一种微乳液混合搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及微乳液混合设备技术领域，具体为一种微乳液混合搅拌罐。


背景技术：

2.微乳液是指两种互不相溶的液体在表面活性剂作用下形成的热力学相对稳定的粒径大小在混合搅拌筒主体10－混合搅拌筒主体100nm的分散体系。根据分散相与连续相的不同，微乳液可分为油包水和水包油等类型，近年来，利用微乳液合成技术制备纳米材料已逐步显示出其独特的优势，该方法利用微乳液体系中的胶束作为模板或微反应器合成具有特定形貌的纳米材料，并且可以实现对粒子尺寸、形貌等进行精细调控，涉及的材料包括金属纳米粒子、半导体材料、胶体粒子等。因此，微乳液合成的乳液状态对合成产物的影响是决定性的。
3.现有的微乳液通过搅拌叶片进行混合搅拌，但是现有的微乳液在混合搅拌的过程中还存在以下问题：
4.现有的微乳液不同于均一溶液，体系相对不稳定，且含有大量表面活性剂，在大批量生产时对体系的乳液状态的控制是比较困难的，体系的均一性难以把控，搅拌时容易产生大量泡沫，使得排液管容易将乳液和泡沫一起排出，且静置泡沫消散，影响工作效率，因此涉及到一种微乳液混合搅拌罐用于现有的一种微乳液混合搅拌罐中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的微乳液不同于均一溶液，体系相对不稳定，且含有大量表面活性剂，在大批量生产时对体系的乳液状态的控制是比较困难的，体系的均一性难以把控，搅拌时容易产生大量泡沫，使得排液管容易将乳液和泡沫一起排出，且静置泡沫消散，影响工作效率的问题，本实用新型提供了一种微乳液混合搅拌罐，具备方便将乳液和泡沫分离，便于将乳液单独排出，无需静置泡沫消散，提高工作效率的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种微乳液混合搅拌罐，包括混合搅拌筒主体，所述的混合搅拌筒主体的对称两内壁均固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动腔上均对称设置有牵引槽，牵引槽上均活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端均活动贯穿操作块，并且螺纹套杆的底部均固定装配有过滤盒，过滤盒位于操作块的下方，螺纹套杆的表面上部均对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配，所述的转动腔上均活动装配有第一丝杆，第一丝杆的一端与螺纹套杆进行螺纹装配，过滤盒上设置有盒槽，盒槽位于两个螺纹套杆之间，盒槽的底面贯穿设置有连接孔，通过第一丝杆在螺纹套杆上移动，使得滑动块在牵引槽中进行移动。
10.优选的，所述的过滤盒上对称固定装配有竖板，竖板位于盒槽的两侧，竖板的顶部
固定装配有横板，横板上固定装配有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定装配有搅拌杆，搅拌杆活动贯穿横板，并且搅拌杆上环形固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于过滤盒的上方，通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对微乳液进行搅拌混合。
11.优选的，所述的第一丝杆的另一端均活动贯穿操作块和混合搅拌筒主体，并且第一丝杆的另一端均固定装配有链轮，链轮位于混合搅拌筒主体的上方，两个链轮上缠绕有链条，通过链条的传动，使得两个链轮进行同方向转动，混合搅拌筒主体的顶部固定装配有固定架，固定架上固定装配与传动电机，传动电机的输出端活动贯穿固定架，并且传动电机的输出端与其中一个链轮进行固定装配。
12.优选的，所述的混合搅拌筒主体的底部为漏斗状，混合搅拌筒主体的漏斗状底部固定装配有排液管，排液管与混合搅拌筒主体的内部进行连通，混合搅拌筒主体的底部固定装配有支撑腿，支撑腿位于排液管的一侧，所述的混合搅拌筒主体上固定装配有进液管，进液管与混合搅拌筒主体的内部进行连通，进液管在混合搅拌筒主体的内部连通口位于过滤盒的上方，进液管上固定装配有水泵。
13.优选的，所述的竖板上固定装配有固定块，固定块的内部设置有活动腔，固定块的底部设置有移动槽，移动槽与活动腔进行连通，所述的固定块的一端固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有第二丝杆，第二丝杆活动贯穿固定块，并且第二丝杆在活动腔中进行转动，第二丝杆上螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于活动腔中，螺纹套筒上固定装配有牵引块，牵引块与移动槽进行活动装配，且牵引块位于搅拌叶片的一侧，通过第二丝杆在螺纹套筒上转动，使得牵引块在移动槽上进行移动。
14.优选的，所述的牵引块上固定装配有固定杆，固定杆上活动装配有转动辊，转动辊位于搅拌杆和连接孔之间，且转动辊与盒槽的底面进行贴合，牵引块带动固定杆移动，使得转动辊在盒槽的底面上进行滚动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中微乳液混合搅拌罐，启动水泵，将微乳液通过进液管传输到混合搅拌筒主体的内部，直到微乳液深度高于搅拌叶片的上方，启动搅拌电机，搅拌杆带动搅拌叶片对微乳液进行混合搅拌，使得微乳液搅拌混合中产生的泡沫漂浮在微乳液表面，启动传动电机，在链条的传动下，使得两个链轮进行同方向转动，第一丝杆在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引槽上移动，方便螺纹套杆带动过滤盒和搅拌叶片向上移动，使得过滤盒远离微乳液，过滤盒上的盒槽过滤出泡沫，使得泡沫与混合的微乳液进行分离，方便混合的微乳液进行排出，泡沫的消散在连接孔的作用下滴落到微乳液，提高工作效率。
