一种石料粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及石料加工相关技术领域，具体为一种石料粉碎机构。


背景技术：

2.石料是在建筑和雕刻等材料用的岩石或与岩石相似的物质，在石料加工中需要粉碎机将石料打碎处理。
3.申请号为：cn201620864241.5的专利中公布了一种石料粉碎装置，包括料斗、机壳、转子和电机，所述机壳顶端为漏斗状进料口，机壳底部为出料口，所述料斗安装在机壳上端，所述转子安装在机壳内，所述转子上设有破碎锤，所述机壳内的转子上方设有挡板，所述电机安装在机壳外侧，所述电机带动机壳内转子的转动，该专利通过破碎锤破碎石料较为单一，在遇到不同尺寸的石料时，会导致石料无法破碎完全，破碎效率不高，且通过挡板防止粉尘外溢的操作，粉尘通过挡板和进料口间的缝隙仍旧会外溢，导致车间空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石料粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石料粉碎机构，包括：
6.粉碎箱，所述粉碎箱的一端铰接有箱门，粉碎箱顶部的一侧开设有料斗，粉碎箱顶部的另一侧安装有固定箱；
7.第一转杆，第一转杆转动安装于粉碎箱内部上端，第一转杆的外侧固定套设有破碎辊，粉碎箱内部两侧安装有固定块，固定块间设置有挤压块，挤压块底部开设有凹槽，凹槽内设置有往复构件。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎箱顶部安装有吸气泵，吸气泵的输入端伸入料斗内部，吸气泵的输出端伸入固定箱内部。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压块的两侧下端对称安装有导向杆，固定块相互靠近的一侧开设有导向槽，导向杆与导向槽滑动连接，且导向槽和导向杆间固定有弹簧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定箱内部安装有过滤板，过滤板共有多组，多组过滤板呈八字形相互对称竖直安装在固定箱内部，过滤板的内部开设有过滤孔，固定箱的顶部开设有出气孔。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一转杆共有两组，两组第一转杆伸出粉碎箱另一端的端部部分，粉碎箱另一端固定有电机，电机的输出端固定有第一直齿轮。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述往复构件包括第二转杆、椭圆盘和限位块，第二转杆与粉碎箱内部转动连接，第二转杆的外侧固定套设有椭圆盘，限位块对称安装于凹槽内部。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块靠近椭圆盘的一侧呈弧形凹陷，限
位块与椭圆盘外侧挤压接触，第二转杆伸出粉碎箱的一端与第一直齿轮固定连接。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎箱另一端转动安装有连接杆，连接杆一端安装有第二直齿轮，第二直齿轮底部啮合有第一直齿轮，连接杆和第一转杆伸出粉碎箱端部的外侧通过皮带传动连接。
15.本实用新型提供了一种石料粉碎机构，具备以下有益效果：
16.1本实用新型通过破碎辊对石料进行第一步的初步破碎，通过往复构件带动挤压块往复直线移动，与固定块接触对石料进行进一步的破碎，增加石料的破碎效率。
17.2本实用新型通过吸气泵能够将外溢至料斗的粉尘吸入固定箱内部，通过固定箱内交错的过滤板对粉尘吸附，避免粉尘外溢，保证了在粉碎过程中没有粉尘的产生，提高了车间环境质量，避免空气污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的往复构件结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定块内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体结构后视图；
23.图6为本实用新型的图5中a处结构放大图；
24.图7为本实用新型的固定箱和料斗连接结构示意图。
