一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统的制作方法

1.本实用新型属于冷轧不锈钢技术领域，具体涉及一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统。


背景技术：

2.近年来越来越多的冷轧不锈钢在生产时采用乳化液进行润滑冷却。采用乳化液轧制的优点是冷却效果好，油耗低，缺点是冷轧不锈钢产品的表面质量较差，存在表面发黑的现象。这种表面缺陷是由于污乳化液中的铁粉未被有效除去所致。污乳化液中的铁粉主要来源于冷轧时带钢与工作辊表面摩擦而导致的铁基体脱落。当富含铁粉的乳化液被喷射到辊缝中时，大量铁粉在强大的轧制压力作用下被压入到不锈钢带钢表面，导致带钢表面发黑。
3.现有的冷轧不锈钢乳化液中的铁粉过滤方案一般采用磁棒式磁过滤器或电磁过滤器进行过滤。当采用磁棒式过滤器时，由于200系和300系不锈钢的基体组织是奥氏体，磁性很弱，其大多数铁粉也是弱磁性的，而磁棒式磁过滤器的磁感应强度最大为5000gs，因此对200系和300系不锈钢的弱磁性铁粉过滤效果不好，只适用于400系不锈钢的铁粉过滤；当采用电磁过滤器时，虽然其磁感应强度较高，可达到20000gs，对200系及300系不锈钢的铁粉过滤效果较好，但是电磁过滤器在使用过程中需要消耗大量的电能(用于产生磁场)、清洗剂(用于磁球一次清洗)、脱盐水(用于磁球二次清洗)，且维护困难，生产成本很高。因此需要进一步开发效率更高、消耗更低的冷轧不锈钢乳化液过滤系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术能耗大、维护困难、成本高等问题。
5.为此，本实用新型提供了一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统，包括乳化液箱和轧机，所述乳化液箱包括污乳化液室和净乳化液室；所述净乳化液室通过管道与所述轧机连通，且该管道上设有供给泵；所述污乳化液室和所述净乳化液室之间并联设置有第一过滤回路、第二过滤回路及第三过滤回路；所述第一过滤回路上沿流体流动方向依次设有第一过滤泵和平床过滤器；所述第二过滤回路上沿流体流动方向依次设有第二过滤泵和磁棒式磁过滤器；所述第三过滤回路上沿流体流动方向依次设有第三过滤泵和电磁过滤器。
6.具体的，上述高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统还包括乳化液收集盘；所述乳化液收集盘位于所述轧机下方；所述乳化液收集盘通过管道与所述污乳化液室连通。
7.具体的，所述第一过滤回路上设有第一流量阀；所述第二过滤回路上设有第二流量阀；第三过滤回路上设有第三流量阀；所述第一流量阀设置在所述平床过滤器与所述第一过滤泵之间；所述第二流量阀设置在所述磁棒式磁过滤器与所述第二过滤泵之间；所述第三流量阀设置在所述电磁过滤器与所述第三过滤泵之间。
8.具体的，所述第一过滤回路上设有第一流量计；所述第二过滤回路上设有第二流
量计；第三过滤回路上设有第三流量计；所述第一流量计设置在所述平床过滤器与所述第一流量阀之间；所述第二流量计设置在所述磁棒式磁过滤器与所述第二流量阀之间；所述第三流量计设置在所述电磁过滤器与所述第三流量阀之间。
9.具体的，上述净乳化液室与所述轧机的连通管道上还依次设有第四流量阀和第四流量计；所述第四流量阀和所述第四流量计位于所述供给泵与所述轧机之间。
10.具体的，上述污乳化液室中设置有撇油器。
11.具体的，上述净乳化液室中设置有搅拌器。
12.具体的，上述高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统还包括纯油供给回路；所述纯油供给回路包括纯油箱、第五流量阀及第五流量计；所述净乳化液室通过管道依次连接所述第五流量计、所述第五流量阀及所述纯油箱。
13.具体的，上述高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统还包括脱盐水供给回路；所述脱盐水供给回路包括脱盐水箱、第六流量阀及第六流量计；所述净乳化液室通过管道依次连接所述第六流量计、所述第六流量阀及所述脱盐水箱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
15.本实用新型提供的这种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统通过在同一个乳化液过滤系统中设置并联布置的3种过滤回路，可针对不同系列的冷轧不锈钢产品特点采用不同的过滤回路，通过单独控制和调节各过滤回路的过滤流量，在保证获得良好的过滤效果的条件下提高过滤效率，并降低生产消耗，具有很好的通用性及适应性。本实用新型所述的冷轧乳化液过滤系统结构简单、原理清晰，既可用于新建冷轧不锈钢机组中，也能够非常方便地用于对现有冷轧不锈钢过滤系统的改造，从而扩大机组可生产产品品种范围。
