一种喷涂机的喷涂管的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种喷涂机的喷涂管。


背景技术：

2.喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置，进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的涂料增压，被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
3.例如公开号为cn215940334u的中国专利，其中提出了一种喷涂机用喷涂管，该专利通过在喷涂管本体的外面设置加热装置；当环境温度接近喷涂液凝固温度时，外部的电路控制系统控制电热丝工作，使其加热到预设定的温度，有效避免喷涂液在喷涂管本体内部进行凝固，造成内壁的污染及清洗的工作量，由于该装置是通过对喷涂管进行加热，防止喷涂管内涂料凝固，当喷涂机暂停使用时，涂料可能会在喷涂管内慢慢凝固，而喷涂管内的涂料凝固后再使用加热装置将其软化，需要较高的温度，进而高温可能会破坏喷涂管，从而导致喷涂管的清理效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂机的喷涂管，解决了该装置是通过对喷涂管进行加热，防止喷涂管内涂料凝固，当喷涂机暂停使用时，涂料可能会在喷涂管内慢慢凝固，而喷涂管内的涂料凝固后再使用加热装置将其软化，需要较高的温度，进而高温可能会破坏喷涂管，从而导致喷涂管的清理效果较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种喷涂机的喷涂管，包括：喷涂机本体，所述喷涂机本体出料口的一端设置有喷涂管本体，所述喷涂管本体的内圆壁面活动套接有清理管；清理组件，设置在所述喷涂管本体的内圆壁面，用于对所述喷涂管本体进行清理，所述清理组件包括：两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述喷涂管本体的内圆壁面，所述喷涂管本体的内圆壁面开设有两个限位槽，所述滑槽与所述限位槽相连通，所述清理管的外圆壁面固定安装有两个限位块，所述限位块与所述滑槽滑动连接，所述限位槽与所述限位块活动套接，所述滑槽的内部顶面和底面分别开设有卡槽，所述滑槽的内部活动套接有挡块，所述挡块的顶面和底面分别开设有移动槽，两个所述移动槽的内部底面和顶面分别固定安装有弹簧，所述移动槽的内部滑动连接有卡接块，所述卡接块与所述弹簧固定安装，所述卡接块的一侧固定安装有移动块，所述挡块的一侧开设有两个调节孔，所述调节孔与所述移动槽相连通，所述移动块与所述调节孔滑动连接，所述卡接块与所述卡槽活动卡接。
7.为了便于对清理管进行阻挡，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所
述挡块的一侧固定安装有限制板。
8.为了增加清理管摩擦阻力，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所述喷涂管本体的外圆壁面开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面开设有螺纹，所述连接孔的内圆壁面螺纹连接有阻力柱，所述阻力柱的外圆壁面开设有螺纹。
9.为了增加清理管的耐热性，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所述清理管的表面涂有耐热涂料。
10.为了便于对喷涂管本体进行拆卸，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所述喷涂机本体出料口的外圆壁面设置有连接块，所述连接块的一端开设有固定孔，所述固定孔与所述喷涂机本体的出料口固定套接，所述连接块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有密封轴承，所述连接块的一端开设有活动孔，所述活动孔的内圆壁面活动套接有连接管，所述连接管与所述密封轴承的内圆壁面固定套接，所述连接管的外圆壁面开设有螺纹，所述喷涂管本体的内圆壁面固定套接有安装管，所述安装管的一端开设有连接槽，所述连接槽的内圆壁面开设有螺纹，所述连接管与所述连接槽螺纹连接。
