导料管20，研磨箱16的底部连通有出料管21，出料管21的底部贯穿至底板1的底部并固定连接有阀门22，底板1底部的两侧均固定连接有支脚，底板1的右侧开设有与出料管21相适配的第三通孔，通过底板1、第一电机2、第一转杆3、第二转杆4、粉碎辊5、齿轮6、支撑杆7、滤网8、斜板9、输送箱10、第二电机11、活动杆12、螺旋输送叶片13、进料管14、开口15、研磨箱16、电动伸缩杆17、第三电机18、研磨盘19、导料管20、出料管21、阀门22、导管23、粉碎箱24和气缸25的配合，能够对矿渣进行循环粉碎，并将其研磨至微粉状，满足了生产需求，提高了生产效率，方便了人们的使用。
19.使用时，经由进料管14投入矿渣，使第一电机2工作通过齿轮6与皮带的配合带动第一转杆3和第二转杆4转动，以带动粉碎辊5转动对矿渣进行粉碎，使气缸25工作带动滤网8上下振动对粉碎后的矿渣进行筛选，较小颗粒的掉落在粉碎箱24底部经由斜板9和导料管20滑入研磨箱16，较大颗粒经由开口15进入输送箱10中，使第二电机11工作通过活动杆12带动螺旋输送叶片13转动将较大颗粒矿渣经由导管23重新输送至粉碎箱24中粉碎，使第三电机18工作带动研磨盘19转动对矿渣进行研磨处理，使电动伸缩杆17工作，即可带动研磨盘19上下往复研磨，从而能够对矿渣进行循环粉碎，并将其研磨至微粉状，满足了生产需求，提高了生产效率，方便了人们的使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。