16.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统的结构示意图。
18.附图标记说明：1、乳化液收集盘；2、乳化液箱；21、污乳化液室；22、净乳化液室；23、隔板；3、供给泵；4、第一过滤回路；41、第一过滤泵；42、第一流量阀；43、第一流量计；44、平床过滤器；5、第二过滤回路；51、第二过滤泵；52、第二流量阀；53、第二流量计；54、磁棒式磁过滤器；6、第三过滤回路；61、第三过滤泵；62、第三流量阀；63、第三流量计；64、电磁过滤器；7、轧机；8、第四流量阀；9、第四流量计；10、撇油器；11、搅拌器；12、纯油供给回路；121、纯油箱；122、第五流量阀；123、第五流量计；13、脱盐水供给回路；131、脱盐水箱；132、第六流量阀；133、第六流量计。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.本实用新型提供了一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统，包括乳化液箱2和轧机7，所述乳化液箱2包括污乳化液室21和净乳化液室22，优选的，所述污乳化液室21与净乳化液室22采用隔板23隔开，通过流量控制，只允许净乳化液室22中的乳化液漫出并经过隔板23溢流到污乳化液室21中；所述净乳化液室22通过管道与所述轧机7连通，且该管道上设有供给泵3；所述污乳化液室21和所述净乳化液室22之间并联设置有第一过滤回路4、第二过滤回路5及第三过滤回路6；所述第一过滤回路4上沿流体流动方向依次设有第一过滤泵41和平床过滤器44；所述第二过滤回路5上沿流体流动方向依次设有第二过滤泵51和磁棒式磁过滤器54；所述第三过滤回路6上沿流体流动方向依次设有第三过滤泵61和电磁过滤器64。
23.实际使用时，来自于轧机7的污乳化液进入污乳化液室21，根据生产需要，选择启用的过滤回路。
24.当轧制400系不锈钢时，第一过滤回路4和第二过滤回路5启动，第三过滤回路6不投入使用。在第一过滤回路4中，第一过滤泵41将污乳化液室21中的污乳化液泵送至平床过滤器44，以除去污乳化液中的絮状物、大颗粒铁粉及氧化物等杂质，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至净乳化液室22。在第二过滤回路5中，第二过滤泵51将污乳化液室21中的污乳化液泵送至磁棒式磁过滤器54，以除去污乳化液中的磁性铁粉，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至净乳化液室22。净乳化液室22中的乳化液由供给泵3泵送至轧机7重复使用。由于400系不锈钢为铁素体不锈钢，其铁粉具有较强的磁性，因此只需采用平床过滤+磁棒式磁过滤的双重过滤方式即可达到较好的过滤效果，在过滤过程中几乎不存在电耗，完全不需要脱盐水和清洗剂等，且维护方便。
25.当轧制200系及300系不锈钢时，第一过滤回路4、第二过滤回路5和第三过滤回路6均启动。第一过滤回路4、第二过滤回路5工作流程同上，在第三过滤回路6中，第三过滤泵61将污乳化液室21中的污乳化液泵送至电磁过滤器64，以除去污乳化液中的弱磁性铁粉，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至净乳化液室22。净乳化液室22中的乳化液由供给泵3泵送至轧机7重复使用。由于200系及300系不锈钢为奥氏体不锈钢，其铁粉的磁性很弱，因此需采用平床过滤+磁棒式磁过滤+电磁过滤的三重过滤方式才能获得较好的过滤效果。为了在获得良好过滤效果的条件下，提高过滤效率，并降低过滤回路的电耗、脱盐水消耗及清洗剂消耗。过滤过程中，在第一过滤回路4和第二过滤回路5中实现大流量过滤，在第三过滤回路6中实现小流量过滤。
26.进一步的，本实用新型提供的高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统还包括乳化液收集盘1；所述乳化液收集盘1位于所述轧机7下方；所述乳化液收集盘1通过管道与所述污
乳化液室21连通。来自于轧机7的污乳化液首先进入乳化液收集盘1，然后在重力作用下溢流进入污乳化液室21。
27.为了便于在过滤过程中对各回路流量进行控制，所述第一过滤回路4上设有第一流量阀42；所述第二过滤回路5上设有第二流量阀52；第三过滤回路6上设有第三流量阀62；所述第一流量阀42设置在所述平床过滤器44与所述第一过滤泵41之间；所述第二流量阀52设置在所述磁棒式磁过滤器54与所述第二过滤泵51之间；所述第三流量阀62设置在所述电磁过滤器64与所述第三过滤泵61之间。进一步的，所述第一过滤回路4上设有第一流量计43；所述第二过滤回路5上设有第二流量计53；第三过滤回路6上设有第三流量计63；所述第一流量计43设置在所述平床过滤器44与所述第一流量阀42之间；所述第二流量计53设置在所述磁棒式磁过滤器54与所述第二流量阀52之间；所述第三流量计63设置在所述电磁过滤器64与所述第三流量阀62之间。