11.为了增加喷涂管本体的耐磨性，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所述喷涂管本体的外圆壁面固定安装有耐磨层。
12.为了增加喷涂管本体的防腐性，作为本实用新型的一种喷涂机的喷涂管，较佳的，所述喷涂管本体的内部固定安装有防腐层。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的清理管、喷涂管本体、移动块、卡接块、弹簧、移动槽、卡槽、挡块、滑槽、限位块、限位槽、喷涂机本体和调节孔相互配合使用，可直接将清理管拆出喷涂管本体的内部，从而便于对喷涂管本体的内部进行清理，防止喷涂管本体内的喷料凝固难以清理。
15.通过设置的连接管，工作人员通过转动连接管使密封轴承转动，可以解除连接管与连接槽的连接，进而工作人员移动喷涂管本体带动安装管移动，可以将连接管移出连接槽的内部将其与安装管分离，从而便于对喷涂管本体进行拆卸。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的连接管结构示意图；
18.图3是本实用新型的清理管结构示意图；
19.图4是图3中a的局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接块结构示意图；
21.图6是本实用新型的安装管结构左视示意图。
22.附图标记：1、喷涂机本体；2、喷涂管本体；3、清理管；4、滑槽；5、限位槽；6、限位块；7、卡槽；8、挡块；9、移动槽；10、弹簧；11、卡接块；12、移动块；13、调节孔；14、限制板；15、连接孔；16、阻力柱；17、耐热涂料；18、耐磨层；19、连接块；20、固定孔；21、安装槽；22、密封轴承；23、活动孔；24、连接管；25、安装管；26、连接槽；27、防腐层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种喷涂机的喷涂管，包括喷涂机本体1，所述喷涂机本体1出料口的一端设置有喷涂管本体2，喷涂管本体2的内圆壁面活动套接有清理管3，喷涂管本体2的内圆壁面设置有清理组件，用于对喷涂管本体2进行清理，清理组件包括两个滑槽4，两个滑槽4均开设在喷涂管本体2的内圆壁面，喷涂管本体2的内圆壁面开设有两个限位槽5，滑槽4与限位槽5相连通，清理管3的外圆壁面固定安装有两个限位块6，限位块6与滑槽4滑动连接，限位槽5与限位块6活动套接，滑槽4的内部顶面和底面分别开设有卡槽7，滑槽4的内部活动套接有挡块8，挡块8的顶面和底面分别开设有移动槽9，两个移动槽9的内部底面和顶面分别固定安装有弹簧10，移动槽9的内部滑动连接有卡接块11，卡接块11与弹簧10固定安装，卡接块11的一侧固定安装有移动块12，挡块8的一侧开设有两个调节孔13，调节孔13与移动槽9相连通，移动块12与调节孔13滑动连接，卡接块11与卡槽7活动卡接，通过设置的清理管3，工作人员需要清理喷涂管本体2时，通过滑动移动块12带动卡接块11挤压弹簧10移动，进而让两个移动块12相互靠近移动，而后卡接块11会被移动进移动槽9的内部，此时，卡接块11会从卡槽7的内部移出，从而可以解除对挡块8的限制，而后工作人员通过移动挡块8带动卡接块11移动，将挡块8移出滑槽4的内部，从而可以解除对限位块6的阻挡，进而工作人员通过旋转清理管3带动限位块6转动，让限位块6在限位槽5的内部移动，而后将限位块6移动至滑槽4的位置，此时，工作人员拉动清理管3带动限位块6移动，让限位块6进入滑槽4的内部，进而工作人员移动清理管3将限位块6从滑槽4内移出，从而可以将清理管3移出喷涂管本体2的内部，由于清理管3在喷涂管本体2的内部时，是贴着喷涂管本体2的内壁的，喷涂机本体1喷料会通过清理管3的内部，当清理管3的内部发生