18.2、本实用新型中微乳液混合搅拌罐，过滤盒远离混合的微乳液后，启动操作电机，使得第二丝杆在螺纹套筒中转动，让牵引块在移动槽中进行移动，同时转动辊在固定杆中滚动，转动辊对盒槽上的泡沫反复碾压，使得增快泡沫的消散速度。
附图说明
19.图1为本实用新型中微乳液混合搅拌罐结构示意图；
20.图2为本实用新型中微乳液混合搅拌罐剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中调节机构结构示意图；
23.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意图。
24.图中：
25.10、混合搅拌筒主体；11、排液管；12、进液管；13、水泵；
26.20、支撑腿；21、第一丝杆；22、链轮；23、链条；
27.30、固定架；31、传动电机；32、操作块；33、螺纹套杆；
28.40、过滤盒；41、盒槽；42、连接孔；43、竖板；
29.50、搅拌电机；51、搅拌杆；52、搅拌叶片；53、固定杆；
30.60、转动辊；61、转动腔；62、牵引槽；63、滑动块；
31.70、固定块；71、操作电机；72、横板；73、活动腔；
32.80、移动槽；81、第二丝杆；82、螺纹套筒；83、牵引块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种微乳液混合搅拌罐结构示意图，本实施例的微乳液混合搅拌罐包括混合搅拌筒主体10，所述的混合搅拌筒主体10的对称两内壁均固定装配有操作块32，操作块32的内部均设置有转动腔61，转动腔61上均对称设置有牵引槽62，牵引槽62上均活动装配有螺纹套杆33，螺纹套杆33的一端均活动贯穿操作块32，并且螺纹套杆33的底部均固定装配有过滤盒40，过滤盒40位于操作块32的下方，螺纹套杆33的表面上部均对称固定装配有在牵引槽62进行移动的滑动块63，所述的转动腔61上均活动装配有与螺纹套杆33进行螺纹装配的第一丝杆21，过滤盒40上设置有盒槽41，盒槽41位于两个螺纹套杆33之间，盒槽41的底面贯穿设置有连接孔42，所述的过滤盒40上对称固定装配有竖板43，竖板43位于盒槽41的两侧，竖板43的顶部固定装配有横板72，横板72上固定装配有搅拌电机50，搅拌电机50的输出端固定装配有搅拌杆51，搅拌杆51活动贯穿横板72，并且搅拌杆51上环形固定装配有搅拌叶片52，搅拌叶片52位于过滤盒40的上方。
36.所述的第一丝杆21的另一端均活动贯穿操作块32和混合搅拌筒主体10，并且第一丝杆21的另一端均固定装配有链轮22，链轮22位于混合搅拌筒主体10的上方，两个链轮22上缠绕有链条23，混合搅拌筒主体10的顶部固定装配有固定架30，固定架30上固定装配与传动电机31，传动电机31的输出端活动贯穿固定架30，并且传动电机31的输出端与其中一个链轮22进行固定装配。
37.所述的混合搅拌筒主体10的底部为漏斗状，混合搅拌筒主体10的漏斗状底部固定装配有与混合搅拌筒主体10的内部进行连通的排液管11，混合搅拌筒主体10的底部固定装配有支撑腿20，支撑腿20位于排液管11的一侧，所述的混合搅拌筒主体10上固定装配有与混合搅拌筒主体10的内部进行连通的进液管12，进液管12在混合搅拌筒主体10的内部连通口位于过滤盒40的上方，进液管12上固定装配有水泵13。
38.本实施例中，启动水泵13，将微乳液通过进液管12传输到混合搅拌筒主体10的内部，直到微乳液深度高于搅拌叶片52的上方，启动搅拌电机50，搅拌杆51带动搅拌叶片52对微乳液进行混合搅拌，使得微乳液搅拌混合中产生的泡沫漂浮在微乳液表面，启动传动电机31，在链条23的传动下，使得两个链轮22进行同方向转动，第一丝杆21在螺纹套杆33中转动，让滑动块63在牵引槽62上移动，方便螺纹套杆33带动过滤盒40和搅拌叶片52向上移动，使得过滤盒40远离微乳液，过滤盒40上的盒槽41过滤出泡沫，使得泡沫与混合的微乳液进行分离，方便混合的微乳液进行排出，泡沫的消散在连接孔42的作用下滴落到微乳液，提高工作效率。
39.实施例2
40.如图1～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种微乳液混合搅拌罐结构示意图，为了提高泡沫的消散的速度，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的竖板43上固定装配有固定块70，固定块70的内部设置有活动腔73，固定块70的底部设置有与活动腔73进行连通的移动槽80，所述的固定块70的一端固定装配有操作电机71，操作电机71的输出端固定装配有第二丝杆81，第二丝杆81活动贯穿固定块70，并且第二丝杆81在活动腔73中进行转动，第二丝杆81上螺纹装配有位于活动腔73中的螺纹套筒82，螺纹套筒82上固定装配有在移动槽80进行移动的牵引块83，且牵引块83位于搅拌叶片52的一侧，所述的牵引块83上固定装配有固定杆53，固定杆53上活动装配有转动辊60，转动辊60位于搅拌杆51和连接孔42之间，且转动辊60与盒槽41的底面进行贴合。
41.本实施例中，过滤盒40远离混合的微乳液后，启动操作电机71，使得第二丝杆81在螺纹套筒82中转动，让牵引块83在移动槽80中进行移动，同时转动辊60在固定杆53中滚动，转动辊60对盒槽41上的泡沫反复碾压，使得增快泡沫的消散速度。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。