28.优选的，在净乳化液室22与轧机7的连通管道上还依次设有第四流量阀8和第四流量计9；所述第四流量阀8和所述第四流量计9位于所述供给泵3与所述轧机7之间。通过第四流量阀8和第四流量计9控制调节乳化液供给流量。
29.进一步的，污乳化液室21中设置有撇油器10，用于撇除污乳化液表面的浮油及油渣。
30.进一步的，净乳化液室22中设置有搅拌器11，用于将净乳化液搅拌均匀，防止乳化液油水分离。
31.本实用新型提供的高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统还包括纯油供给回路12；所述纯油供给回路12包括纯油箱121、第五流量阀122及第五流量计123；所述净乳化液室22通过管道依次连接所述第五流量计123、所述第五流量阀122及所述纯油箱121。进一步的，还包括脱盐水供给回路13；所述脱盐水供给回路13包括脱盐水箱131、第六流量阀132及第六流量计133；所述净乳化液室22通过管道依次连接所述第六流量计133、所述第六流量阀132及所述脱盐水箱131。在纯油供给回路12及脱盐水供给回路13中，轧制油和脱盐水在重力作用下流入净乳化液室22，用于向过滤系统间断提供新鲜乳化液，以补充轧制过程中的乳化液消耗。通过第五流量阀122、第五流量计123、第六流量阀132及第六流量计133精确控制轧制油和脱盐水的流量比例，以保证过滤系统中的乳化液浓度稳定。
32.在一种优化的实施方式中，如图1所示，本实用新型提供了一种高效低耗冷轧不锈钢乳化液过滤系统，包括乳化液收集盘1、乳化液箱2、轧机7、纯油供给回路12和脱盐水供给回路13，其中：
33.乳化液箱2布置在地下油库，包括污乳化液室21和净乳化液室22，污乳化液室21与净乳化液室22采用隔板23隔开；污乳化液室21中设置有撇油器10；净乳化液室22中设置有搅拌器11；
34.污乳化液室21和净乳化液室22之间并联设置有第一过滤回路4、第二过滤回路5及第三过滤回路6；所述第一过滤回路4上沿流体流动方向依次设有第一过滤泵41、第一流量阀42、第一流量计43和平床过滤器44，平床过滤器44布置在地坪面上；所述第二过滤回路5上沿流体流动方向依次设有第二过滤泵51、第二流量阀52、第二流量计53和磁棒式磁过滤器54，磁棒式磁过滤器54布置在地坪面上；所述第三过滤回路6上沿流体流动方向依次设有第三过滤泵61、第三流量阀62、第三流量计63和电磁过滤器64，电磁过滤器64布置在地坪面
上；净乳化液室22通过管道与所述轧机7连通，且该管道上沿流体流动方向依次设有供给泵3、第四流量阀8和第四流量计9；
35.纯油供给回路12包括纯油箱121、第五流量阀122及第五流量计123；净乳化液室22通过管道依次连接第五流量计123、第五流量阀122及纯油箱121；
36.脱盐水供给回路13包括脱盐水箱131、第六流量阀132及第六流量计133；净乳化液室22通过管道依次连接第六流量计133、第六流量阀132及脱盐水箱131；
37.纯油供给回路12及脱盐水供给回路13布置在地坪面上；
38.乳化液收集盘1位于轧机7下方，通过管道与污乳化液室21连通。
39.在本实施方式中，来自于轧机7的污乳化液首先进入乳化液收集盘1，然后在重力作用下溢流进入地下油库里的污乳化液室21，经撇油器10撇去浮油残渣。在第一过滤回路4中，第一过滤泵41将污乳化液室21中的污乳化液泵送至平床过滤器44，以除去污乳化液中的絮状物、大颗粒铁粉及氧化物等杂质，过滤流量由第一流量阀42及第一流量计43控制调节，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至地下油库里的净乳化液室22。在第二过滤回路5中，第二过滤泵51将污乳化液室21中的污乳化液泵送至磁棒式磁过滤器54，以除去污乳化液中的磁性铁粉，过滤流量由第二流量阀52及第二流量计53控制调节，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至地下油库里的净乳化液室22。在第三过滤回路6中，第三过滤泵61将污乳化液室21中的污乳化液泵送至电磁过滤器64，以除去污乳化液中的弱磁性铁粉，过滤流量由第三流量阀62及第三流量计63控制调节，过滤后的乳化液在重力作用下溢流至地下油库里的净乳化液室22。净乳化液室22中的搅拌器11将净乳化液搅拌均匀，防止乳化液油水分离。通过流量控制，只允许净乳化液室22中的乳化液漫出并经过隔板23溢流到污乳化液室21中。净乳化液室22中的乳化液由供给泵3泵送至轧机7，供给流量由第四流量阀8和第四流量计9控制调节。在纯油供给回路12及脱盐水供给回路13中，轧制油和脱盐水在重力作用下流入净乳化液室22，用于向过滤系统间断提供新鲜乳化液，以补充轧制过程中的乳化液消耗。通过第五流量阀122、第五流量计123、第六流量阀132及第六流量计133精确控制轧制油和脱盐水的流量比例，以保证过滤系统中的乳化液浓度稳定。
40.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。