喷料凝固时，可直接将清理管3拆出喷涂管本体2的内部，从而便于对喷涂管本体2的内部进行清理，防止喷涂管本体2内的喷料凝固难以清理，挡块8的一侧固定安装有限制板14，通过设置的限制板14，工作人员将清理管3放入喷涂管本体2的内部后，通过将挡块8限制进滑槽4的内部，此时限制板14会紧贴在清理管3的一侧，通过限制板14的阻挡，从而便于对清理管3进行阻挡，防止清理管3从喷涂管本体2的内部滑出，喷涂管本体2的外圆壁面开设有连接孔15，连接孔15的内圆壁面开设有螺纹，连接孔15的内圆壁面螺纹连接有阻力柱16，阻力柱16的外圆壁面开设有螺纹，通过设置阻力柱16，当清理管3进入喷涂管本体2的内部后，工作人员通过将阻力柱16放入连接孔15的内部，而后让阻力柱16将入喷涂管本体2的内部并贴近清理管3的外表面，从而可以增加清理管3摩擦阻力，减少清理管3在喷涂管本体2内部的活动。
25.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，清理管3的表面涂有耐热涂料17，喷涂机本体1出料口的外圆壁面设置有连接块19，连接块19的一端开设有固定孔20，固定孔20与喷涂机本体1的出料口固定套接，连接块19的内部开设有安装槽21，安装槽21的内圆壁面固定套接有密封轴承22，连接块19的一端开设有活动孔23，活动孔23的内圆壁面活动套接有连接管24，连接管24与密封轴承22的内圆壁面固定套接，连接管24的外圆壁面开设有螺纹，喷涂管本体2的内圆壁面固定套接有安装管25，安装管25的一端开设有连接槽26，连接槽26的内圆壁面开设有螺纹，连接管24与连接槽26螺纹连接，通过设置的连接管24，工作人员通过转动连接管24使密封轴承22转动，可以解除连接管24与连接槽26的连接，进而工作人员移动喷
涂管本体2带动安装管25移动，可以将连接管24移出连接槽26的内部将其与安装管25分离，从而便于对喷涂管本体2进行拆卸，方便工作人员对喷涂管本体2的内部进行清理，喷涂管本体2的外圆壁面固定安装有耐磨层18，喷涂管本体2的内部固定安装有防腐层27。
26.工作原理：请参考图1－图6所示，通过设置的清理管3，工作人员需要清理喷涂管本体2时，通过滑动移动块12带动卡接块11挤压弹簧10移动，进而让两个移动块12相互靠近移动，而后卡接块11会被移动进移动槽9的内部，此时，卡接块11会从卡槽7的内部移出，从而可以解除对挡块8的限制，而后工作人员通过移动挡块8带动卡接块11移动，将挡块8移出滑槽4的内部，从而可以解除对限位块6的阻挡，进而工作人员通过旋转清理管3带动限位块6转动，让限位块6在限位槽5的内部移动，而后将限位块6移动至滑槽4的位置，此时，工作人员拉动清理管3带动限位块6移动，让限位块6进入滑槽4的内部，进而工作人员移动清理管3将限位块6从滑槽4内移出，从而可以将清理管3移出喷涂管本体2的内部，由于清理管3在喷涂管本体2的内部时，是贴着喷涂管本体2的内壁的，喷涂机本体1喷料会通过清理管3的内部，当清理管3的内部发生喷料凝固时，可直接将清理管3拆出喷涂管本体2的内部，从而便于对喷涂管本体2的内部进行清理，防止喷涂管本体2内的喷料凝固难以清理。
27.工作人员将清理管3放入喷涂管本体2的内部后，通过将挡块8限制进滑槽4的内部，此时限制板14会紧贴在清理管3的一侧，通过限制板14的阻挡，从而便于对清理管3进行阻挡，防止清理管3从喷涂管本体2的内部滑出，当清理管3进入喷涂管本体2的内部后，工作人员通过将阻力柱16放入连接孔15的内部，而后让阻力柱16将入喷涂管本体2的内部并贴近清理管3的外表面，从而可以增加清理管3摩擦阻力，减少清理管3在喷涂管本体2内部的活动。
28.工作人员通过转动连接管24使密封轴承22转动，可以解除连接管24与连接槽26的连接，进而工作人员移动喷涂管本体2带动安装管25移动，可以将连接管24移出连接槽26的内部将其与安装管25分离，从而便于对喷涂管本体2进行拆卸，方便工作人员对喷涂管本体2的内部进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。