一种用于机床加工的切削液过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤回收设备技术领域，尤其是涉及一种用于机床加工的切削液过滤回收装置。


背景技术：

2.机床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的设备。
3.当机床在对工件进行加工生产的过程中，切刀表面会产生较高的温度，因此需要切削液对刀具进行降温，而刀具在加工时产生的碎屑与切削液落在工作台上，碎屑和切削液会相互混合在一起，如果不进行分离，易导致切削液无法再次使用，大大的浪费切削液，增大成本，需要切削液过滤装置对其进行分离实现切削液回收利用。
4.现有的过滤装置过滤能力较差，过滤精度不高，往往由于加工所产生的切屑过细，导致细小的切屑进入抽滤泵，从而引起抽滤泵故障，导致抽滤泵损坏。而且切削液中含有的废渣包含铁屑，需要把铁屑分离出来，但是现有的机床用过滤装置对铁屑进行清理的操作繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于机床加工的切削液过滤回收装置，实现多级过滤的同时去除切削液中的铁屑残渣，过滤精度高，清理简单，保证切削液可回收利用不影响再次使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于机床加工的切削液过滤回收装置，包括漏液机构、过滤机构和集液箱，所述漏液机构包括漏液斗，所述漏液斗包括上斗和下斗，所述上斗和下斗尺寸相同，所述上斗和下斗开口小的一端通过连通管一连接，所述过滤机构位于上斗开口大的一端，所述过滤机构包括过滤网、磁吸条、收集盒和卡边，所述过滤网呈上宽下窄的漏斗形，所述过滤网底端设有收集碎屑的收集盒，所述过滤网网面上均布有盛放磁吸条的凹槽，所述过滤网上端设有向外延伸的卡边。
7.优选的，所述漏液机构由多个漏液斗首尾相连组成，所述漏液斗的下斗开口大的一端与相邻漏液斗的上斗开口大的一端之间设有密封圈且通过螺钉连接。
8.优选的，所述漏液机构顶端设有进液口，其末端上斗开口小的一端通过连通管二与集液箱连通。
9.优选的，所述连通管一上设有流量控制阀，所述连通管二上设有抽滤泵，所述连通管二内部抽滤泵左侧设有滤芯。
10.优选的，所述上斗和下斗开口大的一端均设有延伸部，所述延设部上设有与过滤网卡边对应的卡槽。
11.优选的，所述收集盒底部设有均匀分布的漏液孔，所述收集盒与过滤网底端螺纹
连接。
12.优选的，所述集液箱底部设有出液管，所述集液箱外侧设有液位观察窗。
13.因此，本实用新型采用上述一种用于机床加工的切削液过滤回收装置，实现多级过滤的同时去除切削液中的铁屑残渣，过滤精度高，清理简单，保证切削液可回收利用不影响再次使用。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于机床加工的切削液过滤回收装置实施例的整体结构图；
16.图2是本实用新型一种用于机床加工的切削液过滤回收装置中的过滤网正视图；
17.图3是本实用新型一种用于机床加工的切削液过滤回收装置中的过滤网俯视图；
18.图4是本实用新型一种用于机床加工的切削液过滤回收装置中的上斗俯视图；
19.图5是本实用新型一种用于机床加工的切削液过滤回收装置中的收集盒俯视图。
20.附图标记
21.1、进液口；2、上斗；3、下斗；4、连通管一；5、滤芯；6、出液管；7、观察窗；8、集液箱；9、抽滤泵；10、连通管二；11、过滤网；12、控制阀；13、凹槽；14、卡边；15、收集盒；16、漏液孔；17、磁吸条；18、延伸部；19、卡槽。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.如图所示，一种用于机床加工的切削液过滤回收装置，包括漏液机构、过滤机构和集液箱8。漏液机构下漏切削液和碎屑的混合物，过滤机构过滤出碎屑，分离碎屑和切削液，集液箱8收集过滤之后的切削液，用于切削液回收再利用，避免资源浪费，节约生产成本。