25.图中：1、粉碎箱；2、箱门；3、料斗；4、固定箱；5、第一转杆；6、破碎辊；7、固定块；8、挤压块；9、导向杆；10、第二转杆；11、椭圆盘；12、限位块；13、弹簧；14、电机；15、第一直齿轮；16、连接杆；17、第二直齿轮；18、皮带；19、吸气泵；20、过滤板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
28.如图1所示，一种石料粉碎机构，包括：
29.粉碎箱1，粉碎箱1的一端铰接有箱门2，粉碎箱1顶部的一侧开设有料斗3，通过料斗3将石料倒入粉碎箱1，粉碎箱1顶部的另一侧安装有固定箱4。
30.如图1所示，粉碎箱1顶部安装有吸气泵19，吸气泵19与外部电源开关电性连接，吸气泵19的输入端伸入料斗3内部，吸气泵19的输出端伸入固定箱4内部，通过吸气泵19能够将料斗3内部的粉尘吸入固定箱4内部。
31.如图1和图7所示，固定箱4内部安装有过滤板20，过滤板20共有多组，多组过滤板20呈八字形相互对称竖直安装在固定箱4内部，通过过滤板20倾斜安装的设计，能够增加与粉尘的接触面积，过滤板20的内部开设有过滤孔，固定箱4的顶部开设有出气孔，通过过滤孔吸附颗粒粉尘，吸附后的气体通过出气孔能够排出。
32.如图2所示，第一转杆5，第一转杆5转动安装于粉碎箱1内部上端，第一转杆5位于料斗3的底部，第一转杆5的外侧固定套设有破碎辊6，破碎辊6外侧阵列分布有齿牙，通过齿牙破碎石料，增加破碎效果，粉碎箱1内部两侧安装有固定块7，固定块7间设置有挤压块8，挤压块8底部开设有凹槽，凹槽内设置有往复构件，固定块7一端的横截面为三角形，且与挤压块8的两侧挤压接触，固定块7与挤压块8挤压接触的一面呈倾斜状，能够减少与石料的阻力，使石料更好的掉落。
33.如图5所示，第一转杆5共有两组，两组第一转杆5伸出粉碎箱1另一端的端部部分，粉碎箱1另一端固定有电机14，电机14与外部电源开关电性连接，电机14的输出端固定有第一直齿轮15。
34.如图5和图6所示，粉碎箱1另一端转动安装有连接杆16，连接杆16一端安装有第二直齿轮17，第二直齿轮17底部啮合有第一直齿轮15，实现电机14带动连接杆16同步转动，连接杆16和第一转杆5伸出粉碎箱1端部的外侧通过皮带18传动连接，通过皮带18实现连接杆16和第一转杆5的同步转动。
35.如图3和图4所示，本实施例中，具体的：挤压块8的两侧下端对称安装有导向杆9，固定块7相互靠近的一侧开设有导向槽，通过导向槽和导向杆9限位挤压块8，导向杆9与导向槽滑动连接，且导向槽和导向杆9间固定有弹簧13，通过弹簧13限位挤压块8，实现挤压块8的直线往复运动。
36.如图2和图3所示，本实施例中，具体的：往复构件包括第二转杆10、椭圆盘11和限位块12，第二转杆10与粉碎箱1内部转动连接，第二转杆10的外侧固定套设有椭圆盘11，限位块12对称安装于凹槽内部，第二转杆10与椭圆盘11接触部位位于椭圆盘11的偏心位置，第二转杆10转动能够实现椭圆盘11的偏心转动。
37.如图2、图5和图6所示，限位块12靠近椭圆盘11的一侧呈弧形凹陷，通过弧形面减少限位块12和椭圆盘11的阻力，限位块12与椭圆盘11外侧挤压接触，椭圆盘11转动时能够挤压限位块12，第二转杆10伸出粉碎箱1的一端与第一直齿轮15固定连接，通过第一直齿轮15、第二直齿轮17和皮带18实现第一转杆5和第二转杆10的同步转动。
38.工作原理，在使用时，将石料倒入料斗3，启动电机14，电机14带动第二直齿轮17转动，第二直齿轮17带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15带动第一转杆5转动，第一转杆5带动破碎辊6转动，石料经过两组破碎辊6间时，破碎辊6转动对石料进行初步破碎，同时第二直齿轮17带动第二转杆10转动，第二转杆10带动椭圆盘11转动，椭圆盘11转动过程中挤压限位块12，限位块12带动挤压块8滑动，挤压块8带动导向杆9在固定块7的导向槽内滑动，滑动过程中挤压弹簧13，使挤压块8直线往复滑动，初步破碎后的石料经过固定块7和挤压块8间的缝隙，通过挤压块8挤压对石料进行进一步破碎，破碎时启动吸气泵19，破碎时的粉尘向上漂浮，通过吸气泵19将漂浮至料斗3内的粉尘吸入固定箱4内部，粉尘在固定箱4向上漂浮的过程中，通过过滤板20过滤，过滤后的气体通过出气孔排出。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。