25.漏液机构包括漏液斗，漏液机构由多个漏液斗首尾相连组成，漏液斗包括上斗2和下斗3，漏液机构顶端设有进液口1，其末端上斗2开口小的一端通过连通管二10与集液箱8连通，过滤机构位于上斗2开口大的一端。在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在机床上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，将进液口1与机床内切削液与碎屑混合物的出口连接，机床内的切削液与碎屑混合物通过进液口1输送到漏液机构。
26.漏液机构由多个漏液斗组成，每个漏液斗内均设有过滤机构，因此切削液和碎屑
的混合物由漏液机构上端的进液口1进入到漏液机构中，会形成多级过滤，通过层层过滤除去切削液中的碎屑，碎屑清理较干净，提高过滤能力实现高精度过滤，利于切削液的回收再利用。
27.上斗2和下斗3开口小的一端通过连通管一4连接，切削液和碎屑混合物从上斗2经过滤机构通过连通管一4进入到下斗3，连通管一4上设有流量控制阀12，可以控制过滤后切削液往下流通的流量，方便控制过滤进程。
28.过滤机构包括过滤网11、磁吸条17、收集盘和卡边14，过滤网11呈上宽下窄的漏斗形，漏斗形的过滤网11加快过滤速度，提高过滤效率，缩短过滤时间，过滤网11过滤出切削液内的碎屑，可以更换不同密度的过滤网11过滤不同粒径的碎屑，实现逐级过滤，提高过滤精度，使得切削液更纯净，能够高效的回收再利用。
29.过滤网11底端设有收集碎屑的收集盒15，一些较大的碎屑会在过滤时留在过滤网11网面上，漏斗形的过滤网11使得碎屑在自身重力作用下沿漏斗斜面下滑，落到收集盒15内，防止过滤网11网面上残渣过多堵塞过滤网11网眼，影响过滤工作的进行。
30.收集盒15底部设有均匀分布的漏液孔16，漏液孔16可以下漏随残渣带入进收集盒15的切削液，防止收集盒15内切削液过多重量过大，影响过滤机构的稳定性。收集盒15与过滤网11底端螺纹连接，收集盒15内碎屑残渣过多需要及时清理，螺纹连接只需要拧松或拧紧，方便收集盒15拆卸，以便及时清理残渣。
31.过滤网11网面上均布有盛放磁吸条17的凹槽13，有些切削液和碎屑的混合物内含有铁屑，磁吸条17可以吸附切削液内的铁屑，使得切削液清理更干净，利于回收再利用。过滤网11网面上的凹槽13起到为磁吸条17提供定位的作用，使得磁吸条17在过滤液的冲击下位置稳定，不移动，同时凹槽13限制磁吸条17也不影响过滤网11的正常过滤作用。而且当磁吸条17上吸附的铁屑过多需要清理时只需要取出过滤网11，进行更换或清理即可，操作简单，清理方便。
32.过滤网11上端设有向外延伸的卡边14，上斗2和下斗3开口大的一端均设有延伸部18，延设部上设有与过滤网11卡边14对应的卡槽19。卡边14是为了方便过滤网11固定在上斗2上，卡边14与卡槽19配合使得过滤网11放置在上斗2上更稳定，避免滤液下漏冲击过滤网11，过滤网11晃动不稳定影响过滤进程以及过滤效果。
33.上斗2和下斗3尺寸相同，漏液斗的下斗3开口大的一端与相邻漏液斗的上斗2开口大的一端之间设有密封圈且通过螺钉连接。上斗2和下斗3尺寸相同方便螺钉连接，有利于接口处的密封，再加上密封圈的密封，上斗2和下斗3接口处的密封效果更好，有利于加快过滤速度，防止滤液泄露。
34.连通管二10上设有抽滤泵9，抽滤泵9可以加快过滤进程，提高过滤速度，缩短过滤时间，而且抽滤泵9连通集液箱8，也方便滤液进入到集液箱8内。连通管二10内部抽滤泵9左侧设有滤芯5，滤液经过过滤网11多级过滤后，再次经过滤芯5的过滤更能保证滤液干净无杂，避免堵塞抽滤泵9，损坏抽滤泵9，造成经济损失。
35.集液箱8底部设有出液管6，集液箱8外侧设有液位观察窗7，集液箱8内收集净化过滤完成的切削液，再利用时通过出液管6外排连接到喷洒切削液的喷洒装置上，液位观察窗7能更直观的了解集液箱8内切削液液位的高度。
36.因此，本实用新型采用上述一种用于机床加工的切削液过滤回收装置，实现多级
过滤的同时去除切削液中的铁屑残渣，过滤精度高，清理简单，保证切削液可回收利用不影响再次使用。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。